Claims (2)
Цель достигаетс тем, что станок дл гибки змеевиков, содержащий смонтированную на станине поворотную на оси платформуJ размещенную на ней гибочиую головку с укрепленным на оси неразъемным шаблоном, перемещающуюс в направл ющих платформы каретку, несущую гибочную головку с установленным на оси разъемным шаблоном, а также 385 механизм смыкани разъемного шаблона, снабжен подвижным относительно станины суппортом с опорами и двум зубчато-реечными передачами, рейка одной из которых шарнирно закреплена на оси разъемного шаблона, а шестерн на оси неразъемного шаблона и наоборот , при этом ось неразъемного шаблона жестко закреплена в опорах суппорта и совмещена с осъю поворотной платформы. Станок снабжен подвижной относительно станины плитой дл размещени изогнутого участка змеевика и ползуром , св зьгаающим плиту с кареткой поворотной платформы. На фиг. 1 изображен станок, общий, вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - исходное положение механизмов станка; на фиг. 6 - промежуточное (среднее) положение механизмов станка на фиг. 7 - положение механизмов стан ка в конце рабочего хода. Станок содержит станину 1, в направл ющих 2 которой подвижно смонтирован суппорт 3, в опорах 4 которого жестко закреплена ось 5, несуща поворотно установленную на ней платформу 6 с направл ющими 7. Платформа 6 жестко соединена с шес терней 8, свободно установленной на оси 5 и наход щейс в зацеплении с зубчатой рейкой 9, соединенной с силовым гидроцилиндром 10, укрепленным на суппорте 3. В верхней части оси 5 жестко закреплены шаблон 11 и шестерн 12, наход ща с в зацеплении с зубчатой рейкой 13, опирающейс на об9йму 14, поворотно установленную на оси 5. Кро ме того, на оси 5 шарнирно закреплена зубчата рейка 15, лини зацеплени которой совпадает с центром оси Шаблон i 1 снабжен г еханизмом зажи ма, укрепленным на суппорте 3 и содер жащим прижим 16 и приводной гидроцилиндр 17. В направл ющих 7 платформы 6 подвижно смонтирована каретка 18 в опорах 19 которой свободно установлен вал 20, в верхней части которого жестко закреплен нижний полушаблон 2 Верхний полушаблон 22 закреплен на гидроцилиндра 23, смонтированного на ползуне 24, перемещающегос в направл ющих 25 площадки 26, котора подвижно установлена в направ л ющих 27 станины 1. Ползун 24 жестко св зан с валом 20 посредством т ги 28. На валу 20 жестко закреплена шестерн 29, наход ща с в зацеплении с зубчатой рейкой 15. Кроме того, на валу 20 шарнирно закреплена зубчата рейка 13, лини зацеплени которой совпадает с центром вала. На корпусе каретки 18 жестко закреплена шестерн 30, наход ща с в зацеплении с рейкой 31, жестко закрепленной на площадке 26. Кроме того, на площадке жестко установлен упор 32. Стеллаж 33 предназначен дл размещени трубной плети во врем формировани змеевика. Станок дл гибки змеевиков работает следующим образом. В исходном положении перед гибкой верхний полушаблон 22 подн т, площад|Ка 26 находитс в крайнем правом поУгожении , прижим 16 отведен от шаблона 1 1 . Трубна плеть 34 подаетс в ручьи шаблона 11 и нижнего полушаблона 21, после чего включением гидроцилиндров 17 и 23 осуществл етс смыкание полушаблонов и зажим изгибаемой части трубной плети. Включением гидроцилиндра 10 рейка 9, взаимодейству с шестерней 8, поворачивает платформу 6 вокруг центральной оси 5. Рейка 13 обкатываетс вокруг шестерни 12 и сближает центры шаблонов на величину суммы дуг формируемых гибов. При этом щестерн 29, обкатьша сь по рейке 15, обеспечивает параллельность формируемых ветвей змеевика. В результате поворота платформы 6 суппорт 3 начинает перемещатьс по направл ющим 2 станины . (фиг. 6), рейка 31 , обкатьша сь шестерни 30, перемещает ползун 24 в направл ющих 25 площадки 26, котора , в СВ.