RU2101113C1

RU2101113C1 - Apparatus for double-side bending

Info

Publication number: RU2101113C1
Application number: RU96107310A
Authority: RU
Inventors: А.М. Титов; В.К. Щанов
Original assignee: Открытое акционерное общество "ГАЗ"
Priority date: 1996-04-16
Filing date: 1996-04-16
Publication date: 1998-01-10

Abstract

FIELD: plastic metal working, namely apparatuses for bending metallic tubes, wire, rods. SUBSTANCE: apparatus includes drive unit in the form of power cylinder, bending units having slide blocks in the form of pinion-shaft mounted with possibility of engagement with toothed rack arranged in housing. Bending rods are arranged on said slide blocks, Apparatus also includes adjustable stops normalizing bent contour of part and mechanism for bending up ends of part in the form of template with two working surfaces. One of said surfaces is provided with jaw having grooves for gripping parts; another is mounted with possibility of engagement with die carrying roller engaging with said template. Rotary knocking out member of apparatus is in the form of П-shaped frame. Inclined grooves are made on end surfaces of said slide blocks for fixing end portions of part. Template has portion in the form of wedge prism engaging with die. EFFECT: improved design. 2 cl, 12 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки профильного металла типа, труб, проволоки и прутка на разные углы. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to devices for bending profile metal type, pipes, wire and rod at different angles.

Известно устройство для гибки П-образных изделий, содержащее гибочный шаблон, механизм фиксации заготовки в положении гибки, гибочный ролик и рычаги с приводом поворота. Двойная гибка труб производится за счет поворота двух рычагов, установленных по краям заготовки [1] Такое устройство применимо только для гибки труб, имеющих расстояние между гибами достаточное для установки в этом промежутке механизма зажима, двух рычагов с приводом поворота и гибочных роликов. Данное устройство не применимо для двойной гибки деталей с малым расстоянием между гибами, соразмерным с радиусом гиба. A device for bending U-shaped products is known, containing a bending template, a mechanism for fixing the workpiece in the bending position, a bending roller and levers with a rotary drive. Double bending of pipes is carried out by turning two levers installed at the edges of the workpiece [1]. Such a device is applicable only for bending pipes having a sufficient distance between the bends to install a clamping mechanism, two levers with a rotation drive and bending rollers. This device is not applicable for double bending of parts with a small distance between bends, commensurate with the radius of the bend.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой конструкции является устройство для двусторонней гибки, содержащее нижнюю и верхнюю плиты станины и зажимной механизм в виде установленных на колонках с возможностью вертикального перемещения верхней и нижней кареток, одна из которых имеет прижим и привод в виде силового цилиндра, а другая гибочный шаблон и размещенные в корпусах гибочные узлы, состоящие из гибочных сухарей и реечно - шестеренчатого механизма [2]
в данном устройстве посредством поворота одновременно двух гибочных элементов созданы условия для получения двусторонней гибки. Однако устройство не может быть использовано для гибки деталей, у которых расстояние между гибами соизмеримо с радиусом гиба детали, т.е. невозможно скомпоновать рядом в одной плоскости две шестерни гибочных узлов, если диаметр каждой из них больше расстояния между гибами. Кроме того, устройство не позволяет произвести подгибку конца детали, если того требует ее конструкция, ввиду отсутствия необходимого для этой операции механизма. Конструкция устройства также не позволяет механизировать процесс подачи детали в тару после ее изготовления.The closest in technical essence to the proposed design is a device for double-sided bending, containing the lower and upper plates of the bed and a clamping mechanism in the form of mounted on columns with the possibility of vertical movement of the upper and lower carriages, one of which has a clamp and a drive in the form of a power cylinder, and other bending template and bending units located in the cases, consisting of bending crackers and rack and pinion gear [2]
In this device, by turning simultaneously two bending elements, conditions are created for obtaining two-sided bending. However, the device cannot be used for bending parts in which the distance between the bends is commensurate with the bending radius of the part, i.e. it is impossible to put together two gears of the bending units side by side in the same plane if the diameter of each of them is greater than the distance between the bends. In addition, the device does not allow bending the end of the part, if it is required by its design, due to the lack of the necessary mechanism for this operation. The design of the device also does not allow to mechanize the process of feeding the part into the container after its manufacture.

Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей, заключающееся в изготовлении в один прием детали с двумя гибами, расстояние между которыми соизмеримо с радиусом гиба, и последующей подгибкой конца детали, а также механизации процесса подачи детали в тару после ее изготовления. The technical result of the invention is the expansion of technological capabilities, which consists in the manufacture in one step of a part with two bends, the distance between which is commensurate with the radius of the bend, and the subsequent bending of the end of the part, as well as the mechanization of the process of feeding the part into the container after its manufacture.

Технический результат достигается тем, что в предлагаемом устройстве для двухсторонней гибки, содержащем привод в виде силовых цилиндров, размещенные в корпусах гибочные узлы, состоящие из гибочных сухарей, штифтов и реечно-шестеренчатых механизмов, регулируемые упоры, регламентирующие форму загиба детали рейки в гибочных узлах установлены параллельно, а подвижный копир механизма подгибки конца детали, выполнен в виде клиновой призмы, взаимодействующей с роликом, подвижно установленным в подпружиненной матрице, и связан с поворотным выталкивателем посредством рычага с возможностью поворота его в одну сторону, при этом на гибочных сухарях под углом к рабочим поверхностям выполнены канавки, соответствующие профилю детали. The technical result is achieved by the fact that in the proposed device for double-sided bending, containing a drive in the form of power cylinders, bending units located in the bodies, consisting of bending crackers, pins and rack-and-pinion gears, adjustable stops that regulate the shape of the bending of the rail part in the bending units are installed in parallel, and the movable copier of the mechanism for bending the end of the part is made in the form of a wedge prism interacting with a roller movably mounted in a spring-loaded matrix and connected with a rotary ytalkivatelem via a lever pivotable in its one side, while on the bending angle of crumbs to the working surfaces of the grooves corresponding to the profile parts.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 узел 1 на фиг.1; на фиг. 4 заготовка; на фиг. 5 узел II на фиг. 2; на фиг. 6 положение устройства при подгибке конца детали; на фиг. 7 положение устройства при выталкивании детали; на фиг. 8 разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг. 9- разрез В-В на фиг.5; на фиг. 10 устройство в исходном положении; на фиг. 11 устройство в положении гиба детали с двух сторон; на фиг. 12 устройство в положении подгибки конца детали. In FIG. 1 shows a general view of the device; in FIG. 2 is a view along arrow A in FIG. one; in FIG. 3 node 1 in figure 1; in FIG. 4 workpiece; in FIG. 5 node II in FIG. 2; in FIG. 6 position of the device when bending the end of the part; in FIG. 7 position of the device when pushing the part; in FIG. 8, section BB in FIG. 5; in FIG. 9 is a section bb in FIG. 5; in FIG. 10 device in the initial position; in FIG. 11 the device in the position of the bending part from two sides; in FIG. 12 device in the position of folding the end of the part.

