SU1655600A1 - Three-roll asymmetrical sheet bending device - Google Patents
Three-roll asymmetrical sheet bending device Download PDFInfo
- Publication number
- SU1655600A1 SU1655600A1 SU894631615A SU4631615A SU1655600A1 SU 1655600 A1 SU1655600 A1 SU 1655600A1 SU 894631615 A SU894631615 A SU 894631615A SU 4631615 A SU4631615 A SU 4631615A SU 1655600 A1 SU1655600 A1 SU 1655600A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- base
- screw
- roller
- possibility
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл гибки цилиндрических деталей из листового материала типа обечаек. Цель изобретени - повышение 2 экономичности использовани устройства в услови х мелкосерийного производства Заготовка зажимаетс между передним и средним валками, которые,враща сь в противоположных направлени х, захватывают и перемещают ее до упора в задний валок. Заготовка отклон етс от пр молинейного движени и изгибаетс Радиус гибки определ етс величиной смещени заднего валка относительно направлени плцачи Настройку на заданный радиус гибки осуществл ют с помощью винтовой взаимодействующей СО СТЯЖКОЙ . Изобретение обеспечивает возможность использовани устройства на различных типах металлорежущих станков 3 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to devices for bending cylindrical parts from sheet material such as shells. The purpose of the invention is to increase the efficiency of use of the device under conditions of small-scale production. The workpiece is clamped between the front and middle rollers, which, rotating in opposite directions, grip and move it all the way to the rear roller. The workpiece deviates from the rectilinear movement and bends. The bending radius is determined by the amount of displacement of the rear roll relative to the direction of the picker. The setting for the given bending radius is carried out using a screw co-operating SCREW. The invention provides the possibility of using the device on various types of machine tools 3 Il.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к устройствам дл гибки цилиндрических деталей из листового материала типа обечаек.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to devices for bending cylindrical parts from sheet material such as shells.
Цель изобретени - повышение экономичности использовани устройства в услови х мелкосерийного производства.The purpose of the invention is to increase the efficiency of use of the device in the conditions of small-scale production.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.2.FIG. 1 shows the device, a general view; 2 is a section A-A in FIG. one; on fig.Z - section bb in figure 2.
Устройство содержит передний валок 1, установленный на основании 2, средний валок 3, консольно закрепл емый в патроне токарного станка 4, а также задний валок 5, св занный со средним валком 3 посредством ст жки 6 и рычагов 7, а также привод 8 настройки поворота валка 5. Передний валок 1 на основании 2 закреплен в резцедержателе 9 станка. Валки 1 и 3 выполнены с соответствующими зубчатыми шестерн ми 10 и 11. Винт 12 привода 8 шарнирно установлен на основании 2 в отверстии 13 блока.The device comprises a front roller 1 mounted on a base 2, an middle roller 3 mounted in a lathe chuck 4, as well as a rear roller 5 connected to the middle roller 3 by means of a pin 6 and levers 7, as well as a rotation setting drive 8 roll 5. The front roll 1 on the base 2 is fixed in the tool holder 9 of the machine. The rolls 1 and 3 are made with the corresponding gear gears 10 and 11. The screw 12 of the drive 8 is pivotally mounted on the base 2 in the hole 13 of the block.
Устройство работает следующим образомThe device works as follows
Листовую заготовку вставл ют в зазор между передним валком 1 и средним валком 3 до упора в задний гибочный валок 5. После этого, враща руко тку суппорта токарного станка, перемещают резцедержатель 9 станка с закрепленным в нем основ энием 2 к линии центров станка, заготовка при этом зажимаетс между валками 1 и 3. После этого включают вращение шпиндел токарного станка. Валки 1 и 3, враща сь в противоположные стороны, захватывают заготовку и перемещают ее. Заготовка, упира сь в задний гибочный валок 5, отклон етс от пр молинейного движени и изгибаетс .The sheet stock is inserted into the back gap between the front roller 1 and the middle roller 3 into the rear bending roller 5 until it stops. After turning the handle of the lathe support, the tool holder 9 of the machine with its base 2 fixed in it is moved to the center line of the machine. This is clamped between the rolls 1 and 3. After that, the turning of the lathe spindle is turned on. Rolls 1 and 3, rotating in opposite directions, grip the workpiece and move it. The workpiece, abutting against the back bending roll 5, deviates from a straight-line movement and bends.
