SU904956A1 - Electrochemical machining method - Google Patents
Electrochemical machining method Download PDFInfo
- Publication number
- SU904956A1 SU904956A1 SU802910369A SU2910369A SU904956A1 SU 904956 A1 SU904956 A1 SU 904956A1 SU 802910369 A SU802910369 A SU 802910369A SU 2910369 A SU2910369 A SU 2910369A SU 904956 A1 SU904956 A1 SU 904956A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- machining method
- electrochemical machining
- source
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к способам веIаени процесса размерной электрохимической обработки отверстий большой алины с малыми поперечными размерами.The invention relates to methods for the process of dimensional electrochemical machining of large alina holes with small transverse dimensions.
Известен способ электрохимической обработки, согласно которому электролит пропускают к межэлектройному зазору через электростатическое поле 1-3 There is a method of electrochemical processing, according to which the electrolyte is passed to the interelectronic gap through the electrostatic field 1-3
Неаостагком этого способа вл етс то, что при обработке глубоких отверсти: с малыми поперечными размерами на стенках электролитопоцвоа шего отверсти в катоце-инструменте адсорбируютс частицы ишама, нахоц шегос в электролите . Это привоцит к уменьшению или полному запиранию отверсти , в результате чего катоц-инструмент выходит из стро .A nonagent of this method is that when machining deep holes: with small transverse dimensions on the walls of the electrolytic hole in the cathode tool, ishamam particles found in the electrolyte are adsorbed. This leads to a reduction or complete locking of the hole, as a result of which the cat tool goes out of order.
Цель изобретени - интенсификаци удалени продуктов растворени .The purpose of the invention is to intensify the removal of dissolution products.
Цель достигаетс тем, что газ в электролите образуют пос еаством электролиза последнего перед зоной обработки .The goal is achieved by the fact that gas in the electrolyte is formed by electrolysis of the latter before the treatment zone.
В качестве анода используют электроЭ из инертного металла или графита. Изменение степени газонасьпцени электролита и содержани в нем кислоты и щелочи осуществл ют путем изменени разности потенциалов между электродами электролизера .As the anode, use is made of electro-electric material from an inert metal or graphite. Changing the degree of gasification of the electrolyte and the content of acid and alkali in it is carried out by changing the potential difference between the electrodes of the electrolyzer.
На чертеже изображена схема устройства дл реализации предлагаемого способа при обработке отверсти глубиной 480 мм с размерами поперечного сече-э ни 20-3 мм в лопатках входного направл ющего аппарата газотурбинного двигател .The drawing shows a diagram of a device for implementing the proposed method when machining a hole of a depth of 480 mm with cross-sectional dimensions of 20-3 mm in the blades of the inlet guide vane of a gas turbine engine.
Катод-инструмент 1, соединенный с корпусом электролизера 2, подключают к отрицательным полюсам источника 3 технологического тока и истчника 4 питани электролизера. Положительный полюс источника 3 технологического ток га подключают к детали 5, а положительный полюс источника 4 питани электролизера - к электроду 6 из инвертного металла или rpaiJHTa. Электролит 7 (например,The cathode instrument 1 connected to the body of the electrolyzer 2 is connected to the negative poles of the source 3 of the technological current and the source 4 of the power of the electrolyzer. The positive pole of the source 3 of the technological current ha is connected to the part 5, and the positive pole of the source 4 of the electrolytic power supply is connected to the electrode 6 of the invert metal or rpaiJHTa. Electrolyte 7 (for example,
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802910369A SU904956A1 (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Electrochemical machining method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802910369A SU904956A1 (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Electrochemical machining method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU904956A1 true SU904956A1 (en) | 1982-02-15 |
Family
ID=20889819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802910369A SU904956A1 (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Electrochemical machining method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU904956A1 (en) |
-
1980
- 1980-04-14 SU SU802910369A patent/SU904956A1/en active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IE41261B1 (en) | Electrolysis apparatus and method | |
| Han et al. | Effects of polarization on machining accuracy in pulse electrochemical machining | |
| SU904956A1 (en) | Electrochemical machining method | |
| GB1433033A (en) | Electrolytic machining | |
| JPS57203781A (en) | Plasma working device | |
| JPS57164990A (en) | Electrolyzing method for aqueous alkali chloride solution | |
| CN211072130U (en) | Electrode for processing small hole in deep part of workpiece | |
| SU1018839A1 (en) | Method of dimensional electrochemical working of tungsten and tungsten-base alloys | |
| SU564330A1 (en) | Method for treatment of waste emulsion of oil-water type | |
| RU2258768C1 (en) | Method of extraction of gold and silver from polymetallic raw material | |
| JPS53129196A (en) | Electrolyzing method for aqueous solution of alkali chloride | |
| AU528322B2 (en) | Electrolytic removal of metals | |
| SU1273219A1 (en) | Method of dimensional electrochemical machining | |
| SU706224A1 (en) | Electrolyte for electro-erosion-chemical working of titanium alloys | |
| SU852482A1 (en) | Method of electrochemical dimensional working | |
| SU193877A1 (en) | The method of electroerosive-electrochemical dimensional processing of metals and alloys in a flow-through electrolyte | |
| SU933352A1 (en) | Method of electrochemical dimensional machining of metals | |
| SU1484499A1 (en) | Method of electro-erosion working of non-conducting materials | |
| Franklin et al. | The electrolytic formation of barium superoxide as a reactive intermediate in aqueous solutions | |
| SU1191216A1 (en) | Electrolyte for electrochemical working | |
| RU2150531C1 (en) | Method of preparing metal carbonates | |
| SU947226A1 (en) | Cathode for electrochemical production of pinacols | |
| SU1002388A1 (en) | Method for processing molybdenum wastes | |
| SU833416A1 (en) | Electrochemical treatment method | |
| JPS55158297A (en) | Control method of electric current density in electroplating |