Устройство для двусторонней гибки содержит установленные в корпусе, выполненном из двух частей 1-а и 1-б, гибочные узел 2, состоящие из гибочных сухарей 3, представляющих собой вал-шестерни, на рабочих поверхностях которых 4 под углом к ним выполнены канавки 5, реек 6, жестко связанных со штоком силового цилиндра 8, на осях гибочных сухарей установлены штифты 9, а со стороны незакрепленных концов реек установлены конечники 10, 11 и регулируемый упор 12. В направляющих 13, закрепленных в корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения установлен для подгибки конца детали 14 копир 15 в виде клиновой призмы 16, взаимодействующий с роликом 17, подвижно установленным в матрице 18 с пружиной 19, вставленной в цилиндрическую направляющую 20 корпуса, и связанный со штоком 21 силового цилиндра 22. На копире выполнена рабочая губка 23 с канавкой 24 для захвата детали перед гибкой и на оси 25 установлен находящийся во взаимодействии с направляющими рычаг 26 с упором 27 и роликом 28, взаимодействующим с наклонной поверхностью 29 выталкивателя 30, установленного на полуосях 31 корпуса и имеющего на другом конце рамку 32. В нижней части устройства установлены лоток 33 и тара 34. The device for double-sided bending contains installed in a case made of two parts 1-a and 1-b, bending unit 2, consisting of bending crackers 3, which are a gear shaft, on the working surfaces of which 4 grooves 5 are made at an angle to them, the rails 6, rigidly connected with the rod of the actuator 8, pins 9 are installed on the axles of the bending crackers, and the ends 10, 11 and the adjustable stop 12 are installed on the side of the loose ends of the rails 12. In the guides 13, mounted in the housing with reciprocating motion mounted is connected to bend the end of the part 14, a copier 15 in the form of a wedge prism 16, interacting with a roller 17, movably mounted in the matrix 18 with a spring 19 inserted into the cylindrical guide 20 of the housing, and connected with the rod 21 of the power cylinder 22. A working jaw 23 is made on the copier with a groove 24 for gripping the part in front of the flexible one and on the axis 25, a lever 26 is mounted in cooperation with the guides with a stop 27 and a roller 28 interacting with the inclined surface 29 of the ejector 30 mounted on the drive axles 31 and having on the other Onze frame 32. In the lower part of the device mounted tray 33 and container 34.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Перед закладкой детали 14 для двусторонней гибки штока 7 и 21 силовых цилиндров 8 и 22 находятся в исходном положении, при этом рабочие поверхности 4 гибочных сухарей 3 занимают вертикальные положения, а копир 15 для подгибки конца детали 14 отведен из зоны гибки вместе с клиновой призмой 16, в результате чего матрица 18 с роликом 17 утоплена в цилиндрической направляющей 20 корпуса 1 пружиной 19. Деталь 14 вставляется в щель между рабочими поверхностями 4 гибочных сухарей 3 и штифтами 9, охватывая их своими радиусными участками, и включается механизм включения (не показан). Автоматический цикл устройства начинается с работы силового цилиндра 8. Шток 7 силового цилиндра 8 приводит в движение две рейки 6, находящиеся в зацеплении с гибочными сухарями 3. В первый момент поворота гибочные сухари 3 захватывают вертикальные концы детали 14 канавками 5 и зажимают ее, а затем при дальнейшем повороте загибают деталь 14 на нужный угол, регламентируемый регулируемым упором 12, при этом большой конец детали 14 свободно проходит над верхом утопленной в цилиндрическую направляющую 20 матрицы 18. В конце хода рейка 6 воздействует на конечник 10, который дает команду силовому цилиндру 8 на отвод гибочных сухарей 3, при этом конечник 11 дает команду силовому цилиндру 22 на подвод штоком 21 копира 15 подгибки конца детали 14. При движении копира 15 в зону гибки клиновая призма 16 посредством ролика 17 поднимает вверх матрицу 18, которая заводится под конец детали 14, и в это время в конце своего хода копир 15 захватывает его своей канавкой 24 и подгибает на нужный угол. Во время хода копира 15 в зону гибки рычаг 26 вместе с ним, поворачиваясь вокруг оси 25, прокатывается по выталкивателю 30, не воздействуя на него. По окончанию гиба копир 15 отводится назад. При этом рычаг 26 с упором 27 скользит по внутренним поверхностям направляющих 13, который не позволяет рычагу 26 поворачиваться и, таким образом, прокатываясь по наклонной поверхности выталкивателя 30, давит на него и поворачивает вокруг оси 31, принуждая его другим концом в виде рамки 32 выталкиватель деталь 14, которая затем по лотку 33 поступает в тару 34. При этом клиновая призма 16 копира 15 освобождает пружину 19 и матрица 18 утопает в цилиндрической направляющей 20 корпуса 1, и устройство устанавливается в исходное положение. Before laying parts 14 for two-sided bending of the rod 7 and 21 of the actuators 8 and 22 are in the initial position, while the working surfaces 4 of the bending crackers 3 occupy vertical positions, and the copier 15 for bending the end of the part 14 is withdrawn from the bending zone together with the wedge prism 16 as a result of which the matrix 18 with the roller 17 is recessed in the cylindrical guide 20 of the housing 1 by the spring 19. The part 14 is inserted into the slot between the working surfaces 4 of the bending crackers 3 and the pins 9, covering them with their radius sections, and the mechanism is turned on values (not shown). The automatic cycle of the device begins with the operation of the master cylinder 8. The rod 7 of the master cylinder 8 drives two rails 6, which are meshed with the bending crackers 3. At the first moment of rotation, the bending crackers 3 capture the vertical ends of the part 14 with grooves 5 and clamp it, and then during further rotation, the part 14 is bent to the desired angle regulated by the adjustable stop 12, while the large end of the part 14 freely passes over the top of the matrix 18 recessed into the cylindrical guide 20. At the end of the course, the rail 6 acts on the tip 10, which instructs the power cylinder 8 to retract the bending crackers 3, while the tip 11 instructs the power cylinder 22 to feed the bending end of the part 14 with the rod 21 of the copier 15. When the copier 15 moves into the bending zone, the wedge prism 16 lifts upward by means of the roller 17 the matrix 18, which starts at the end of the part 14, and at this time at the end of its stroke, the copier 15 grabs it with its groove 24 and bends to the desired angle. During the stroke of the copier 15 into the bending zone, the lever 26 together with it, turning around the axis 25, is rolled along the ejector 30 without affecting it. At the end of the bend, the copier 15 is retracted. In this case, the lever 26 with the stop 27 slides along the inner surfaces of the guides 13, which does not allow the lever 26 to rotate and, thus, rolling along the inclined surface of the ejector 30, presses on it and rotates around the axis 31, forcing it with the other end in the form of a frame 32 ejector part 14, which then enters the container 34 through the tray 33. In this case, the wedge prism 16 of the copier 15 releases the spring 19 and the matrix 18 is buried in the cylindrical guide 20 of the housing 1, and the device is set to its original position.

