SU751550A1 - Method of electrochemical dimensional working - Google Patents
Method of electrochemical dimensional working Download PDFInfo
- Publication number
- SU751550A1 SU751550A1 SU762415511A SU2415511A SU751550A1 SU 751550 A1 SU751550 A1 SU 751550A1 SU 762415511 A SU762415511 A SU 762415511A SU 2415511 A SU2415511 A SU 2415511A SU 751550 A1 SU751550 A1 SU 751550A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gap
- electrochemical
- gas
- current
- pulse
- Prior art date
Links
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
Изобретение от1носитс к электрохимической размерной аб|работ.ке токопрозод щих материалов и может 1быть использовано дл пр:аш.и1вки малых отверстий, электрохимической .резке проволочкой .по .ко.пиру и других операци х.The invention relates to electrochemical dimensional abrasive work in current-conducting materials and can be used for other: small and small holes, electrochemical wire cutting and other operations.
Известен апособ импульсной эле.кт1ро.и .мической обработки на малых межэлекиродных зазорах, заключающийс в том, чтолроцесс анодного растворени осуществл етс регулируемыми имлульсами тока (При поддержании малого .межэлектродного зазора The known method of impulse elektro.ktro.i. And the processing of small intergeneral gaps, which consists in the fact that the anodic dissolution process is carried out by adjustable current pulses (While maintaining a small electrode gap
Величина зазора .выбираетс такой, чтобы перенапр жение выделени водорода из катода было больще пе|реналр же и осаждени перешедщих в раствор атомов материала анода или (Катионов используемого электролита.The size of the gap is chosen such that the overpotential of hydrogen evolution from the cathode is greater than the displacement and the deposition of atoms of the anode material or the (Cations of the electrolyte used).
.Недостатками известных способов ал етс низка производительность и высока энергоемкость, тричиной которых вл етс газовыделение в межэлектродном зазоре. Газовыделение в межэлектродном зазо.ре в рассматриваемых слособах происходит IB 1СВЯЗИ с тем, что длительность импульсов тока определ етс различными процессами iB межэлектгрод ом зазоре (газовыделение , образование электронной проводимости , тепловыделение) и не ставитс вThe disadvantages of the known methods are low productivity and high energy intensity, the trichin of which is gassing in the interelectrode gap. The gas release in the interelectrode gap in the considered methods occurs IB 1 CONNECTION to the fact that the duration of current pulses is determined by various processes iB interelectrode gap (gas release, the formation of electronic conductivity, heat release) and does not put in
зависимость от времени начала той пли иной электрохимической реакции на электродах .dependence on the time of the beginning of that or a different electrochemical reaction at the electrodes.
Целью изобретени вл етс повышение 5 производительности и Снижение энергоемкости процесса электрохимической размерной обработки импульсным током -путем устранени газовыделеии в межэлектродном зазоре.The aim of the invention is to increase productivity and reduce the energy consumption of the process of electrochemical dimensional processing of pulsed current by eliminating gas evolution in the interelectrode gap.
10ten
Цель достигаетс тем, что в известном способе, основанн.ом на анодно.м растворении импульга,ми тока, длительность пмпульсо1в тока беретс меньще времени образова-ни молекул рного газовОГо сло на The goal is achieved by the fact that in a known method, based on the anodom.dissolution of a pulse, the current’s duration, the pulse duration of the current is less than the time required for the formation of a molecular gas
15 аноде.15 anode.
iHa чертеже представлено устройство дл осуществлени способа.iHa drawing shows a device for implementing the method.
Устройство состоит из ванны }, наполненной электролитом 2, ,в котором размещаетс обра.батываема деталь 3 (анод), The device consists of a bath} filled with electrolyte 2, in which the machined part 3 (anode) is placed,
20 генератора импульсов 4, электрода-.проволочки 5 (катода), направл е мой с помощью роликов 6 и перематываемой с бобины на бобину 7, при помощи токосъемного устрой25 ства 8 тодсоединенной IK генератору импульсов .20 pulse generator 4, wire electrode 5 (cathode), guided by rollers 6 and rewound from a reel to a reel 7, using a current collector 8 and a connected IK pulse generator.
