SU1646726A1

SU1646726A1 - Electrolyte for electrochemical removing of wire-edge

Info

Publication number: SU1646726A1
Application number: SU894635624A
Authority: SU
Inventors: Сергей Анатольевич Лилин; Анатолий Викторович Балмасов; Андрей Владимирович Носков; Людмила Николаевна Аникина; Евгений Михайлович Румянцев; Геннадий Алексеевич Крестов
Original assignee: Ивановский Химико-Технологический Институт; Институт Химии Неводных Растворов Ан Ссср
Priority date: 1989-01-11
Filing date: 1989-01-11
Publication date: 1991-05-07

Abstract

Изобретение относитс к электрохимической обработке, а именно к удалению заусенцев с деталей из углеродистых сталей. Цель изобретени - повышение качества поверхности за счет полного удалени заусенцев с издели при минимальном изменении резисторов обрабатываемой детали. В электролит на основе водного раствора хлорида и нитрата щелочного металла дополни- тельно ввод т этилцеллозольв при следующем соотношении компонентов, мае. %: хлорид щелочного металла 15-18; нитрат щелочного металла 2-3; этилцеллозольв 10- 15. вода остальное. 1 табл.This invention relates to electrochemical machining, namely the removal of burrs from carbon steel parts. The purpose of the invention is to improve the surface quality by completely removing the burrs from the product while minimizing the resistors of the workpiece. Ethyl cellosolve is additionally introduced into the electrolyte based on an aqueous solution of chloride and alkali metal nitrate in the following ratio of components, May. %: alkali metal chloride 15-18; alkali metal nitrate 2-3; ethyl cellosolve 10 to 15. water the rest. 1 tab.

Description

с/with/

сwith

Изобретение относитс к электрохимической обработке металлов и сплавов, а именно к электрохимическому удалению заусенцев с деталей из углеродистых сталей. Целью изобретени вл етс полное удаление за/сенцев с кромок деталей из углеродистых и низколегированных сталей при высоком качестве обработанной поверхности и минимальном изменении размеров обрабатываемого издели .The invention relates to the electrochemical machining of metals and alloys, namely to the electrochemical removal of burrs from carbon steel parts. The aim of the invention is the complete removal of carbon / low alloy steels from the edges of parts made of carbon and low alloyed steels with high quality of the machined surface and minimal change in the dimensions of the workpiece.

Поставленна цель достигаетс тем, что в известный электролит, содержащий хлорид натри и нитрат натри , дополнительно ввод т этилцеллозольв (моноэтиловый эфир этиленгликол ) при следующем соотношении компонентов, мае. %:This goal is achieved in that ethyl cellosolve (ethylene glycol monoethyl ether) is additionally introduced into a known electrolyte containing sodium chloride and sodium nitrate in the following ratio of components, May. %:

Хлорид щелочного металла 15-18 Нитрат щелочного металла 2-3 Этилцеллозольв10-15Alkali metal chloride 15-18 Alkali metal nitrate 2-3 ethyl celloslose 10-15

ВодаОстальное.Water the rest.

В известных технических решени х хлорид натри вводитс с целью активации процесса растворени металла, а нитрат натри - дл пассивации той части поверхности, растворение которой не желательно.In the prior art, sodium chloride is introduced to activate the metal dissolution process, and sodium nitrate to passivate that portion of the surface, the dissolution of which is not desirable.

В данном техническом решении хлорид щелочного металла вводитс также дл активации процесса анодного растворени стали, а нитрат щелочного металла - дл пассивации поверхности граней деталей. Однако при совместном присутствии хлорид- и нитрат-анионов при различном их соотношении в исследуемых интервалах условий проведени анодного растворени не удаетс достигнуть полного удалени заусенцев и получить качественную обработку поверхности.In this technical solution, alkali metal chloride is also introduced to activate the process of anodic dissolution of steel, and alkali metal nitrate - to passivate the surface of the faces of the parts. However, with the joint presence of chloride and nitrate anions at different ratios in the studied intervals of the conditions for anodic dissolution, it is not possible to achieve complete removal of the burrs and obtain a high-quality surface treatment.

Достичь поставленную цель возможно только при дополнительном введении в известный электролит этилцеллозольва. ВвесьTo achieve this goal is possible only with the additional introduction into the known electrolyte ethyl cellosolve. All

N О VI Ю ОN O VI S O

дение его обеспечивает локализацию процесса растворени на ребрах и углах за счет различной адсорбируемости органического растворител на гран х и ребрах. Улучшение качества обработки поверхности также следует св зывать с наличием в предлагаемом электролите органической компоненты (как за счет различной адсорбируемости вещества на различных участках обрабатываемой детали, так и за счет изменени в зкости приэлектродного сло и образовани сложных адсорбционных комплексов, включающих в свой состав этилцеллозольв, воду, ионы электролита и ионы, образующиес из обрабатываемого сплава при его рас- творении).Its solution ensures the localization of the dissolution process at the edges and corners due to the different adsorbability of the organic solvent on the faces and edges. Improving the quality of surface treatment should also be associated with the presence of an organic component in the electrolyte (both due to the different adsorbability of the substance in different parts of the workpiece, and due to the change in the viscosity of the electrode layer and the formation of complex adsorption complexes that include ethyl cellosolve water electrolyte ions and ions formed from the alloy being processed during its dissolution).

