SU1593805A1 - Electrolyte for dimensional electrochemical machining of zirconium and alloys thereof - Google Patents
Electrolyte for dimensional electrochemical machining of zirconium and alloys thereof Download PDFInfo
- Publication number
- SU1593805A1 SU1593805A1 SU884484629A SU4484629A SU1593805A1 SU 1593805 A1 SU1593805 A1 SU 1593805A1 SU 884484629 A SU884484629 A SU 884484629A SU 4484629 A SU4484629 A SU 4484629A SU 1593805 A1 SU1593805 A1 SU 1593805A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nitrite
- chloride
- water
- sodium
- rest
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению, в частности к электрохимической обработке металлов. Цель изобретени - улучшение качества обработанной поверхности и снижение коррозионной активности электролита. Электролит предназначен дл электрохимической размерной обработки циркони и сплавов на его основе и представл ет собой водно-органический раствор неорганических солей, мас.%: хлорид щелочного металла 5-8The invention relates to mechanical engineering, in particular to the electrochemical treatment of metals. The purpose of the invention is to improve the quality of the treated surface and reduce the corrosivity of the electrolyte. The electrolyte is designed for electrochemical dimensional processing of zirconium and alloys based on it and is a water-organic solution of inorganic salts, wt.%: Alkali metal chloride 5-8
нитрит щелочного металла 0,5-1,0alkali metal nitrite 0.5-1.0
изомер пропилового спирта 20-30, приготавливаемый путем растворени компонентов в воде. Процесс ЭХО ведут при 15-25°С и плотности тока 20-50 А/см 2. В качестве изомера пропилового спирта примен етс изопровиловый спирт. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.propyl alcohol isomer 20-30 prepared by dissolving the components in water. The ECHO process is carried out at 15–25 ° C and a current density of 20–50 A / cm 2. Isopropyl alcohol is used as the propyl alcohol isomer. 1 hp f-ly, 2 tab.
Description
Изобретение относитс к электрохимическим и электрофизическим методам обработки металлов и сплавов, в частности, к электрохимической размерной обработке (ЭХО) циркони и его сплавов.This invention relates to electrochemical and electrophysical methods for the treatment of metals and alloys, in particular, to electrochemical dimensional processing (ECM) of zirconium and its alloys.
Целью изобретени вл етс улучшение качества обработки поверхности при сохранении высокой производительности и уменьшении коррозионной активности электролита по отношению к станку и оснастке дл ЭХО.The aim of the invention is to improve the quality of surface treatment while maintaining high productivity and reducing the corrosivity of the electrolyte with respect to the machine and equipment for the ECHO.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известный электролит содержащий хлорид щелочного металла и воду, ДJПOлнитeльнo ввод т один из изомеровThe goal is achieved by the fact that one of the isomers is introduced into a known electrolyte containing an alkali metal chloride and water.
5-8 0,5-1,05-8 0.5-1.0
20-30 Остальное20-30 Else
пропилового спирта и нитрит щелочного металла при следующем соотношении компонентов , мас,%:propyl alcohol and alkali metal nitrite in the following ratio, wt.%:
Хлорид щелочногоAlkali chloride
металлаmetal
Нитрит щелочногоAlkaline nitrite
металлаmetal
Изомер пропиловогоPropyl isomer
спиртаalcohol
ВодаWater
Азотистокислый натрий или калий вводитс дл улучшени качества обработанной поверхности и снижени коррозионной активности раствора электролита , при этом одновременно с нитритом вводитс пропиловый спирт. СовместноеSodium nitrate or potassium nitrate is introduced to improve the quality of the treated surface and reduce the corrosivity of the electrolyte solution, while propyl alcohol is introduced at the same time as nitrite. A joint
оэoh
0000
сдsd
присутствие нитрит-анионов и молекул пропилового спирта при оптимальном и соотношении способствует образованию достаточно хорошо растворимых по- верхностных комплексов, которые обуславливают полирующий эффект при применении предлагаемого электролита. Раздельное присутствие нитрита щелочного металла и спирта (н- или изопроп лового) не приводит к желаемым результатам .the presence of nitrite anions and propyl alcohol molecules at the optimal ratio promotes the formation of fairly well soluble surface complexes, which determine the polishing effect when using the proposed electrolyte. The separate presence of alkali metal nitrite and alcohol (n- or isopropyl) does not produce the desired results.
