RU2078654C1 - Method of electrochemical cutting with wire electrode tool - Google Patents

Method of electrochemical cutting with wire electrode tool Download PDF

Info

Publication number
RU2078654C1
RU2078654C1 RU94004617A RU94004617A RU2078654C1 RU 2078654 C1 RU2078654 C1 RU 2078654C1 RU 94004617 A RU94004617 A RU 94004617A RU 94004617 A RU94004617 A RU 94004617A RU 2078654 C1 RU2078654 C1 RU 2078654C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrode
tool
electrolyte
pos
current
Prior art date
Application number
RU94004617A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU94004617A (en
Inventor
Александр Владимирович Никифоров
Юрий Степанович Волков
Игорь Михайлович Горский
Original Assignee
Александр Владимирович Никифоров
Юрий Степанович Волков
Игорь Михайлович Горский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Александр Владимирович Никифоров, Юрий Степанович Волков, Игорь Михайлович Горский filed Critical Александр Владимирович Никифоров
Priority to RU94004617A priority Critical patent/RU2078654C1/en
Publication of RU94004617A publication Critical patent/RU94004617A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2078654C1 publication Critical patent/RU2078654C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

FIELD: electrochemical cutting. SUBSTANCE: wire electrode tool is connected to process voltage source, whereupon electrolyte is entered into treatment zone, and electrode is recoiled in order to be suitably put onto a part. Through electrode tool in treatment zone, unipolar current to create additional pumping pressure is additionally passed. When passing additional current, its intensity being determined from a given relationship, magnetic field arises round wire electrode, which affects electrolyte and gives rise to higher efficiency of pumping electrolyte through interelectrode gap and evacuation of anode dissolution products. EFFECT: enhanced efficiency of procedure.

Description

Изобретение относится к области технологии машиностроения, к электрофизикохимической обработке деталей машин и касается способа электрохимической обработки деталей непрофилированным электродом-проволокой. Изобретение может быть использовано при электрохимической резке деталей в различных отраслях промышленности. The invention relates to the field of mechanical engineering technology, to the electrophysicochemical processing of machine parts and relates to a method for electrochemical processing of parts with a non-profiled wire electrode. The invention can be used in electrochemical cutting of parts in various industries.

Известен способ электрофизикохимической обработки деталей машин, когда к электрод-инструменту и детали подключают основной источник технологического напряжения и дополнительный источник. При этом работу источников осуществляют последовательно [1]
Известны также устройства для электрохимической обработки деталей машин путем резки, которые включают непрофилированный электрод-проволоку, образующий совместно с деталью межэлектродный промежуток [2, 3] Устройство включает также источник технологического напряжения в соответствующей полярности, подключенный к межэлектродному промежутку. Имеются также механизм перемотки и рабочей подачи электрода-инструмента, система подачи в межэлектродный промежуток рабочей жидкости-электролита.A known method of electrophysicochemical processing of machine parts, when the main source of technological voltage and an additional source are connected to the electrode tool and parts. Moreover, the work of sources is carried out sequentially [1]
Also known are devices for electrochemical processing of machine parts by cutting, which include a non-profiled electrode-wire, which forms an interelectrode gap together with the part [2, 3]. The device also includes a source of process voltage in the corresponding polarity connected to the interelectrode gap. There is also a mechanism for rewinding and working feed of the electrode-tool, a system for feeding the working fluid-electrolyte into the interelectrode gap.

К недостаткам известных технических решений относятся малая производительность, нестабильность процесса, особенно при электрохимической резке относительно толстых заготовок. Это обусловлено сложностью оптимального обеспечения рабочей жидкостью зоны обработки и трудностью эффективной эвакуации продуктов анодного растворения материала заготовки. The disadvantages of the known technical solutions include low productivity, process instability, especially when electrochemical cutting of relatively thick workpieces. This is due to the difficulty of optimally providing the working fluid with the processing zone and the difficulty of efficiently evacuating the products of anodic dissolution of the workpiece material.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является техническое решение [4] выбранное авторами в качестве прототипа. В известном изобретении электрохимическую резку ведут непрофилированным электродом-проволокой, на межэлектродный промежуток подают технологическое напряжение, а рабочую жидкость-электролит подают в зону обработки через сопло. Устройство для осуществления известного способа обработки включает непрофилированный электрод-проволоку, источник технологического напряжения, механизмы перемотки и рабочей подачи электрода-проволоки и обрабатываемой детали, систему прокачки рабочей жидкости. Недостатки прототипа в целом такие же, какие были отмечены при рассмотрении аналогов изобретения. The closest in technical essence to the invention is a technical solution [4] selected by the authors as a prototype. In the known invention, electrochemical cutting is carried out with a non-profiled electrode-wire, technological voltage is supplied to the interelectrode gap, and the working fluid-electrolyte is fed into the treatment zone through a nozzle. A device for implementing the known processing method includes a non-profiled electrode-wire, a source of process voltage, mechanisms for rewinding and working feed of the electrode-wire and the workpiece, a system for pumping the working fluid. The disadvantages of the prototype as a whole are the same as were noted when considering analogues of the invention.

