SU917991A1 - Electrolyte for electrochemical machining of metals and alloys - Google Patents
Electrolyte for electrochemical machining of metals and alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU917991A1 SU917991A1 SU792829046A SU2829046A SU917991A1 SU 917991 A1 SU917991 A1 SU 917991A1 SU 792829046 A SU792829046 A SU 792829046A SU 2829046 A SU2829046 A SU 2829046A SU 917991 A1 SU917991 A1 SU 917991A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- alloys
- sodium chloride
- metals
- zirconium
- Prior art date
Links
Landscapes
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
(5) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ(5) ELECTROLYTE FOR DIMENSIONAL ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF METALS AND ALLOYS
II
Изобретение отнЬситс к размер- ной электрохимической обработке металлов и сплавов, преимущественно циркони и циркониевых сплавов .The invention relates to the dimensional electrochemical machining of metals and alloys, mainly zirconium and zirconium alloys.
Известны электролиты дл размерной электрохимической обработки циркони на основе водных растворот хлорн9кислого натри (КаСЮд) с концентрацией 20-35 ОУ этого электролита недостаточно высока производительность и неудовлетворительное качество обработанной поверхности (черный цвет, следы растравливани ).Electrolytes are known for the size-based electrochemical treatment of zirconium based on aqueous solution of sodium perchloride (CACYD) with a concentration of 20–35 op amps of this electrolyte. The performance and the poor quality of the treated surface (black color, traces of etching) are not high enough.
Целью изобретени вл етс повышение качества обработанной поверхности при сохранении достаточно высокой производительности дл процесса обработки циркони и его сплавов путем увеличени .активности примен емого электролита.The aim of the invention is to improve the quality of the treated surface while maintaining a sufficiently high productivity for the processing of zirconium and its alloys by increasing the activity of the electrolyte used.
Поставленна цель достигаетс . использованием электролита на оснрве водного раствора хлорнокислого натри (NaClO) с введением в его состав дополнительно добавки хлорис того натри (NaCl) при следующем соотношении компонентов, вес.%: The goal is achieved. using an electrolyte on the basis of an aqueous solution of sodium perchloric acid (NaClO) with the addition to its composition of an additional additive of sodium chloride (NaCl) in the following ratio of components, wt.%:
5 Хлорнокислый натрий Хлористый натрий ВодаОстальное5 Sodium chlorophosphate Sodium chloride Wate Else
Дл проверки эффективности предлагаемого электролита были проведе10 ны технологические испытани его в процессе электрохимической обработки циркони вращающимс катодоминструментом , причем были опробованы различные концентрации компонен15 тов в электролите. Услови процесса электрохимической обработки при этом находились в следующих пределах:In order to verify the effectiveness of the proposed electrolyte, it was tested in the process of electrochemical treatment of zirconium with a rotating cathode tool, and various concentrations of components in the electrolyte were tested. The conditions of the electrochemical treatment process were within the following limits:
Температура электро25±3 С лита,СElectro temperature 25 ± 3 С litas, С
20 7,5-9,520 7.5-9.5
рН электролитаelectrolyte pH
Скорость вращени Rotation speed
катода (линейна ),cathode (linear)
м/сек30 Рабочее напр жение на чейке, В Межэлектродное рассто ние , мм 0,03 Результаты технологических испытаний представлены в таблице Как видно из таблицы, применение предлагаемого электролита дл размерной электрохимической обработки циркони позвол ет значительно улучшить качество обработанной поверхности при сохранении достаточно высокой производительности процесса Дл достижени указанного состо ни обработанной поверхности величина анодной 15 ау m / s30 Working cell voltage, V Interelectrode distance, mm 0.03 Process test results are presented in the table As can be seen from the table, the use of the proposed electrolyte for dimensional zirconium electrochemical processing allows to significantly improve the quality of the treated surface while maintaining a sufficiently high process performance To achieve the indicated surface condition, the anodic value is 15 ay
плотности тока должна быть не менее 25 А/см , Оптимальна концентраци хлористого натри находилась в пределах 5-. С увеличением этой концентрации сверх указанных значений происходило заметное уменьшение про91current density should be at least 25 A / cm. The optimum concentration of sodium chloride was in the range of 5-. With an increase in this concentration over the indicated values, a noticeable decrease in production occurred.
