SU933352A1 - Method of electrochemical dimensional machining of metals - Google Patents

Method of electrochemical dimensional machining of metals Download PDF

Info

Publication number
SU933352A1
SU933352A1 SU802976343A SU2976343A SU933352A1 SU 933352 A1 SU933352 A1 SU 933352A1 SU 802976343 A SU802976343 A SU 802976343A SU 2976343 A SU2976343 A SU 2976343A SU 933352 A1 SU933352 A1 SU 933352A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
additional
interelectrode gap
processing
tool
Prior art date
Application number
SU802976343A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Яковлевич Шестаков
Владимир Георгиевич Вдовенко
Иван Иванович Хоменко
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4778
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4778 filed Critical Предприятие П/Я Г-4778
Priority to SU802976343A priority Critical patent/SU933352A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU933352A1 publication Critical patent/SU933352A1/en

Links

Description

() СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ() METHOD OF ELECTROCHYHIC DIMENSIONAL TREATMENT OF METALS

II

Изобретение относитс  к электрохимической размерной обработке и может быть использовано в машиностроении при обработке металлов.This invention relates to electrochemical dimensional processing and can be used in mechanical engineering for metal processing.

Известен способ электрохимической размерной обработки металлов регулированием процесса изменением плотности тока, при котором в межэлектп. родном промежутке устанавливают дополнительный электрод, подвод т к нему отрицательный потенциал относительно электрода-инструмента от дополнительного источника посто нного тока pi.There is a method of electrochemical dimensional processing of metals by regulating the process by changing the current density at which in the electrode. An additional electrode is installed in the native gap, a negative potential is applied to it relative to the tool electrode from an additional DC source pi.

Подача отрицательного потенциала на дополнительный электрод, помещенный в межэлектродном промежутке, при водит к интенсивному выделению газообразного водорода, что затрудн ет стабилизацию электропроводности раствора в зоне обработки и формирование равномерного электрического пол , необходимого дл  точного формообра зова НИИ, а таюке снижает производительность процессаЦелью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса обработки и точности формообразовани , а также улучшение эксплуатационных характеристик обработанных деталей путем снижени  концентрации газообразного водорода в межэлектродном промежутке.The supply of negative potential to an additional electrode placed in the interelectrode gap leads to an intense release of gaseous hydrogen, which makes it difficult to stabilize the electrical conductivity of the solution in the treatment zone and to create a uniform electric field required for precise form of the research institute increased processing efficiency and shaping accuracy, as well as improved performance worked parts by reducing the concentration of hydrogen gas in the interelectrode gap.

10ten

Поставленна  цель достигаетс  тем, что дополнительный электрод устанавливают вне межэлектродного промежутка со стороны электрода-инструмента, а величину отрицательного потенциа15 ла, подводимого к дополнительному электроду, выбирают из услови  отсутстви  тока в цепи между электродом-инструментом и общей точкой обоих источников питани .The goal is achieved by the fact that an additional electrode is installed outside the interelectrode gap from the side of the tool electrode, and the amount of negative potential supplied to the additional electrode is chosen from the condition that there is no current in the circuit between the electrode tool and the common point of both power sources.

2020

На чертеже изображена схема реализации способа.The drawing shows a diagram of the implementation of the method.

Claims (1)