Целью изобретения является повышение производительности и стабильности процесса электрохимической резки непрофилированным электродом-проволокой, упрощение конструкции устройства. The aim of the invention is to increase productivity and stability of the process of electrochemical cutting with a non-profiled electrode-wire, simplifying the design of the device.

Поставленная цель достигается созданием оптимальных магнито-гидродинамических сил в межэлектродном промежутке, что сопровождается повышением эффективности обмена рабочей жидкости в зоне обработки и, как следствие, повышением производительности и стабильности процесса. При этом в известном способе, когда электрод-инструмент и деталь подключают к источнику технологического напряжения, подают в зону обработки электролит и осуществляют перемотку электрода-проволоки и его рабочую подачу к детали, предлагается через электрод-инструмент в зоне обработки дополнительно пропустить униполярный ток для создания дополнительного давления прокачки, а величину тока определять по формуле:

Figure 00000002

где ε3 электрохимический эквивалент, кг/Кл;
ρз плотность материала заготовки, кг/м3;
lп периметр профиля электрода-инструмента, м;
bз длина участка электрода-инструмента в рабочей зоне, м;
Pпр дополнительное давление прокачки рабочей жидкости, Па;
vп скорость подачи электрода-инструмента, м/с.The goal is achieved by creating optimal magneto-hydrodynamic forces in the interelectrode gap, which is accompanied by an increase in the efficiency of the working fluid exchange in the treatment zone and, as a result, an increase in the productivity and stability of the process. Moreover, in the known method, when the electrode-tool and part are connected to a source of technological voltage, an electrolyte is fed into the processing zone and the electrode-wire is rewound and its working feed to the part, it is proposed to additionally pass a unipolar current through the electrode-tool in the processing zone to create additional pumping pressure, and the current value is determined by the formula:
Figure 00000002

where ε 3 is the electrochemical equivalent, kg / C;
ρ z the density of the workpiece material, kg / m 3 ;
l p the perimeter of the profile of the electrode-tool, m;
b s the length of the plot of the electrode-tool in the working area, m;
P ol additional pressure pumping the working fluid, Pa;
v p the feed rate of the electrode tool, m / s

Проведенный литературный и патентный анализ показывает, что отсутствуют аналоги отличительных признаков заявляемого технического решения, которые квалифицируются как существенные. The literature and patent analysis shows that there are no analogues of the distinctive features of the claimed technical solution, which qualify as significant.

Изобретение поясняется фиг. 1 и фиг. 2. На фиг. 1 представлен общий вид заявляемого технического решения. Рабочая зона при электрохимической резке - межэлектродный промежуток поз. 1 заполнен рабочей жидкостью электролитом. Между обрабатываемой деталью поз. 2 и проволочным электрод-инструментом поз. 3 с радиусом rп имеется зазор a. При обработке между электродами поз.2 и поз. 3 протекает технологический ток плотностью J. Электрод-инструмент поз. 3 имеет рабочую подачу

Figure 00000003
по направлению к детали, причем за ним образуется область реза поз. 4.The invention is illustrated in FIG. 1 and FIG. 2. In FIG. 1 presents a General view of the proposed technical solution. The working area during electrochemical cutting - interelectrode gap pos. 1 is filled with a working fluid by electrolyte. Between the workpiece pos. 2 and wire electrode tool pos. 3 with a radius r p there is a gap a. When processing between the electrodes pos.2 and pos. 3 current flows with density J. Electrode-tool pos. 3 has a working feed
Figure 00000003
in the direction of the part, and after it forms the cutting area pos. 4.