ОЮ очередь, перемещаетс по направл кщим 27 станка нанесет сформированную часть змеевика. При достижении суппортом 3 крайнего положени согласно фиг, 6 осуществл етс половина цикла формировани одновременно двух гибов. При дальнейшем вращении поворотной платформы 6 суппорт«3 начинает перемещатьс в обратном направлении до исходного положени (фиг. f при этом формирование участка змеевика заканчиваетс . По окончании процессов гибки включением гидроцилиндров 17 и 23 на обратный ход осуществл етс разжим трубной плети и подъем верхнего полушаблона 22. Включением гидроцнлиндра 10 на обратный ход обеспечиваетс возврат всех механизмов в исходное положение при этом площадка 26, воздейству носредством упора 32 на сформированную часть змеевика, перемещает его в исходное положение дл последующего цик ла гибки (фиг. 2 и 5). Конструкци станка,позвол ет автоматизировать трудоемкую операцию пере мещени формируемой части змеевика , как в продольном, так и в поперечном относительно площадки направлени х, причем сокращаютс потребные дл оборудовани производственные площади, так как исключаетс круговое перемещение формуемой части змеевика, присущее работе известного трубогибочного оборудовани . Формула изобретени 1. Станок дл гибки змеевиков, Содержащий смонтированную на станине поворотную на оси платформу, размещенную на ней гибочную головку с укрёпленным на оси неразъемным шаблоном перемещающуюс в направл ющих платформы каретку, несущую гибочную головку с установленным на оси разъемным шаблоном, а также механизм смыкани разъемного шаблона, отличающийс тем, что, с целью обеспечени автоматизации перемещени изогнутого участка змеевика и повышени надежности удержани этого участка в процессе гибки последующих участков змеевика, он снабжен подвижным относительно станины суппортом с опорами и двум зубчато-реечными передачами, рейка однбй из которых шарнирно закреплена на оси разъемного шаблона, а шестерн на оси неразъемного шаблона и наоборот, при этом ось неразъемного шаблона жестко закреплена в опорах суппорта и совмещена с осью поворотной платформы. The goal is achieved by the fact that the coil bending machine contains a platform mounted on a frame rotatable on an axis and placed on it a flexible head with a fixed template fixed on an axis, a carriage moving in the platform guides, carrying a folding template mounted on the axis, and also 385 the closing mechanism of the detachable template, is equipped with a caliper that is movable relative to the frame with supports and two gear-rack gears, the rail of one of which is hinged on the axis of the detachable template and the pole pH on the axis of the one-piece template and vice versa, while the axis of the one-piece template is rigidly fixed in the support supports and aligned with the axis of the turntable. The machine is equipped with a plate movable relative to the bed to accommodate the curved portion of the coil and a creeper connecting the plate to the carriage of the turntable. FIG. 1 shows the machine, general, view; in fig. 2 - the same plan view; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 shows a section BB in FIG. one; in fig. 5 - the initial position of the machine mechanisms; in fig. 6 shows the intermediate (middle) position of the machine mechanisms in FIG. 7 - position of the machine mechanisms at the end of the working stroke. The machine contains a frame 1, in guides 2 of which a caliper 3 is movably mounted, in supports 4 of which axis 5 is rigidly fixed, carrying platform 6 rotatably mounted on it with guides 7. Platform 6 is rigidly connected to six more 8, freely mounted on axis 5 and meshed with a toothed rack 9 connected to a power cylinder 10 mounted on a caliper 3. In the upper part of the axis 5, the template 11 is rigidly fixed and the gear 12 that is in engagement with the rack 13, which is supported on area 14, is rotatable installed on the 5. In addition, on the axis 5, the rack and pinion 15 is pivotally fixed, the engagement line of which coincides with the center of the axis of the Template i 1 is equipped with a clamping mechanism fixed on the support 3 and containing the clamp 16 and the drive hydraulic cylinder 17. In the guides 7 platform 6 is movably mounted carriage 18 in bearings 19 of which shaft 20 is loosely mounted, in the upper part of which the lower semi-pattern 2 is rigidly fixed. Upper semi-pattern 22 is fixed on hydraulic cylinders 23 mounted on a slider 24 moving in guides 25 of platform 26, which is movable lined up in bed guides 27 1. The slider 24 is rigidly connected to the shaft 20 by means of a pull 28. A gear 29 is rigidly fixed on the shaft 20 and meshes with the rack 15. 