SU1108143A1 - Solution for electrochemical polishing of high-chromium alloys - Google Patents

Solution for electrochemical polishing of high-chromium alloys Download PDF

Info

Publication number
SU1108143A1
SU1108143A1 SU823532485A SU3532485A SU1108143A1 SU 1108143 A1 SU1108143 A1 SU 1108143A1 SU 823532485 A SU823532485 A SU 823532485A SU 3532485 A SU3532485 A SU 3532485A SU 1108143 A1 SU1108143 A1 SU 1108143A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
polishing
electrochemical polishing
chromium alloys
water
Prior art date
Application number
SU823532485A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ольга Юрьевна Куликова
Евгения Николаевна Гимадеева
Владлен Михайлович Штанько
Карина Михайловна Никушкина
Михаил Зосимович Матвеев
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности filed Critical Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority to SU823532485A priority Critical patent/SU1108143A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1108143A1 publication Critical patent/SU1108143A1/en

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СПЛАВОВ. содержащий серную кислоту, органическую добавку и воду, отличающийс  тем, что, с иольк-) интенсификации процесса и увеличсмш  работоспособности раствора, он в качестве органической добавки содержит протеолитические энзимы в сочетании с орто-нитробензойной кислотой при следующем соотношении компонентов, мае. %: Серна  кислота75-85 Орго-нитробензойна  кислота0,5-0.6 Протеолитические энзимы0,05-0,06 ВодаОстальное с S (ЛSOLUTION FOR ELECTROCHEMICAL POLISHING OF HIGH-CHROME ALLOYS. containing sulfuric acid, an organic additive and water, characterized in that, with only the process intensification and an increase in the working capacity of the solution, it contains as an organic additive proteolytic enzymes in combination with ortho-nitrobenzoic acid in the following ratio of components, May. %: Sulfuric acid75-85 Orgo-nitrobenzoic acid0.5-0.6 Proteolytic enzymes0.05-0.06 WaterEverything Else with S (L

Description

0000

соwith

Изобретение относитс  к электрохимической обработке металлов, в частности к полированию высокохромистых сплавов типа 40хНЮ, 4бхНМ, 47хНМ-ВИ.The invention relates to the electrochemical machining of metals, in particular to the polishing of high-chromium alloys such as 40xNU, 4bHNM, 47xHM-VI.

Известны растворы дл  электрохимического полировани  высоколегированных хромистых сталей на основе серной и фосфорной кислот с добавками органических кислот, а также глюкозы, декстрина, метилового спирта, пиридина, хинолина, фурфурола 1.Solutions are known for electrochemical polishing of high-alloyed chromium steels based on sulfuric and phosphoric acids with additions of organic acids, as well as glucose, dextrin, methyl alcohol, pyridine, quinoline, furfural 1.

Однако они не обеспечивают качественного полировани  высокохромистых сплавов , так как поверхность в процессе обработки покрываетс  матовой пассивной пленкой . Кроме того, дл  данных растворов характерна больша  продолжительность обработки .However, they do not provide high-quality polishing of high-chromium alloys, since the surface is coated with a matte passive film during processing. In addition, a long treatment time is characteristic for these solutions.

Известен электролит на основе серной и фосфорной кислот с добавкой этанола и солей щелочных металлов сульфокарбоновых кислот фракций Си-С го дл  электрохимического полировани  хромосодержащих сталей 2.A known electrolyte based on sulfuric and phosphoric acids with the addition of ethanol and alkali metal salts of sulfo carboxylic acids of Cu-Co fractions for electrochemical polishing of chromium-containing steels 2.

Однако этот электролит не позвол ет получать качественную поверхность при полировании высокохромистых сплавов, так как на поверхности присутствуют следы раствора.However, this electrolyte does not allow to obtain a high-quality surface when polishing high-chromium alloys, since traces of the solution are present on the surface.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  раствор дл  электрохимического полировани  высоколегированных хромоникелевых сталей, содержащий серную и лимонную кислоты.Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is a solution for electrochemical polishing of high-alloyed nickel-chromium steels containing sulfuric and citric acids.

Данный раствор обеспечивает качественное полирование высокохромистых сплавов 3.This solution provides high-quality polishing of high-chromium alloys 3.