Предлагаемый способ электрохимической обработки реализуетс  еледующим образом. Заготовку 1 и элек трод-инструмент 2 из пористого легко пассивирующегос  металла или сплава соедин ют соответственно с + и - ocHOfuioro источника питани  3. На дополнительный электрод , имеющий развитую поверхность, подают и поддерживают в процессе обработки отрицательный потенциал от дополнитель ного источника 5 такой величины, что бы ток, регистрируемый амперметром 6 был равен нулю. При таком способе электрод-инстру мент , име  меньшее знамение отрицательного потенциала, а значит меныие газовыделение, оказывает наибольшее вли ние на формирование электрическо го пол  в межэлектродном промежутке, так как он расположен ближе к заготовке 1 .- - . Пример. Предлагаемый способ электрохимической обработки был реализован на лабораторной установке при электрохимической обработке образцов из стали 12X18 101 в электролите 10 при плотности тока до 10 1 О А/см Величина межэлектродного промежутка между заготовкой и элек-. тродом-инструменюм в процессе обработки не регулировалась и составл ла в начальный момент 0,5-1 мм. Врем  обработки 10 сек. Скорость движени  электролита в межэлектродном промежутке была около 1 м/сек. Напр жение основного источника питани  3-5 в. Напр жение дополнительного источника питани  зависит от рассто ни  между дополнительным электродом и электродом-инструментом, а также от площади дополнительного электрода. При опытах напр жение дополнительного источника питани  подавалось и по держивалось в пределах 2-Цв. Концентраци  газовой фазь в межэлектрод ном промежутке по сравнению с обработкой с применением дополнительного электрода в межэлектродном промежутке уменьшаетс  в 5-10 раз. Новый способ электрохимической размерной обработки по сравнению с известными имеет следующие преимущества; а)повышение точности формообразовани ; б)возможность достижени  высокой производительности; в)снижение наводораживани  поверхностного сло  деталей, что приводит к улучшению их эксплуатационных характеристик. Формула изобретени  Способ электрохимической размерной обработки металлов при питании межэлектродного промежутка от источника посто нного тока и регулировании процесса обработки с помощью дополнительного .электрода, к которому подвод т от дополнительного источника посто нного тока отрицательный потенциал относительно электрода-инструмента , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности процесса и точности формообразовани , а также улучшени  эксплуатационных характеристик обработанных деталей, дополнительный электрод устанавливают вне межэлектродного промежутка со стороны электродаинструмента , а величину отрицательного потенциала, подводимого к дополнительному электроду, выбирают из услови  отсутстви  тока в цепи между электродом-инструментом и общей точкой обоих источников питани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. В 23 Р I/O-, 1972.The proposed method of electrochemical processing is implemented in the following manner. The workpiece 1 and the electrode tool 2 of a porous, easily passivating metal or alloy are connected respectively with + and - ocHOfuioro of power source 3. A negative electrode with a developed surface is fed and maintained during processing a negative potential from an additional source 5 of such magnitude , so that the current recorded by ammeter 6 is zero. With this method, an electrode tool, having a smaller sign of a negative potential, which means a gas emission, has the greatest influence on the formation of an electric field in the interelectrode gap, since it is located closer to the workpiece 1 .- -. Example. The proposed method of electrochemical processing was implemented in a laboratory setup for the electrochemical processing of samples of steel 12X18 101 in the electrolyte 10 at a current density of up to 10 1 O A / cm. The magnitude of the interelectrode gap between the workpiece and the elec- trode. In the course of processing, the tool-measuring electrode was not regulated and at the initial moment it was 0.5-1 mm. Processing time 10 sec. The speed of the electrolyte in the interelectrode gap was about 1 m / s. The voltage of the main power source is 3-5 volts. The voltage of the additional power source depends on the distance between the additional electrode and the electrode tool, as well as on the area of the additional electrode. In the experiments, the voltage of the additional power source was supplied and kept within 2-Tsv. The concentration of the gas phase in the interelectrode gap is reduced by a factor of 5-10 compared with treatment with the use of an additional electrode in the interelectrode gap. The new method of electrochemical dimensional processing in comparison with the known has the following advantages; a) improving shaping accuracy; b) the possibility of achieving high productivity; c) reduction of the hydrogenation of the surface layer of parts, which leads to an improvement in their performance characteristics. The invention The method of electrochemical dimensional processing of metals when supplying an interelectrode gap from a DC source and regulating a treatment process using an additional electrode, to which a negative potential relative to the tool electrode is supplied from an additional DC source, characterized in that improving process performance and shaping accuracy, as well as improving the performance characteristics of the machined parts, additional Electrode interelectrode gap is adjusted by elektrodainstrumenta and magnitude of the negative potential supplied to the further electrode selected from the condition of absence of current in the circuit between the electrode-tool and the common point of both power sources. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No., cl. B 23 P I / O-, 1972.
SU802976343A 1980-08-26 1980-08-26 Method of electrochemical dimensional machining of metals SU933352A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802976343A SU933352A1 (en) 1980-08-26 1980-08-26 Method of electrochemical dimensional machining of metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802976343A SU933352A1 (en) 1980-08-26 1980-08-26 Method of electrochemical dimensional machining of metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU933352A1 true SU933352A1 (en) 1982-06-07

Family

ID=20915625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802976343A SU933352A1 (en) 1980-08-26 1980-08-26 Method of electrochemical dimensional machining of metals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU933352A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3873512A (en) Machining method
US6679985B2 (en) Electrochemical discharge machining device and machining method
SG52581A1 (en) Method and apparatus for electrolytically metallising or etching material
GB1433033A (en) Electrolytic machining
SU933352A1 (en) Method of electrochemical dimensional machining of metals
US3875038A (en) Electrolytic machining apparatus
ATE201282T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING THE ELECTRICAL CURRENT DENSITY OVER A WORKPIECE DURING HEAT TREATMENT IN PLASMA
SU717846A1 (en) Method of interelectrode gap control at electrochemical treatment
EP0244842A3 (en) Apparatus for forming thin film
RU2268118C1 (en) Process for electro-abrasive working by means of electrically conducting abrasive wheel at simultaneously dressing it
SU585032A1 (en) Method of electroerosion-chemical working
SU1273219A1 (en) Method of dimensional electrochemical machining
RU2078654C1 (en) Method of electrochemical cutting with wire electrode tool
Ablyaz et al. Electrolytic plasma polishing and wire-cut electrical discharge machining
SU706224A1 (en) Electrolyte for electro-erosion-chemical working of titanium alloys
SU441128A1 (en) The method of electrochemical dimensional metal processing
SU585948A1 (en) Electrochemical machining method
RU2023552C1 (en) Electrochemical hole size working method
SU852482A1 (en) Method of electrochemical dimensional working
SU979062A1 (en) Method of electric erosion machining of current conductive material
SU867588A1 (en) Method of electrochemical working of parts
SU904956A1 (en) Electrochemical machining method
SU751550A1 (en) Method of electrochemical dimensional working
SU795841A1 (en) Method of dimensional elecrochemical working
SU887110A1 (en) Apparatus for electrochemical abrasive working of metals