В соответствии с сущностью изобретения по проволочному электрод-инструменту поз. 3 пропускают дополнительно униполярный ток Iд. За счет наличия тока Iд вокруг проволочного электрод-инструмента поз. 3 формируется круговое магнитное поле с индукцией

Figure 00000004
. На основании закона электромагнитной силы на каждый малый объем электролита поз. 5 действует сила
Figure 00000005
, причем [5]
Figure 00000006

Следовательно, в рабочей жидкости, окружающей проволочный электрод-инструмент поз. 3 создаются объемные силы
Figure 00000007
, которые действуют вдоль поверхности инструмента. Благодаря этому в межэлектродном промежутке создается усилие, обеспечивающее повышение эффективности прокачки электролита через межэлектродный промежуток и эвакуации продуктов анодного растворения материала детали. На фиг. 1 электрод-инструмент поз. 3 показан в виде проволоки кругового сечения, что является лишь частным случаем широкого класса непрофилированных электрод-инструментов [4] Естественно, что заявляемое техническое решение может быть реализовано для электрод-инструментов в виде ленты и др.In accordance with the essence of the invention for wire electrode tool pos. 3 additionally pass unipolar current I d . Due to the presence of current I d around the wire electrode tool pos. 3 a circular magnetic field is formed with induction
Figure 00000004
. Based on the law of electromagnetic force for every small volume of electrolyte pos. 5 acts force
Figure 00000005
, and [5]
Figure 00000006

Therefore, in the working fluid surrounding the wire electrode tool pos. 3 volumetric forces are created
Figure 00000007
that act along the surface of the tool. Due to this, a force is created in the interelectrode gap, which ensures an increase in the efficiency of pumping the electrolyte through the interelectrode gap and evacuation of the products of the anodic dissolution of the material of the part. In FIG. 1 electrode tool pos. 3 is shown in the form of a wire of circular cross section, which is only a special case of a wide class of non-profiled electrode tools [4] Naturally, the claimed technical solution can be implemented for electrode tools in the form of a tape, etc.

Дополнительные усилия для прокачки электролита от силы

Figure 00000008
преимущественно формируются вблизи передней (фиг. 1) поверхности электрод-инструмента поз. 3, где плотность рабочего тока максимальная. За электрод-инструментом в области реза поз. 4 плотность тока существенно меньше, поэтому дополнительные усилия, воздействующие на электролит, невелики. Следовательно, на задней (фиг. 1) поверхности электрод-инструмента поз. 3 движение электролита малоинтенсивное, что способствует снижению негативного явления электрохимического растравливания поверхности детали.Extra effort to pump electrolyte from force
Figure 00000008
mainly formed near the front (Fig. 1) surface of the electrode tool pos. 3, where the operating current density is maximum. Behind the electrode tool in the cutting area, pos. 4, the current density is much lower, therefore, the additional forces acting on the electrolyte are small. Therefore, on the back (Fig. 1) surface of the electrode-tool pos. 3, the movement of the electrolyte is low-intensity, which helps to reduce the negative phenomenon of electrochemical etching of the surface of the part.

На фиг. 2 представлено устройство для осуществления заявляемого способа электрохимической резки. Устройство включает проволочный электрод-инструмент поз. 3, традиционные узлы механизмы перемещения и перемотки электрод-инструмента, систему подачи рабочей жидкости в зону обработки (для упрощения последние на фиг. 2 не показаны). Источник технологического напряжения поз. 6 подключен к детали поз. 2 и электрод-инструменту поз. 3. Дополнительный источник поз. 7, создающий ток Iд, подключен к электрод-инструменту поз. 3 в двух местах вне зоны обработки таким образом, что источники поз. 6 и поз. 7 имеют только одну общую точку. Следовательно, электрические цепи этих источников работают независимо. Деталь поз. 2 и электрод-инструмент поз. 3 размещены в рабочей жидкости-электролите поз. 8. Устройство снабжено дополнительным источником питания, подключаемым так, чтобы не создать общей электрической цепи с технологическим источником питания.In FIG. 2 presents a device for implementing the inventive method of electrochemical cutting. The device includes a wire electrode tool pos. 3, traditional units are mechanisms for moving and rewinding the electrode-tool, a system for supplying working fluid to the treatment zone (to simplify, the latter are not shown in Fig. 2). Source of technological voltage pos. 6 is connected to the part pos. 2 and the electrode-tool pos. 3. An additional source of pos. 7, creating a current I d connected to the electrode tool pos. 3 in two places outside the treatment area so that the sources pos. 6 and pos. 7 have only one common point. Consequently, the electrical circuits of these sources operate independently. Detail pos. 2 and the electrode tool pos. 3 are placed in the working fluid-electrolyte pos. 8. The device is equipped with an additional power source that is connected so as not to create a common electrical circuit with a technological power source.