кони в процессе размерной электрохимической обработки. При использовании предлагаемого электролита на обработанной поверхности не отмечалось дефектов, а шероховатость R находилась в пределах 0,3-0,4 мкм. 1. изводительности; в то же врем применение пониженных концентраций хористого натри , близких к содержанию хлористого натри в электролите, указанном в прототипе, нецелесообразно,поскольку приводит к получению неудовлетворительного качества обработанной поверхности циркони , .. Предлагаемый электролит достаточно стабилен в услови х длительной эксплуатации (до 10 г растворенного металла в литре раствора) без корректировки , что способствует посто нстпоказателей обрабатываемости цйрhorses in the process of dimensional electrochemical processing. When using the proposed electrolyte on the treated surface, there were no defects, and the roughness R was in the range of 0.3-0.4 microns. 1. performance; At the same time, the use of lower concentrations of choric sodium, close to the content of sodium chloride in the electrolyte indicated in the prototype, is impractical because it results in an unsatisfactory quality of the treated zirconium surface, .. The proposed electrolyte is quite stable under conditions of long-term operation metal in a liter of solution) without adjustment, which contributes to the post-workability indicators
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792829046A SU917991A1 (en) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Electrolyte for electrochemical machining of metals and alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792829046A SU917991A1 (en) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Electrolyte for electrochemical machining of metals and alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU917991A1 true SU917991A1 (en) | 1982-04-07 |
Family
ID=20854670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792829046A SU917991A1 (en) | 1979-10-12 | 1979-10-12 | Electrolyte for electrochemical machining of metals and alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU917991A1 (en) |
-
1979
- 1979-10-12 SU SU792829046A patent/SU917991A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU917991A1 (en) | Electrolyte for electrochemical machining of metals and alloys | |
CN108930058B (en) | Electrochemical treatment liquid and application thereof | |
US3493478A (en) | Electrolytic preparation of perchlorates | |
SU766812A1 (en) | Electrolyte for electrochemical dimensional machining | |
SU650768A1 (en) | Electrolyte for dimensional electrochemical treatment | |
SU448929A1 (en) | Electrolyte for electrochemical machining | |
SU706224A1 (en) | Electrolyte for electro-erosion-chemical working of titanium alloys | |
SU1593805A1 (en) | Electrolyte for dimensional electrochemical machining of zirconium and alloys thereof | |
SU1105936A1 (en) | Process for opening working gap of magnetic head | |
SU795844A1 (en) | Electrolyte for dimensional electrochemical working | |
SU1321771A1 (en) | Method of electrolytic generation of ozone | |
SU716767A1 (en) | Electrolyte for electrochemical working of titanium alloys | |
SU1537431A1 (en) | Electrolyte for electroabrasive grinding | |
SU458413A1 (en) | Electrolyte for Electrochemical Treatment of Metals | |
SU1590458A1 (en) | Method of enhancing chemical resistance of glass | |
SU1646726A1 (en) | Electrolyte for electrochemical removing of wire-edge | |
RU2053062C1 (en) | Electrolyte for electrochemical treatment | |
RU2053061C1 (en) | Electrolyte for electrochemical treatment | |
SU1096068A1 (en) | Electrolyte for dimensional machining of titanium and titanium-base alloys | |
RU1329037C (en) | Method of manufacturing electrode-tool for electrochemical machining to size | |
ZHI‐GUANG et al. | Depolarization of a platinum electrode in soils and its utilization for the measurement of redox potential | |
SU674854A1 (en) | Electrolyte for electrochemical marking of parts made of carbon and alloy steels | |
SU598722A1 (en) | Method of electrochemical machining | |
SU931345A1 (en) | Method of electrochemical machining | |
SU904956A1 (en) | Electrochemical machining method |