SU943336A1 - Method for controlling average cathode current density in electroplating bath - Google Patents

Method for controlling average cathode current density in electroplating bath Download PDF

Info

Publication number
SU943336A1
SU943336A1 SU802988315A SU2988315A SU943336A1 SU 943336 A1 SU943336 A1 SU 943336A1 SU 802988315 A SU802988315 A SU 802988315A SU 2988315 A SU2988315 A SU 2988315A SU 943336 A1 SU943336 A1 SU 943336A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
current density
average
voltage
workpiece
electrolyte
Prior art date
Application number
SU802988315A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Владимирович Ермаков
Анатолий Сергеевич Власенко
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6533
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6533 filed Critical Предприятие П/Я Р-6533
Priority to SU802988315A priority Critical patent/SU943336A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU943336A1 publication Critical patent/SU943336A1/en

Links

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Description

3Э Указанна  цель достигаетс  тем, что плотность тока определ ют- путем измерени  напр жени , до которого зар жаетс  электрическа  емкость между обрабатываемой деталью и электролитом , причем обратна  св зь дл  поддер жани  заданной средней плотности тока на обрабатываемых детал х осуществл етс  по напр жению зар да указанной емкости. На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего способ контрол . Устройство содержит ванну с элект ролитом 1, обрабатываемую деталь (ка тод) 2, анод 3, электрод , генератор 5 импульсов, измерительное устройство 6 дл  реализации предлага .емого способа. При погружении обрабатываемой детали - катода 2 в ванну с электролитом 1 на границе металл-электролит возникает двойной электрический слой емкость которого пропорциональна пло щади обрабатываемой детали 2, на поверхности которой она возникает .-дет электрическа  емкость. возникающа  между деталью ( катодом) и электролитом; константа, сохран юща  свое значение дл  данного электролита.,и материала детали; площадь обрабатываемой де тали. , От генератора 5 на обрабатываемую деталь относительно анода подаютс  импульсы напр жени  фиксированной длительности TTi, . Измерительное устройство 6 осуществл ет измерение при ращени  потенциала обрабатываемой де тали относительно электролита (элект род ) за врем  действи  импульса Tj Величина этого напр жени  Г ,(2) где р ток в цеп и обрабатываемой детали; С емкость двойного электрического сло . Средн   плотность тока на обрабатываемой детали определ етс  выражением б Из формул (1), (2) и (3) следует. к и) - константа измерени . Таким образом, приращение напр жени  на емкости за врем  действи  импульса напр жени  длительностью пропорционально средней катодной плотности тока . Из уравнени  (4) следует, что, опРеделив по образцу с известной плс Чадью константу измерени  К, можно затем измер ть среднюю плотность тока на детал х различной конфигурации. Заданна  средн   плотность тока поддерживаетс  воздействием на регулируемый генератор 5 обратной св зью по напр жению ,, при этом амплитуда импульсов измен етс  так, что Л (}з,од const. П р и м е р. Провод т техническую обработку различной конфигурации и площади покрываемой поверхности (печатные платы с металлизированными отверсти ми , одно- и двухсторонние заготовки из фольгированного диэлектрика ) в электролите сернокислого меднени . Состав электролита, г/л: CuSO. 190 N3.504 55 При погружении обрабатываемых деталей (катода) в электролит между деталью и электролитом создаетс  