Электролит готов т следующим образом ..The electrolyte is prepared as follows.
Необходимые количества хлорида и нитрита щелочного металла последовательно раствор ют в расчетном количестве воды. После этого добавл ют требуемое количество пропилрвого спирта.The required amounts of alkali metal chloride and nitrite are successively dissolved in the calculated amount of water. The required amount of propyl alcohol is then added.
Приме р. Дл приготовлени 1 кГ раствора 2 65 г хлорида наТри и 7,5 г нитрита натри раствор ют в 678 мл воды. В полученный раствор при перемешивании добавл ют 318 мл изопропилового спирта (плотность 0,785 г/смз).Primer p. To prepare a 1 kg solution of 2, 65 g of sodium chloride and 7.5 g of sodium nitrite are dissolved in 678 ml of water. While stirring, 318 ml of isopropyl alcohol (density: 0.785 g / cm 3) is added to the resulting solution.
Примеры приготовлени растворов электролитов с предлагаемыми концентраци ми компонентов, а также с кон- центраци ми, выход щими за граничные интервалы, аналогичны приведенному вы , ше.Examples of the preparation of electrolyte solutions with the proposed concentrations of the components, as well as with concentrations beyond the boundary intervals, are similar to those given above.
Испытани электролита провод т на электродах, изготовленных из циркони на установке с протокомэлектролита.Electrolyte tests are carried out on electrodes made of zirconium on a proto-electrolyte unit.
Услови проведени испытаний::Test Conditions:
сила тока в началеcurrent strength at the beginning
обработки . 2,5- Аprocessing. 2.5- A
межэлектродныйinterelectrode
зазор0,2 ммclearance 0.2 mm
напр жение наvoltage on
электродах15-35 Вelectrodes 15-35 V
площадь исследуемыхarea of study
электродов , 0,126 см electrodes, 0.126 cm
входное давлениеinlet pressure
электролита 0,1 мПа.electrolyte 0.1 MPa.
Результаты исследовани вли ни состава электролита на производительность и качество поверхности и на коррозионную активность электролитов представлены в табл. 1 и 2 соответственно .The results of the study of the effect of electrolyte composition on the performance and surface quality and on the corrosivity of electrolytes are presented in Table. 1 and 2 respectively.
.55.55
. Из приведенных в табл. 1 данных. From the table. 1 data
следует что использование электролита в соотношени х компонентов, указанных в формуле изобретени (примеры 2-8), позвол ет, улучшить качество обработанс о it follows that the use of an electrolyte in the ratios of the components indicated in the claims (examples 2-8), allows to improve the quality of the treatment
S 0S 0
5 five
О ABOUT
, ,
5five
Q Q
5five
ной поверхности при сохранении высокой производительности (скорости съема металла ) процесса и снизить коррозионную активность электролита (табл. 2). Уменьшение или увеличение концентрации нитрита натри или кали (примеры 9 и 10) и хлорида натри или кали (примеры 13 и Ik) приводит к ухулшению качества обработанной поверхности, а увеличение или уменьшение концентрации пропилового или изопропилового спирта, кроме того, приводит к нежелательным изменени м физико-химических свойств раствора электролита (примеры 11 и 12).surface while maintaining high productivity (metal removal rate) of the process and reduce the corrosivity of the electrolyte (Table 2). A decrease or increase in the concentration of sodium or potassium nitrite (examples 9 and 10) and sodium or potassium chloride (examples 13 and Ik) leads to a ukleshuyu quality of the treated surface, and an increase or decrease in the concentration of propyl or isopropyl alcohol, in addition, leads to undesirable changes physico-chemical properties of the electrolyte solution (examples 11 and 12).