Таким образом, предлагаемое устройство создает возможность изготовления из прутка в один прием детали сложной конфигурации, а именно с двумя гибами и подгибкой конца детали, с малыми расстояниями между гибами, по своему значению приближающимися к радиусу гиба, за счет установки реек гибочных узлов параллельно и введения механизма подгибки конца детали. Таким образом, такое решение позволило изготавливать деталь с тремя гибами. Кроме того, за счет установки на боковых поверхностях копира механизма подгибки поворотного выталкивателя появилась возможность снимать деталь и через лоток подавать в тару. Эти усовершенствования позволяют автоматизировать процесс изготовления детали сложной конфигурации, создают удобство в обслуживании и повышают производительность труда. Thus, the proposed device creates the possibility of manufacturing from a bar in one step a part of a complex configuration, namely with two bends and bending of the end of the part, with small distances between bends, in their value approaching the radius of the bend, by installing the rails of the bending units in parallel and introducing mechanism for bending the end of the part. Thus, this solution made it possible to produce a part with three bends. In addition, due to the installation on the side surfaces of the copier of the bending mechanism of the rotary ejector, it became possible to remove the part and feed it into the container through the tray. These improvements allow you to automate the manufacturing process of parts with complex configurations, create ease of maintenance and increase productivity.

Claims

1. A device for double-sided bending, comprising a drive in the form of a power cylinder, bending units located in the housing, consisting of crackers made in the form of a pinion shaft mounted to interact with a gear rack installed in the housing, as well as bending pins mounted on the crackers, adjustable stops regulating the shape of the bend of the part, characterized in that it is equipped with a mechanism for bending the ends of the part located in the guides of the body, made in the form of a mounted with the possibility of a reciprocating post the movement of the copier with two working parts, one of which is made with a sponge having grooves for gripping the part before flexible, and the second is located with the possibility of interaction with the matrix installed in the cylindrical guides of the housing and carrying a roller interacting with the copier, as well as the part ejector mounted in the housing with the possibility of rotation and made in the form of a U-shaped frame, and the bending units are installed in the housing in parallel, while on the end working surfaces of the crackers are made inclined e relative to one axis of symmetry of said surfaces of the groove for fixation of the end portions of the bend part.

2. The device according to claim 1, characterized in that the part of the copier interacting with the matrix is made in the form of a wedge prism.