емкость двойного электрического сло , пропорциональна  площади деталей, на поверхности которых она возникает. В цепи питани  гальванической ванны формируютс  импульсы тока фиксированной длительности ЮО мкс. Приращение потенциала катода относительНО потенциала электролита Д U за врем  действи  импульса тока I tTp, оказываетс  пропорциональным средней катодной плотности тока ди К j. Настройка на заданную плотность - д тока 2 осуществл етс  по -tp детали S. л с известной площадью покрываемой поверхности S 0,1 dm путем установки тока источника 1, j S, 3E This goal is achieved by determining the current density is determined by measuring the voltage to which the electrical capacitance between the workpiece and the electrolyte is charged, and the feedback to maintain a predetermined average current density on the parts being processed is yes specified capacity. The drawing shows the block diagram of the device that implements the method of control. The device contains a bath with electrolyte 1, a workpiece (cathode) 2, an anode 3, an electrode, a generator of 5 pulses, a measuring device 6 for implementing the proposed method. When the workpiece, the cathode 2, is immersed in a bath of electrolyte 1, a double electric layer appears at the metal-electrolyte interface, the capacitance of which is proportional to the area of the workpiece 2, on the surface of which it arises. arising between the part (cathode) and the electrolyte; a constant that retains its value for a given electrolyte, and the material of the part; area of work piece. From the generator 5, voltage pulses of a fixed duration TTi, are applied to the workpiece relative to the anode. The measuring device 6 performs the measurement when the potential of the processed piece increases relative to the electrolyte (electrode) during the pulse Tj. The magnitude of this voltage is T, (2) where is the current in the circuit and the workpiece; With double electric capacitance capacity. The average current density on the workpiece is determined by the expression b. From formulas (1), (2) and (3) follows. k i) is the measurement constant. Thus, the increment of the voltage on the capacitance during the duration of the action of a voltage pulse with a duration is proportional to the average cathodic current density. It follows from equation (4) that, determining the measurement constant K by a sample with a known PLC circuit, we can then measure the average current density on parts of different configurations. The desired average current density is maintained by applying a voltage feedback to the regulated generator 5, while the amplitude of the pulses changes so that L (} s, one const. Example. Conduct technical processing of various configurations and areas of the surface to be coated (printed circuit boards with metallized holes, one- and two-sided billets of foiled dielectric) in the electrolyte of copper sulfate. Electrolyte composition, g / l: CuSO. 190 N3.504 55 When the workpiece (cathode) is immersed in the electrolyte between the parts An electrolyte creates an electrical double-layer capacitance proportional to the area of the parts on which it arises. In the power supply circuit of the electroplating bath, current pulses of a fixed duration Ю0 μs are formed. The increment of the cathode potential relative to the electrolyte potential D U is proportional to average cathode current density, di K j. The target density is set to - d current 2 is carried out on -tp details S. l with a known surface area S 0 , 1 dm by setting the source current 1, j S,