Межэлектродный зазор a между деталью и электрод-инструментом можно считать имеющим цилиндрическую форму на передней поверхности инструмента. При обработке плотность тока составит:

Figure 00000009

где U технологическое напряжение источника питания поз. 6;
Φа и Φк анодное и катодное падение напряжения;
σ электропроводность раствора электролита.The interelectrode gap a between the part and the electrode tool can be considered to have a cylindrical shape on the front surface of the tool. During processing, the current density will be:
Figure 00000009

where U is the technological voltage of the power source pos. 6;
Φ a and Φ k anodic and cathodic voltage drop;
σ electrical conductivity of the electrolyte solution.

Поскольку электрод-инструмент имеет подачу

Figure 00000010
в направлении к детали, на передней кромке электрод-инструмента плотность тока составляет:
Figure 00000011

где ρз и εз соответственно плотность и электрохимический эквивалент материала заготовки;
A выход по току.Since the electrode tool has a feed
Figure 00000010
in the direction of the part, at the leading edge of the electrode tool, the current density is:
Figure 00000011

where ρ s and ε s respectively the density and electrochemical equivalent of the workpiece material;
A current output.

Магнитная индукция в межэлектродном промежутке согласно закону полного тока равна:

Figure 00000012

где μo магнитная постоянная;
r расстояние от оси инструмента (фиг. 1).Magnetic induction in the interelectrode gap according to the law of total current is equal to:
Figure 00000012

where μ o magnetic constant;
r distance from the axis of the tool (Fig. 1).

В выражении (5) расстояние r от оси инструмента изменяется в пределах rп≅r≅rп+a, где rп радиус проволочного электрод-инструмента. Поэтому среднее значение магнитной индукции в межэлектродном промежутке составит:

Figure 00000013

Среднее значение объемной силы с рабочей стороны электрод-инструмента равно:
Figure 00000014

На длине межэлектродного промежутка bз создается давление прокачки электролита:
Pпр fсрbз. (8)
По полученным выражениям можно определить величину тока Iд, обеспечивающего необходимое давление прокачки:
Figure 00000015

Направление тока Iд должно быть таким, чтобы дополнительное ускорение раствора совпадало с направлением перемотки проволоки и направлением принудительной прокачки.In expression (5), the distance r from the axis of the tool varies within r p ≅r≅r p + a, where r p is the radius of the wire electrode tool. Therefore, the average value of magnetic induction in the interelectrode gap is:
Figure 00000013

The average value of the volumetric force from the working side of the electrode tool is:
Figure 00000014

On the length of the interelectrode gap b s creates an electrolyte pumping pressure:
P pr f cf b s (eight)
From the obtained expressions, it is possible to determine the magnitude of the current I d providing the necessary pumping pressure:
Figure 00000015

The direction of current I d must be such that the additional acceleration of the solution coincides with the direction of rewinding of the wire and the direction of forced pumping.

Для оценки эффективности заявляемого изобретения проведены теоретические исследования. Известно [3] что пороговое значение тока, при котором возможна эффективная прокачка, определяется критерием Гартмана:

Figure 00000016

где η динамическая вязкость раствора электролита;
vэ.ср средняя скорость электролита.To assess the effectiveness of the claimed invention conducted theoretical studies. It is known [3] that the threshold value of the current at which efficient pumping is possible is determined by the Hartmann criterion:
Figure 00000016

where η is the dynamic viscosity of the electrolyte solution;
v e.s. the average electrolyte speed.

По полученным данным, чем меньше отношение Ja/vэ.ср, тем слабее гидродинамические ограничения скорости подачи. Прокачка интенсифицируется с ростом зазора a, снижением вязкости электролита, увеличением тока Iд. В реальных условиях электрохимической резки отношение Ja/vэ.ср 0,1.10 А.с/м2. Поэтому эффективность изобретения повышается при обеспечении условия:

Figure 00000017

В общем случае электрода-инструмента любого профиля, например квадратного, прямоугольного (ленточного) и прочих, среднюю магнитную индукцию Bср можно также рассчитать по формуле (6). Поскольку согласно закону полного тока индукция Bср определяется длиной контура, то вместо радиуса в формуле (6), (7), (9) следует подставлять эквивалентную величину lп/2π где lп длина периметра любого профиля сечения электрода-инструмента. Например, для ленточного электрода, у которого длина сторон профиля c и d, длина периметра lп 2(с+d).According to the data obtained, the smaller the ratio J a / v e.s. , the weaker the hydrodynamic restrictions of the feed rate. The pumping intensifies with an increase in the gap a, a decrease in the viscosity of the electrolyte, and an increase in the current I d . In real conditions of electrochemical cutting, the ratio J a / v e.s. is 0.1.10 A. s / m 2 . Therefore, the effectiveness of the invention is improved by providing the conditions:
Figure 00000017