При (Подаче имлульса тока (напр жени ) на аноде сначала проходит реакци окислени (растворени ) без газообразова30 ни , после прохождени некоторого количества электричества (некоторого времени) на нем начинаетс газавыделение, сначала 3 ато.мар ом, затем в м-олекул рйо м состо НИ .И, .причиной iKOTOpoAiy вл етс поБЫшение потенщиала аиода IB зависимости от количества прошедш.его электричества (|времени ). ЕСЛИ количество прошедшего электричества (дли-тельпость импульса) ;в импульсе |будет меньше (дл данных услорвий обработки) (Величины, .при (которой потенциал а.нода достигает значени газовыделен .и , то .газовыделени на аподе не будет .When (supplying current pulse (voltage) at the anode, first an oxidation reaction (dissolution) without gas formation takes place, after passing a certain amount of electricity (some time), gassing starts on it, first 3 atoms, then in m-molecules NOR state, iKOTOpoAiy is caused by the potential of ia IB depending on the amount of electricity it passed (| time). IF the amount of electricity passed (pulse duration), the pulse will be smaller (for data processing conditions) (Values , .If (of which the potential of the a.nod reaches the value of gas emission. and then there will be no gas release at the apode.
Величина межэлектродного зазора, при прохождении импульса тока, длительность KOTQpoTO меньше времени начала образо.ва .ни .молекулЯрнаго га.зоБОго сло на аноде, :вли ет па реа,, проход щие па катоде. Уменьшение ,м.ежэлектродного зазора затрудн ет .выделение на катоде молекул рного 1во.дорода И облегчает ;выделение перешедших IB распвор атомов материала анода или (и) .катионов используемого электро .лита. В рассматриваемом примере аб«01вление noBeipxHOCTH катода (электрода прсзоЛОчки ) от осажденного «а нем материалаThe magnitude of the interelectrode gap, during the passage of a current pulse, the duration of the KOTQpoTO is less than the time of the beginning of the formation of a single molecule of a dyed ha. The reduction of the electrode gap makes it difficult to isolate the molecular hydrogen at the cathode and makes it easier; In this example, the ab "01 notion of the BeBxHOCTH of the cathode (electrode of the probe) from the deposited material
анода .осуп ествл етс перемоткой электрода .проволочки.the anode is processed by winding the electrode wire.
TaiKUM образом, дл осуществлени электрохимической обработки без ;газо.выделе5 ПИЯ в межэлектр.одном зазоре, длительность .импульсов така (напр жени ) устанавливают меньще 1времени начала образавани молекул рного газового сло па аноде, а величину межэлектродного зазора берут меньше того значени , при которо.м а :катоде начинает выдел тьс водород Лри выбраиных длительности и амплитуде импульса , материалов .катода и апода, элект .ролита.In order to perform electrochemical processing without; PIA gas emission section 5, the duration of such pulses (voltage) is set less than 1 time to start forming the molecular gas layer on the anode, and the interelectrode gap value is less than . m a: the cathode begins to release hydrogen Li of selected durations and amplitudes of the pulse, cathode and apode materials, and electrolyte.
Способ опробован в лабораторных услови х при обра.ботке обр аэпав из Fe-армко и кобальта в 15-ном .водном растворе NaCl. Обработка проводилась при шодаче на меж0 элект(родный промежуток (зазор) пр моугольных импульсов тока, регулируемых ino длительности и частоте следовани , и регулируемо .м межэлактродиом зазоре. Наличие газ&выделени определ лось визуально.The method was tested under laboratory conditions during the treatment of Fe-Armco and Cobalt samples in a 15% aqueous solution of NaCl. The treatment was carried out with a shod at inter-elec (native gap (gap) of rectangular current pulses, controlled ino for the duration and frequency of the sequence, and adjustable for inter-lactate gap). The presence of the gas & gamma was visually determined.