Измеренное при этом значение i лиза5 16 мВ поддерживаетс  в даль;Нейшем посто нным воздействием на регулируемый источник питани  гальванической ванны обратной св зью по напр жению . В формуле К - коДетальThe measured i value of a lease5 of 16 mV is maintained in the distance; by its immediate impact on the regulated power source of the galvanic bath by voltage feedback. In formula K - koDetal

|эффициент пропорциональности. К « const дл  конкретных условий галь ванопокрытий .| proportionality ratio. K const for specific conditions of gal vanocoatings.

Полученные.данные сведены в таблицу . CLlZTjiaZEEiThe obtained data are tabulated. CLlZTjiaZEEi

Claims (2)

Примечание, j - сре фактическа  катодна  поверхность загрузки; фактическа  плотность тока; ошибка регулировани  средней плотности тока. Как видно из приведенных данных, ошибка регулировани  средней плотности тока не превышает В% при изменении поверхности покрываемых деталей более или в 10 раз. Экономический эффект от использовани  способа составит около 10 тыс. руб. Формула изобретени  Способ контрол  средней катодной .плотности тока в гальванической ванне , включающий измерение напр жени  между двум  электродами, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  точности контрол  при обработке деталей различной конфигурации, в электролит погружают дополнительный электрод, прикладывают между аноNote, j - mean actual cathode loading surface; actual current density; control error of average current density. As can be seen from the above data, the error in regulating the average current density does not exceed V% when the surface of the coated parts is changed more or 10 times. The economic effect of using the method will be about 10 thousand rubles. The invention The method of controlling the average cathodic current density in a galvanic bath, including measuring the voltage between two electrodes, is enough so that, in order to improve the accuracy of control when processing parts of various configurations, it is immersed in the electrolyte additional electrode applied between ano дом и обрабатываемой деталью импульсное напр жение и определ ют среднююthe house and the workpiece impulse voltage and determine the average 2. Авторское свидетельство СССР № 362071, кл. С 22 О 21/12, 1970. тока; ока на обрабатываемой дедующей формуле: CM средн   плотность тока на обрабатываемой детали, приращение напр жени  между деталью и электродом в течение времени Т , мВ; длительность импульса прикладываемого напр жени  при (0,01 1), мс; свое значение дл  данного электролита и материала детали при К 0,001-0,01 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Королева Н. К. Источники и регулирование тока в цехах 31лектро-химической обработки металлов. М., Энерги , 196, с. IS.2. USSR author's certificate number 362071, cl. C 22 O 21/12, 1970. current; Eye on processed deductive formula: CM is the average current density on the workpiece, the voltage increment between the part and the electrode over time T, mV; pulse duration of applied voltage at (0.01-1), ms; its value for a given electrolyte and material of a part at K 0.001–0.01 Sources of information taken into account during the examination 1. Queen N. N. Sources and current control in the workshops of the 31st electro-chemical metal working. M., Energie, 196, p. Is. 1 one WW I...I ... «M"M OO ЖF
SU802988315A 1980-09-29 1980-09-29 Method for controlling average cathode current density in electroplating bath SU943336A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802988315A SU943336A1 (en) 1980-09-29 1980-09-29 Method for controlling average cathode current density in electroplating bath

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802988315A SU943336A1 (en) 1980-09-29 1980-09-29 Method for controlling average cathode current density in electroplating bath

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU943336A1 true SU943336A1 (en) 1982-07-15

Family

ID=20920145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802988315A SU943336A1 (en) 1980-09-29 1980-09-29 Method for controlling average cathode current density in electroplating bath

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU943336A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE54186T1 (en) SELECTIVE ELECTROLYTIC STRIPPING OF METALLIC COATINGS FROM METALLIC BASE SUBSTRATES.
AU1699088A (en) Method of measuring the effective inhibitor concentration during a deposition of metal from aqueous electrolytes and test apparatus therefor
JP4322010B2 (en) Electrochemical machining method and apparatus using optimum machining pulse width
JP2935947B2 (en) Method for selectively monitoring trace components in plating baths
US3804730A (en) Control of electrolytic coloring of chromium-containing alloys
GB1580229A (en) Method and means for determining the immersed surface area of an electrode of an electrochemical bath
SU943336A1 (en) Method for controlling average cathode current density in electroplating bath
EP0597475A1 (en) Method of monitoring major constituents in plating baths containing codepositing constituents
DE3168559D1 (en) Process and apparatus for treating photographic baths
GB1603013A (en) Process control
US4840708A (en) Process for the precise determination of the surface area of an electrically conducting shaped body
Liu Electroanalytical Techniques in Molten Lithium Sulfate-Potassium Sulfate Eutectic
JPH05195296A (en) Automatic controlling device for electrolytic solution
SU1305535A1 (en) Method of measuring surface area of electroconductive articles
SU751550A1 (en) Method of electrochemical dimensional working
SU1484499A1 (en) Method of electro-erosion working of non-conducting materials
SU1544846A1 (en) Method of electrolytic deposition of nickel coatings with titanium oxide inclusions
DE2854605C2 (en)
JP2848934B2 (en) Coloring method for high Cr content steel
SU883197A2 (en) Method of measuring area of parts at galvanic process
Cuthbertson et al. Electrochemical machining—a study of the effects of some variables
SU1242546A1 (en) Method of measuring cathode area in electroplating bath
SU666214A1 (en) Power supply for electrodeposition baths
Sun et al. Investigation of electrochemical parameters into an electrochemical machining process
SU623910A1 (en) Electroplatin bath power supply apparatus