Однако дл  процесса полировани  в данном электролите характерна больша  продолжительность обработки, а раствор обладает низкой работоспособностью.However, for the polishing process in this electrolyte, a longer processing time is characteristic, and the solution is of low working capacity.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса и увеличение работоспособности раствора.The purpose of the invention is to intensify the process and increase the efficiency of the solution.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что раствор дл  электрохимического полировани  высокохромистых сплавов, содержащий серную кислоту, органическую добавку и воду, в качестве органической добавки содержит протеолитические энзимы в сочетании с орто-нитробензойной кислотой при следующему соотношении компонентов, мае /о:This goal is achieved by the fact that the solution for electrochemical polishing of high-chromium alloys containing sulfuric acid, an organic additive and water, as an organic additive contains proteolytic enzymes in combination with ortho-nitrobenzoic acid with the following ratio of components, May / O:

Серна  кислота75-85Sulfuric acid75-85

Орго-Нитробензойна Orgo-Nitrobenzoin

кислота0,5-0,6acid0.5-0.6

Протеолитические энзимы 0,05-0,06 ВодаОстальноеProteolytic enzymes 0.05-0.06 Water Else

Процесс электрополировани  осуществл ют при 30°С, анодной плотности тока 220-250 А/дм и времени полировани  30- 40 с.The electropolishing process is carried out at 30 ° C, anodic current density of 220-250 A / dm and a polishing time of 30-40 s.

Протеолитические энзимы относ тс  к ферментам класса гидрогаз, выпускаютс  промышленностью по ТУ 59-100-76, ТУ 49-522-79.Proteolytic enzymes are classified as hydrogas enzymes, manufactured by industry according to TU 59-100-76, TU 49-522-79.

0 Данный раствор готов т следующим образом.0 This solution is prepared as follows.

Необходимое количество серной кислоты приливают в воду, охлаждают до 40°С, затем раствор ют необходимое количество орго-нитробензойной кислоты и протеоли5 тического энзима, раствор охлаждают до комнатной температуры и перемешивают. Приготовленный таким образом раствор довод т до нужного объема водой.The required amount of sulfuric acid is poured into water, cooled to 40 ° C, then the required amount of orgo-nitrobenzoic acid and the proteolytic enzyme is dissolved, the solution is cooled to room temperature and stirred. The solution prepared in this way is brought to the desired volume with water.

Указанный состав раствора  вл етс The composition of the solution is

Q оптимальным. При уменьшении или увеличении содержани  компонентов раствора происходит увеличение времени обработки и снижение работоспособности раствора при одновременном увеличении плотности тока и температуры электролита.Q optimal. With a decrease or increase in the content of the components of the solution, there is an increase in the processing time and a decrease in the efficiency of the solution while simultaneously increasing the current density and the temperature of the electrolyte.

5Исследовани  провод т на образцах5 Studies were performed on samples.

проволоки 0,5 мм из сплава 40хНЮ длиной 50 мм. Исходна  поверхность образцов: высота микронеровностей Нг 1,05 мкм, отражательна  способность - 53%.wire 0.5 mm alloy 40xNU length 50 mm. The initial surface of the samples: the height of asperities Ng of 1.05 µm, the reflectivity - 53%.

Образцы обрабатывают до получени Samples are treated to

0 одинаковой поверхности: высоты микронеровностей Rz 0,2-0,27 мкм, отражательной способности 89-94%.0 the same surface: the height of asperities Rz of 0.2-0.27 microns, reflectivity of 89-94%.

В табл. 1 представлены составы растворов , иллюстрирующие изобретение.In tab. 1 shows the composition of the solutions illustrating the invention.

Результаты сравнительных испытанийComparative test results

приведены в таблице 2.are shown in table 2.

Как видно из табл 2, раствор с добавкой только орго-нитробензойной кислоты (раствор 7) или только протеолитического энзима (раствор 8) обладает низкой раQ ботоспособностью и низкой скоростью полировани . Только совместное введение в раствор полировани  орго-нитробензойной кислоты и протеолитических энзимов дает возможность увеличить работоспособность раствора и скорость полировани .As can be seen from Table 2, the solution with the addition of only orgo-nitrobenzoic acid (solution 7) or only the proteolytic enzyme (solution 8) has a low working capacity and a low polishing rate. Only the joint introduction into the solution of the polishing of orgo-nitrobenzoic acid and proteolytic enzymes makes it possible to increase the working capacity of the solution and the rate of polishing.

5 Таким образом, предлагаемый электролит позвол ет интенсифицировать процесс электролитического полировани  в 1,8- 2,5 раза при одновременном снижении плотности тока на 18-27%, увеличить работоспособность раствора в 2,7-2,85 раза, а также улучшить услови  труда за счет сокращени  газовыделени .5 Thus, the proposed electrolyte makes it possible to intensify the process of electrolytic polishing by 1.8-2.5 times while simultaneously reducing the current density by 18-27%, increasing the efficiency of the solution by 2.7-2.85 times, and also improve working conditions by reducing gassing.