Существенным дл достижени поставленной цели вл етс режим процесса анодной обработки - температура раствора электролита и величина плотности анодного тока. Чем выше температура электролита, тем выше плотность тока, необходима дл достижени поставленной цели (примеры 2, 15-17). Поэтому процесс анодной обработки рекоменду- етс проводить При возможно низкой температуре электролита. Проведение Процесса ЭХО в электролитах, имеющих температуру выше 25°С, нецелесообразно из-за необходимости применени плотностей анодного тока выше 50 А/См, что влечет за собой резкое увеличение мощности примен емого источника питани .Essential for achieving this goal is the mode of the anodic treatment process — the temperature of the electrolyte solution and the value of the anode current density. The higher the temperature of the electrolyte, the higher the current density is necessary to achieve the goal (examples 2, 15-17). Therefore, the anodic treatment process is recommended when the electrolyte temperature is as low as possible. Conducting an ECHO process in electrolytes having a temperature above 25 ° C is impractical because of the need to use anode current densities above 50 A / cm, which entails a sharp increase in the power of the applied power source.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884484629A SU1593805A1 (en) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | Electrolyte for dimensional electrochemical machining of zirconium and alloys thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884484629A SU1593805A1 (en) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | Electrolyte for dimensional electrochemical machining of zirconium and alloys thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1593805A1 true SU1593805A1 (en) | 1990-09-23 |
Family
ID=21400153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884484629A SU1593805A1 (en) | 1988-07-08 | 1988-07-08 | Electrolyte for dimensional electrochemical machining of zirconium and alloys thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1593805A1 (en) |
-
1988
- 1988-07-08 SU SU884484629A patent/SU1593805A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Атанас нц А.Г. Электрохимическое изготовление деталей машин атомных реакторов. - М.: Энергоат: миздат, 1987, с. 177. (Б) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦИРКОНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1593805A1 (en) | Electrolyte for dimensional electrochemical machining of zirconium and alloys thereof | |
| JPS582277B2 (en) | Trivalent chrome plating bath | |
| US3715292A (en) | Method for deoxidizing and descaling ferrous metals | |
| US3669858A (en) | Electrochemical machining | |
| SU833421A1 (en) | Electrolyte for electrochemical treatment | |
| RU1794604C (en) | Electrolyte for electrochemical treatment | |
| SU1646726A1 (en) | Electrolyte for electrochemical removing of wire-edge | |
| SU1212719A1 (en) | Electrolyte for electrochemical dimensional machining of metals | |
| SU984787A1 (en) | Electrolyte for electrochemical machining of titanium and its alloys | |
| SU1206027A1 (en) | Electrolyte for dimensional electrochemical working | |
| SU742493A1 (en) | Solution for electrochemical polishing of metals | |
| SU1657302A1 (en) | Electrolyte for electrochemical marking of coated products | |
| SU908563A1 (en) | Electrolyte for electrochemical dimensional machining of sintered hard alloys | |
| SU763487A1 (en) | Electrolyte for electrochemical polishing of alloys | |
| SU1285071A1 (en) | Composition for electrochemical polishing of steel | |
| RU2053062C1 (en) | Electrolyte for electrochemical treatment | |
| SU1201358A1 (en) | Method of cleaning nickel electrolytes | |
| SU692852A1 (en) | Solution for electrochemical polishing of metallic surface | |
| JPS60114585A (en) | Manufacture of glycol | |
| SU1454591A1 (en) | Electrolyte for dimensional electrochemical working | |
| SU592835A1 (en) | Electrolyte for polishing ferrous and non-ferrous metals | |
| SU1563877A1 (en) | Electrolyte for dimensional electrochemical machining | |
| SU910390A1 (en) | Electrolyte for electrochemical grinding of hard alloys | |
| SU1537431A1 (en) | Electrolyte for electroabrasive grinding | |
| SU458413A1 (en) | Electrolyte for Electrochemical Treatment of Metals |