15. In addition, a rack is hinged on the shaft 20 13, the engagement line of which coincides with the center of the shaft. Gear 30 is rigidly fixed to the carriage body 18, which meshes with the rail 31 fixedly mounted on the platform 26. In addition, a stop 32 is rigidly mounted on the platform. The rack 33 is designed to accommodate a pipe tube during the formation of the coil. The coil bending machine operates as follows. In the initial position in front of the flexible upper semi-template 22 raised, the area | Ka 26 is located in the extreme right for Comace, the clamp 16 is retracted from the template 1 1. The pipe string 34 is fed into the streams of the template 11 and the lower hemisphere 21, after which the hydraulic cylinders 17 and 23 are turned on and the hemispheres are clamped together and clamp the bending part of the pipe tube. By activating the hydraulic cylinder 10, the rail 9, interacting with the gear 8, rotates the platform 6 around the central axis 5. The rail 13 rolls around the gear 12 and brings together the centers of the patterns by the amount of the sum of the arcs of bends formed. At the same time, shchestern 29, grinding on the rail 15, ensures parallelism of the formed branches of the coil. As a result of the rotation of the platform 6, the caliper 3 begins to move along the guides 2 of the bed. (Fig. 6), the rail 31, by wrapping the gears 30, moves the slider 24 in the guides 25 of the pad 26, which, in U.S. turn, moves along the guides 27 of the machine will cause the formed part of the coil. When the caliper 3 reaches its extreme position, as shown in FIG. 6, half the cycle of forming two bends simultaneously is carried out. Upon further rotation of the rotary platform 6, the caliper 3 begins to move in the opposite direction to its original position (Fig. F, the formation of the coil section ends. At the end of the bending processes by turning on the hydraulic cylinders 17 and 23, the tube pipe is lifted to the reverse and the upper half-piece 22 By turning on the hydraulic cylinder 10 on the return stroke, all mechanisms are returned to their original position, while the platform 26, by acting with the aid of an abutment 32 on the formed part of the coil, moves it The initial position for the subsequent cycle is flexible (Figs. 2 and 5). The machine design automates the time-consuming operation of moving the coil part being formed, both longitudinally and transversely relative to the site direction. the square, since it eliminates the circular movement of the moldable part of the coil inherent in the work of the known pipe bending equipment. Invention 1. A machine for bending coils, containing a turn-mounted an axle-mounted platform, a bending head placed on it with a fixed template fixed on the axis, a carriage moving in the platform guides, a carriage bearing a bending head with a detachable template mounted on the axis, and a split template closing mechanism, characterized in that the curved section of the coil and increase the reliability of the retention of this section in the process of bending subsequent sections of the coil, it is equipped with a caliper that is movable relative to the bed with supports and two gear-p the gears, one rake of which is pivotally fixed on the axis of the detachable template, and the gear on the axis of the one-piece template and vice versa, while the axis of the one-piece template is rigidly fixed in the support supports and aligned with the axis of the turntable.
2. Станок по п. 1, отличающий с тем, что он снабжен подвижной относительно станины плитой дл размещени изогнутого участка змеевика и ползуном, св зывающим плиту с кареткой поворотной платформы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР 725766, кл. В 21 D 11/06, 1978.2. The machine according to claim 1, characterized in that it is provided with a plate that is movable relative to the bed for accommodating a curved portion of the coil and a slider connecting the plate with the carriage of the turntable. Sources of information taken into account in the examination 1, USSR Author's Certificate 725766, cl. On 21 D 11/06, 1978.
2626