Радиус гибки определ етс величиной смещени заднего гибочного валка 5 относительно валков 1 и 3. Перемещение валка 5 осуществл етс путем поворота ст жки 6 и рычагов 7 с помощью винта 12. Настройку на заданный радиус гибки осуществл ют.The bending radius is determined by the amount of displacement of the rear bending roller 5 relative to the rolls 1 and 3. The movement of the roll 5 is carried out by turning the rod 6 and the levers 7 by means of a screw 12. The bending radius is adjusted.
ОABOUT
елate
СПSP
О ОOh oh
помеща между ст жкой 6 и основанием 2 соответствующий шаблон или набор мерных плиток 14.placing between the tie 6 and the base 2 an appropriate pattern or set of dimensional tiles 14.
При большом усилии гибки валок 3 поджимают центром, установленным в заднюю бабку токарного станка.With a large bending effort, the roll 3 is clamped by the center mounted in the tailstock of the lathe.
Предлагаема схема обеспечивает компактность устройства и возможность размещени на различныхтипах металлорежущих станков.The proposed scheme provides compactness of the device and the possibility of placement on various types of machine tools.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894631615A SU1655600A1 (en) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Three-roll asymmetrical sheet bending device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894631615A SU1655600A1 (en) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Three-roll asymmetrical sheet bending device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1655600A1 true SU1655600A1 (en) | 1991-06-15 |
Family
ID=21420155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894631615A SU1655600A1 (en) | 1989-01-04 | 1989-01-04 | Three-roll asymmetrical sheet bending device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1655600A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104138963A (en) * | 2014-08-04 | 2014-11-12 | 刘书雄 | Fixing device for numerical control punch machine |
-
1989
- 1989-01-04 SU SU894631615A patent/SU1655600A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 764779, кл. В 21 D 5/14, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104138963A (en) * | 2014-08-04 | 2014-11-12 | 刘书雄 | Fixing device for numerical control punch machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1319859C (en) | Sizing tool for a machine for the longitudinal seam welding of rounded can bodies | |
US3052277A (en) | Bending machine | |
GB2141057A (en) | Grinder | |
US2909010A (en) | Process of and apparatus for forming manifold symmetrical non-circular profiles on workpieces | |
DE1933575C3 (en) | Device for grinding outer or inner surfaces of workpieces | |
SU1655600A1 (en) | Three-roll asymmetrical sheet bending device | |
GB1575725A (en) | Machine tool carriage arrangement | |
EP0082429A2 (en) | Machine for superfinishing annular workpieces, | |
JPH0321304B2 (en) | ||
US4358911A (en) | Machine for relief grinding tap threads | |
GB1602407A (en) | Machine press | |
JP3945576B2 (en) | Step-type feeding device for strip-shaped articles | |
US20080098785A1 (en) | Roll-forming or bending machine | |
CN214443968U (en) | Novel laser cutting machine | |
JPS59193724A (en) | Spinning device | |
RU2224610C2 (en) | Sheet bending roll type machine | |
US2599987A (en) | Piston grinding machine | |
JPH1085884A (en) | Rack shaft stock clamping device of rack shaft manufacturing device | |
JPH11254059A (en) | Manufacture of checkered plate by turret punch press with numerical control unit | |
CN110170690B (en) | Automatic milling and assembling mechanism for automotive tubular part | |
SU1712027A1 (en) | Apparatus for working sheet material edges | |
JPH02274318A (en) | Bending machine | |
RU7912U1 (en) | MACHINE FOR EDITING DISC SAWS | |
RU37333U1 (en) | LATHE MACHINE | |
SU764781A1 (en) | Tube-bending machine |