In the general case, an electrode-tool of any profile, for example, square, rectangular (tape) and others, the average magnetic induction B cf can also be calculated by the formula (6). Since, according to the law of the total current, the induction B cf is determined by the length of the circuit, instead of the radius in the formulas (6), (7), (9), the equivalent value l p / 2π should be substituted where l p is the length of the perimeter of any section profile of the electrode-tool. For example, for a tape electrode, for which the length of the sides of the profile is c and d, the perimeter length is l p 2 (s + d).

Пример. Заявляемое техническое решение было реализовано в лабораторных условиях на модернизированной электрохимической установке. Обрабатывали образцы листовой стали 45 ГОСТ 1050-74 толщиной 10 мм в 10%-ном растворе нитрата натрия при температуре 22oC. Технологическое напряжение составляло 10 В, скорость подачи электрод-инструмента 1 мм/мин. Для получения дополнительного тока применялся понижающий трансформатор, имеющий на второй обмотке выпрямительный диодный мост и проволочный резистор. Использовался проволочный латунный электрод-инструмент диаметром 1 мм, к которому на расстоянии 20 мм вне зоны обработки подключали дополнительный источник питания. Дополнительный ток, как показали оценки, должен составлять порядка 100 А из следующих соображений: плотность материала (железо) - 7,8•103 кг/м3, радиус инструмента 0,5 мм 5•10-4 м, электрохимический эквивалент 0,29•10-6 кг/Кл, толщина детали 10 мм•10-2 м, скорость инструмента 1 мм/мин 1,7•10-5 м/с, давление прокачки 1,5•105Па. Результаты проведенных опытов в сравнении с прототипом показали, что процесс электрохимической резки проволочным электрод-инструментом протекает стабильно, с высокой эффективностью удаления из межэлектродного промежутка продуктов растворения. Более того, при небольших скоростях подачи инструмента можно вообще отказаться от принудительной прокачки электролита через зону обработки. Для толстых заготовок заявляемое техническое решение может обеспечить увеличение производительности за счет роста подачи инструмента.Example. The claimed technical solution was implemented in laboratory conditions on a modernized electrochemical installation. Samples of sheet steel 45 GOST 1050-74 with a thickness of 10 mm in a 10% solution of sodium nitrate were processed at a temperature of 22 o C. The technological voltage was 10 V, the feed rate of the electrode tool was 1 mm / min. To obtain additional current, a step-down transformer was used, which has a rectifier diode bridge and a wire resistor on the second winding. A brass wire electrode tool with a diameter of 1 mm was used, to which an additional power source was connected at a distance of 20 mm outside the processing zone. The additional current, as shown by the estimates, should be about 100 A from the following considerations: material density (iron) - 7.8 • 10 3 kg / m 3 , tool radius 0.5 mm 5 • 10 -4 m, electrochemical equivalent 0, 29 • 10 -6 kg / Cl, part thickness 10 mm • 10 -2 m, tool speed 1 mm / min 1.7 • 10 -5 m / s, pumping pressure 1.5 • 10 5 Pa. The results of the experiments in comparison with the prototype showed that the process of electrochemical cutting with a wire electrode-tool proceeds stably, with high efficiency of removing dissolution products from the interelectrode gap. Moreover, at low tool feed speeds, it is generally possible to refuse forced pumping of the electrolyte through the treatment zone. For thick workpieces, the claimed technical solution can provide an increase in productivity due to an increase in tool feed.

Claims (1)

Способ электрохимической резки проволочным электродом-инструментом, при котором электрод-инструмент и деталь подключают к источнику технологического напряжения, подают в зону обработки электролит и осуществляют перемотку электрода-проволоки и ее рабочую подачу к детали, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и стабильности процесса, через электрод-инструмент в зоне обработки дополнительно пропускают униполярный ток для создания дополнительного давления прокачки, а величину тока определяют по формуле
Figure 00000018