Таблица 1Table 1

Серна  кислота 70 75 80 85 85 Sulfuric acid 70 75 80 85 85

0,4 0,5 0,55 0,6 0,6 0,7 0,60.4 0.5 0.55 0.6 0.6 0.7 0.6

0,04 0,050.04 0.05

Примечание. Во всех примерах содержание воды до 100%.Note. In all examples, the water content is up to 100%.

0,020.02

0,050.05

0,020.02

0,055 0 ,06 0,02 0,070.055 0, 06 0.02 0.07

3737

Таблица 2 80 80 80 22Table 2 80 80 80 22

Claims (1)

РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ ВЫСОКОХРОМИСТЫХ СПЛАВОВ, содержащий серную кислоту, органическую добавку и воду, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и увеличения работоспособности раствора, он в качестве органической добавки содержит протеолитические энзимы в сочетании с орто-нитробензойной кислотой при следующем соотношении компонентов, мае. %:A SOLUTION FOR ELECTROCHEMICAL POLISHING OF HIGH CHROME ALLOYS, containing sulfuric acid, an organic additive and water, characterized in that, in order to intensify the process and increase the working capacity of the solution, it contains proteolytic enzymes in combination with ortho-nitrobenzoic acid in the following ratio of components, May. %: Серная кислота Sulfuric acid 75—85 75-85 Орто-нитробензойная Ortho-nitrobenzoic кислота acid 0,5-0.6 0.5-0.6 Протеолитические Proteolytic энзимы enzymes 0,05—0,06 0.05-0.06 Вода Water Остальное Rest С FROM
SU823532485A 1982-12-30 1982-12-30 Solution for electrochemical polishing of high-chromium alloys SU1108143A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823532485A SU1108143A1 (en) 1982-12-30 1982-12-30 Solution for electrochemical polishing of high-chromium alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823532485A SU1108143A1 (en) 1982-12-30 1982-12-30 Solution for electrochemical polishing of high-chromium alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1108143A1 true SU1108143A1 (en) 1984-08-15

Family

ID=21042804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823532485A SU1108143A1 (en) 1982-12-30 1982-12-30 Solution for electrochemical polishing of high-chromium alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1108143A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Бартл Д., Мудрох О. Технологи химической и электрохимической обработки поверхности металлов. М., 1961, с. 293. 2.Филиппенко А. М., Кащеева В. Д. и др. Особенности электрохимического полировани дорожек качени колец микроподшипников.- В сб.: Электрохимические и электрофизические .методы обработки. Под ред. В. Д. Дорофеева, Саратов, изд-во СГУ, 1979, с. 14-17. 3.Попилов Л. Я., Зайцева Л. П. Электрополирование и электротравление металлографических шлифов. М., 1963, табл. Ill № 163. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0482565A2 (en) Electrolytic process for stripping a metal coating from a titanium based metal substrate
SU1108143A1 (en) Solution for electrochemical polishing of high-chromium alloys
AU9166701A (en) A method for electrolytic galvanising using electrolytes containing alkane sulphonic acid
US3804731A (en) Process for forming hard anodic oxide film on aluminum base alloy
DE1009884B (en) Process for the pretreatment of workpieces made of aluminum or aluminum alloys for the production of high-gloss, anodically oxidized surfaces
SU1627598A1 (en) Electrolyte for electrochemical dull finish of stainless steels
GB529944A (en) Improvements in polishing of stainless iron and steel
JPH0125398B2 (en)
SU1171573A1 (en) Composition for electrochemical etching of steel
GB1322077A (en) Surface treatment of zinc aluminium alloys
SU1216261A1 (en) Solution for electrochemical polishing of carbon steel
GB526854A (en) Improvements in or relating to the electrolytic polishing of metal surfaces and an electrolyte therefor
SU1696614A1 (en) Electrolyte for removal of copper coats
SU1661252A1 (en) Method of removing nickel coat
JPH03165508A (en) Aluminum alloy for cathode foil of electrolytic capacitor
SU1696581A1 (en) Electrolyte for copper plating
JPH052758B2 (en)
SU1406220A1 (en) Composition for electrolytic polishing of steels
SU984787A1 (en) Electrolyte for electrochemical machining of titanium and its alloys
SU742493A1 (en) Solution for electrochemical polishing of metals
SU1285071A1 (en) Composition for electrochemical polishing of steel
SU831885A1 (en) Solution for electrochemical polishing of alloys
SU1211347A1 (en) Method of electrochemical working of steels
GB704945A (en) Improvements in or relating to electrolytes and to methods for electropolishing and electrodeburring
SU1696583A1 (en) Solution for removing oxide films from surface of titanium and its alloys