Электролит готовилс следующим образом . Необходимые количества хлорида и нитрата щелочного металла последовательно раствор лись в расчетном количестве во- ды. После этого добавл ли требуемое количество этилцеллозольва.The electrolyte was prepared as follows. The required amounts of alkali metal chloride and nitrate were sequentially dissolved in the calculated amount of water. After that, the required amount of ethyl cellosolve was added.

Пример. Дл приготовлени 1 кг раствора Nk 2 (таблица) 165 г хлорида натри и 25 г нитрата кали раствор ли в 685 мл воды. В полученный раствор добавл ли 134 мл этилцеллозольва (величина плотности 0,9311 г/см3). Раствор перемешивали.Example. To prepare 1 kg of Nk 2 solution (table), 165 g of sodium chloride and 25 g of potassium nitrate were dissolved in 685 ml of water. To the resulting solution was added 134 ml of ethyl cellosolve (density value 0.9311 g / cm3). The solution was stirred.

Примеры приготовлени растворов электролитов с предлагаемыми концентра- ци ми компонентов, а также с концентраци ми , выход щими за граничные интервалы, аналогичны приведенному выше.Examples of the preparation of electrolyte solutions with the proposed concentrations of the components, as well as with concentrations beyond the boundary intervals, are similar to those given above.

Испытани электролита проводили на реальных детал х (кольца толщиной 2 мм, внешний и внутренний диаметры 26 мм и 21,5 мм соответственно), изготовленных из стали Ст. 45, в специальной чейке. Обрабатываема деталь помещалась между двум катодами, рассто ние между анодом и като- дом 20 мм. Перемешивание электролита осуществл лось магнитной мешалкой.Electrolyte tests were carried out on real parts (rings 2 mm thick, external and internal diameters of 26 mm and 21.5 mm, respectively) made of steel Art. 45, in a special cell. The workpiece was placed between two cathodes, the distance between the anode and cathode was 20 mm. The electrolyte was stirred with a magnetic stirrer.

Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.

Таким образом из приведенных в табли- це данных следует, что использование предлагаемого электролита в предлагаемых соотношени х (примеры 2-8) позвол ет достигнуть поставленную цель, а именно полностью удалить оставшиес после механической обработки заусенцы с деталей, изготовленных из стали Ст. 45, поверхность деталей после обработки светла ровна (без питтингов и зв). Изменение линейных размеров составл ло от 0,084 до 0,128 мм Уменьшение или увеличение концентрации хлорида натри или кали (примеры 9, 10), нитрата натри или кали (примеры 11, 12) и этилцеллозольва (примеры 13, 14) приводит к неполному удалению заусенцев и существенному ухудшению качества обработанной поверхности.Thus, from the data in the table it follows that the use of the proposed electrolyte in the proposed ratios (examples 2-8) allows one to achieve the goal set, namely to completely remove the burrs remaining after machining from parts made of steel Art. 45, the surface of the parts after processing is light and smooth (without pittings and stars). A change in linear dimensions ranged from 0.084 to 0.128 mm. A decrease or increase in the concentration of sodium or potassium chloride (examples 9, 10), sodium or potassium nitrate (examples 11, 12) and ethyl cellosolve (examples 13, 14) leads to incomplete removal of burrs and significant deterioration of the quality of the treated surface.

Существенным дл достижени поставленной цели вл етс проведение процесса анодной обработки металла при оптимальных плотност х анодного тока Как следует из данных, приведенных в таблице, интервал плотностей тока должен составл ть от 0,2 до 0,5 А/см2.Essential for achieving this goal is to conduct the process of anodic metal treatment at optimum anode current densities. As follows from the data presented in the table, the current density range should be from 0.2 to 0.5 A / cm2.

Электролит дешев, нетоксичен, прост в приготовлении и стабилен в работе. Работоспособность электролита сохран етс при пропускании через него до 30 А ч/л количества электричества. Применение электролита позвол ет ликвидировать ручной труд и автоматизировать процесс удалени заусенцев , повысить культуру производства и существенно улучшить качество поверхности обрабатываемых деталей.Electrolyte is cheap, non-toxic, easy to prepare and stable in operation. The efficiency of the electrolyte is maintained by passing through it up to 30 Ah / L of the amount of electricity. The use of electrolyte allows you to eliminate manual labor and automate the process of removing burrs, improve the production culture and significantly improve the surface quality of the workpiece.

Claims

The Invention Electrolyte for electrochemical deburring of carbon steel parts based on an aqueous solution of an alkali metal chloride and nitrate, which is characterized by the fact that. in order to ensure complete removal of burrs with high quality of the treated surface and minimal changes in the dimensions of the workpiece, it additionally contains ethyl cellosolve in the following ratio of components, May. %:

Alkali metal chloride 15-18 Alkali metal nitrate 2-3 ethyl celloslose 10-15

WaterEverything

Table continuation