где εз электрохимический эквивалент, кг/Кл;
ρз плотность материала заготовки, кг/м3;
lп периметр профиля электрода-инструмента, м;
bз длина участка электрода-инструмента в рабочей зоне, м;
Pпр дополнительное давление прокачки электролита, Па;
vп скорость подачи электрода-инструмента, м/с.A method of electrochemical cutting with a wire electrode-tool, in which the electrode-tool and part are connected to a source of technological voltage, an electrolyte is fed into the processing zone and the electrode-wire is rewound and its working feed to the part, characterized in that, in order to increase productivity and stability process, an unipolar current is additionally passed through the electrode-tool in the processing zone to create additional pumping pressure, and the current value is determined by the formula
Figure 00000018

where ε s electrochemical equivalent, kg / C;
ρ z the density of the workpiece material, kg / m 3 ;
l p the perimeter of the profile of the electrode-tool, m;
b s the length of the plot of the electrode-tool in the working area, m;
P ol additional pressure of pumping electrolyte, Pa;
v p the feed rate of the electrode tool, m / s
RU94004617A 1994-02-11 1994-02-11 Method of electrochemical cutting with wire electrode tool RU2078654C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94004617A RU2078654C1 (en) 1994-02-11 1994-02-11 Method of electrochemical cutting with wire electrode tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU94004617A RU2078654C1 (en) 1994-02-11 1994-02-11 Method of electrochemical cutting with wire electrode tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU94004617A RU94004617A (en) 1995-09-27
RU2078654C1 true RU2078654C1 (en) 1997-05-10

Family

ID=20152330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU94004617A RU2078654C1 (en) 1994-02-11 1994-02-11 Method of electrochemical cutting with wire electrode tool

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2078654C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2491156C1 (en) * 2012-02-29 2013-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Method of making forming cutter
RU2711459C1 (en) * 2019-05-28 2020-01-17 Публичное акционерное общество "Ашинский металлургический завод" Method for cores of tape magnetic conductors cutting

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР N 655494, кл. B 23 H 3/00, 1979. 2. Артамонов Б.А. и др. Размерная электрическая обработка металлов. - М.: Высшая школа, 1978, с. 152. 3. Проклова В.Д. Электрохимическая обработка непрофилированным электродом-инструментом. - М.: Машиностроение, 1976, с.9. 4. Авторское свидетельство СССР N 234084, кл. B 23 H 7/10, 1968. 5. Волков Ю.С. Влияние статических электрического и магнитного полей на течение раствора в межэлектродном промежутке. Ж. "Электрофизические и электрохимические методы обработки", 1979, N 1, c. 4 - 9. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2491156C1 (en) * 2012-02-29 2013-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") Method of making forming cutter
RU2711459C1 (en) * 2019-05-28 2020-01-17 Публичное акционерное общество "Ашинский металлургический завод" Method for cores of tape magnetic conductors cutting

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kozak et al. Study of electrical discharge machining using powder-suspended working media
Zeng et al. Wire electrochemical machining with monodirectional traveling wire
Makenzi et al. A review of flushing techniques used in electrical discharge machining
Han et al. Effects of polarization on machining accuracy in pulse electrochemical machining
Moon et al. A study on electrochemical micromachining for fabrication of microgrooves in an air-lubricated hydrodynamic bearing
GB1051036A (en)
RU2078654C1 (en) Method of electrochemical cutting with wire electrode tool
Crichton et al. Comparative studies of ecm, edm and ecam
GB2069396A (en) Wire-cutting electroerosion machining method and apparatus
DE1120618B (en) Process for electrical discharge machining with electrically conductive particles in the working gap
JP2007021632A (en) Electrochemical machining method and device therefor
US3445372A (en) Apparatus for electrochemically removing the surface layer from a workpiece
Thanigaivelan et al. Impact of the shape of electrode-tool on radical overcut of micro-hole in electrochemical micromachining
EP0972603A3 (en) Wire electric discharge machining apparatus, wire electric discharge machining method, and mold for extrusion
US4060467A (en) Electrolytic machining system
US3896012A (en) Electrochemical metal-removal method
US3219569A (en) Electrolytic metal removal apparatus
RU2023552C1 (en) Electrochemical hole size working method
SU1060383A1 (en) Method of electroerosion producing of working elements of punching dies
JP2003311545A (en) Electrochemical machining method and device used for the same
RU2177391C1 (en) Method for dimensional electrochemical working
SU1123826A1 (en) Method of electric discharge machining in water medium
Manna et al. Micro-drilling of Al/Al2O3-MMC on developed ECMM
Mouliprasanth et al. Multiresponse optimization of electrochemical micro-machining process parameters of micro-dimple using TOPSIS approach
RU125112U1 (en) ELECTRODE TOOL FOR MICROELECTRIC PROCESSING