Изобретение относитс к области машиносгроени и может быть использовано при электроэрозионнохимической обработк деталей из сплавов титана. Прогрессивный совмещённый процесс электроэрозионнохимическа обработка заключаетс в одновременном совмещении электрохимического растворени и эрозионного разрушени металла. Известны электролиты дл злектроэрозионнохнмиче ской обработки металлов и сплавов, в то числе сплавов титана, на основе водных растворов минеральных солей, например, хлористого натри , азотнокислого натри концентрации 10-2О%. Известен электролит дл электроэрозионнохимической обработки титановых сплавов на основе раствора хлористого натри концентрации 12-15%. При параметрах процесса: напр жение 12В, ток 60А, технологическое врем обработки (разрезани ) деталей - трубок диаметром 10 мм и толщиной 1 мм составл ет пор дка -ISc. Как отмечалось выше. механическое применение дл элекгроэрозионнохимической обработки электролитов, апробированных при электрохимической обработке , не обеспечивает высоких технологических показателей процесса. Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса, снижение шероховатости и наводоражнвани обрабатываемой поверхности. Поставленна цель достигаете тем, , что в электролит входит раствор No jPO концентрации 12-15%. Пример. Предлагаемое изобретение было реализовано при электроэрозионнохимической обработке (разрезке) деталей из титановых сплавовВТ5Л, ВТ9Л и ТС6 на модернизированной полупромышленной установке на базе станка П11.1 30540. Параметры обработки были следующими: напр жение - посто нное 27 ЗОВ , .импульсное - 60-70В, частог 400 Гц, подача электролита - ггруйионапорна совместно с центробежной; рпсход электролита 130-3 50 л/мпи,- . , . 370 чий . элекг|Х)д-инсгрумент - crnni noft диск днамогром 300 мм и тоищиио) 2,5 мм; окружна скорость диска 3540 м/с; продольна подача цеталй 2О40 мм/мин. . 224 В качестве элекг х лита исгюлв1Ооцалс раствор . коипенграпии 5,12.15 и 2О%, а также электролиты NaC6 и NaNOj,концентрации 15%. Результа5 ты испытаний представлены в таблице.The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in electroerosive-chemical processing of parts made of titanium alloys. A progressive combined electroerosive chemical treatment process consists in the simultaneous combination of electrochemical dissolution and erosional destruction of the metal. Electrolytes are known for electro-erosive chemical treatment of metals and alloys, including titanium alloys, based on aqueous solutions of mineral salts, for example, sodium chloride, sodium nitrate, concentrations of 10–2 O%. A known electrolyte for electroerosive treatment of titanium alloys based on a sodium chloride solution with a concentration of 12-15%. With process parameters: voltage 12V, current 60A, technological processing time (cutting) of parts — tubes with a diameter of 10 mm and a thickness of 1 mm is of the order –ISc. As noted above. Mechanical application for electro-erosion and chemical treatment of electrolytes tested during electrochemical processing does not provide high technological indicators of the process. The aim of the invention is to increase the productivity of the process, reduce the roughness and imbue the treated surface. The goal is achieved by the fact that the solution contains no jPO concentration of 12-15%. Example. The present invention was implemented by electroerosive-chemical processing (cutting) of parts made of titanium alloys VT5L, VT9L and TC6 on a modernized semi-industrial plant based on machine P11.1 30540. Processing parameters were as follows: voltage - constant 27 ZOV, pulse - 60-70V, Part 400 Hz, the flow of electrolyte - ggrujionaporn together with the centrifugal; electrolyte solution 130-3 50 l / MPI, -. , 370 chiy elekg | x) d-instrument - crnni noft disk dnamogrom 300 mm and thati) 2.5 mm; Disc circumferential speed 3540 m / s; longitudinal feed tsotal 2O40 mm / min. . 224 As an electrolyte, it was distilled in solution. koipengrapii 5,12.15 and 2O%, as well as electrolytes NaC6 and NaNOj, a concentration of 15%. The results of the tests are presented in the table.
Одновременно с улучшением технологических-показателейобработки удельный износ элек рода-инструмента при использовании Предлагаемого электролита уменьшилс на 8-14% по сравнению с обработкой на известных электролитах.Simultaneously with the improvement of the technological processing indices, the specific wear of the electric tool when using the proposed electrolyte was reduced by 8-14% as compared with the treatment on known electrolytes.