5 ;В таблице приведены результаты опробовани .5; The table shows the results of testing.
Ка.к видно из та блицы, изменением длительности импульса то.ка (эксперименты № 1 п 2, № 4 и 5) и величины межэлектродного зазора (эксперименты № 2 и 3) можно устранить газовыделение в межэлектродном зазоре .It can be seen from the table, by changing the pulse duration to. To (experiment No. 1, paragraph 2, No. 4, and 5) and the size of the interelectrode gap (experiments No. 2 and 3), the gas release in the electrode gap can be eliminated.
Использование предлагаемого способа импульсной электрохимической размерной обработки ток101иро.вод щих материалов обеспечивает павышение производительности обработ1ки за счет уменьщеви .времени отвода и подвода электрода инструмента с целью прокачки элек11ролита дл устранени наличи пузырьков газа IB .межэлекТ1родпом зазоре; увеличение выхода по то:ку и, таким образом, снижение энергоемкости обработки; п.овышеиие точности об-рабатыва .емых деталей; уменьшение загр зпродуктаМИ анодногоThe use of the proposed method of pulsed electrochemical dimensional processing of current and conductive materials ensures that the processing capacity is increased by reducing the time required for removal and supply of the tool electrode in order to pump electrolyte to eliminate the presence of IB gas bubbles. the increase in output by: ku and, thus, reducing the energy intensity of processing; n. higher accuracy of machined parts; anodic contamination reduction
нени электролита растворени .no electrolyte dissolution.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762415511A SU751550A1 (en) | 1976-10-25 | 1976-10-25 | Method of electrochemical dimensional working |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762415511A SU751550A1 (en) | 1976-10-25 | 1976-10-25 | Method of electrochemical dimensional working |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU751550A1 true SU751550A1 (en) | 1980-07-30 |
Family
ID=20681120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762415511A SU751550A1 (en) | 1976-10-25 | 1976-10-25 | Method of electrochemical dimensional working |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU751550A1 (en) |
-
1976
- 1976-10-25 SU SU762415511A patent/SU751550A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
IE41261B1 (en) | Electrolysis apparatus and method | |
Han et al. | Effects of polarization on machining accuracy in pulse electrochemical machining | |
CN105312692A (en) | Online electrochemical preparation device and method of high-rotation precision micro cylindrical electrode | |
CN205096663U (en) | Little online electrochemistry preparation facilities of cylindrical electrode of high gyration precision | |
JP2007021632A (en) | Electrochemical machining method and device therefor | |
SU751550A1 (en) | Method of electrochemical dimensional working | |
SU1440636A1 (en) | Method of electrochemical machining of metals with bipolar current | |
DE102019003597A1 (en) | Process and system for plasma polishing | |
US3775267A (en) | Electrodeposition of rhodium | |
US3202595A (en) | Electro-chemical machining process | |
US6103094A (en) | Method for controlling electrochemical drilling | |
US8956527B2 (en) | Method for the electrochemical machining of a workpiece | |
SU1148737A1 (en) | Method of electric-discharge chemical machining | |
ELEKTROKEMIJSKE et al. | Optimization of the machining parameters in the electrochemical micro-machining of nickel | |
SU1484499A1 (en) | Method of electro-erosion working of non-conducting materials | |
SU585948A1 (en) | Electrochemical machining method | |
CN218253273U (en) | Electrochemical microgroove machining device | |
初福晨 et al. | The observation of transient phenomena in pulse ECM processes | |
Olivier et al. | Metal deposition in magnetoelectrolysis employing low frequency sine-pulse trains | |
SU1191216A1 (en) | Electrolyte for electrochemical working | |
JPS5461982A (en) | Evaluation method of sensitization by electrochemical techniques of steel materials | |
US3635805A (en) | Working of metal bodies | |
SU1006145A1 (en) | Method of electro-erosion working of metals by pulse current | |
SU621520A1 (en) | Method of dimensional electrochemical working | |
SU943336A1 (en) | Method for controlling average cathode current density in electroplating bath |