SU867588A1 - Method of electrochemical working of parts - Google Patents

Method of electrochemical working of parts Download PDF

Info

Publication number
SU867588A1
SU867588A1 SU802895681A SU2895681A SU867588A1 SU 867588 A1 SU867588 A1 SU 867588A1 SU 802895681 A SU802895681 A SU 802895681A SU 2895681 A SU2895681 A SU 2895681A SU 867588 A1 SU867588 A1 SU 867588A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrolyte
parts
electrochemical
gas
treatment
Prior art date
Application number
SU802895681A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Владимирович Никифоров
Сергей Архипович Тюрин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8711
Всесоюзный заочный машиностроительный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8711, Всесоюзный заочный машиностроительный институт filed Critical Предприятие П/Я В-8711
Priority to SU802895681A priority Critical patent/SU867588A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU867588A1 publication Critical patent/SU867588A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к технологии машиностроени , в частности к электрофизическим и элзктрохимическим методам размерной обработки, и может быть использовано при размерной электрохимической обработке деталей из токопроБОД щих материалов с подачей в электролит газа.The invention relates to mechanical engineering technology, in particular, to electrophysical and electrochemical methods of dimensional processing, and can be used for dimensional electrochemical machining of parts made of current-conducting materials with the flow of gas into the electrolyte.

Известны способы электрохимической размерной обработки в насыщенном газом электролите, подаваемом в зону обработки ГИ .Known methods of electrochemical dimensional processing in a gas-saturated electrolyte supplied to the treatment area GI.

Недостатками известных способов  вл ютс  необходимость применени  компрессорных или иных устройств дл  подачи под дав.ггением газа в электролит , специальных устройств дл  смешени  газа и электролита, а также вследствие нестабильности процесса подачи газа в электролит возможно по вление газовых пузырей,пробой межэлектродНого промежутка, выход из стро  электрода-инструмента или детали .The disadvantages of the known methods are the need to use compressor or other devices for supplying gas under pressure to the electrolyte, special devices for mixing gas and electrolyte, and also due to the instability of the process of supplying gas to the electrolyte, gas bubbles can appear, the gap between the electrodes, the exit from stro electrode tool or parts.

Цель изобретени  - улучшение качества электрохимической обработки, повышение точности и стабильности процесса, упрощение технологического оборудовани .The purpose of the invention is to improve the quality of electrochemical processing, increase the accuracy and stability of the process, simplify the process equipment.

ПоставленЕ1а  цель достигаетс  тем, что электрохимическую обработку ведут так, что перед подачей электролита в зону обработки электролит пропускают через наход щийс  в твердом состо нии газ, помещаемый в тракте течени  электролита.The goal is achieved by the fact that the electrochemical treatment is carried out in such a way that, before the electrolyte is supplied to the treatment area, the electrolyte is passed through a solid gas, which is placed in the electrolyte flow path.

Пример. Способ реализуют электрохимической обработкой образ10 цов из нержавеющих сплавов и сталей с использованием станка мод ТЭС-3. Прошивают цилиндрические отверсти  диаметром 15-24 мм на глубину до 40 мм с использованием цилиндричес15 ких электрод-инструментов из латуни Л-62М с центральным отверстием дл  прокачки смеси электролита с газом в межэлектродный промежуток.Example. The method is implemented by the electrochemical treatment of samples of stainless alloys and steels using a machine of mods TPP-3. Cylindrical holes with a diameter of 15–24 mm are pierced to a depth of 40 mm using cylindrical electrode tools made of L-62M brass with a central hole for pumping the mixture of electrolyte and gas into the interelectrode gap.

Параметры обработки: технологическое напр жение (посто нное) 1420 15 Bj электролит - 15%-ный раствор поваренной соли в воде, давление электролита 5-10 кгс/см ; величина , межэлектродного промежутка до 0,1 мм, Processing parameters: technological voltage (constant) 1420 15 Bj electrolyte - 15% solution of sodium chloride in water, electrolyte pressure 5-10 kgf / cm; the value of the interelectrode gap to 0.1 mm,

25 скорость линейной подачи электродинструмента более 1 мм/мин. Двуокись углерода в твердом состо нии помещают в тракт течени  электролита, газонасыщение осуществл ют по границе раздела фаз в специальном устройстве.25 linear tool feed speed more than 1 mm / min. Carbon dioxide in the solid state is placed in the electrolyte flow path, gas saturation is carried out at the interface in a special device.

30thirty

Р, результате эксперим 5нтов устанавливают , что точность электрохимического формообразовани  повышаетс  до 15%, стабильность процесса высоКс1 , имеет место равномерное распределение газа в объеме электролита, пробоев межэлектродного промежутка не наблюдаетс , шероховатость обработанной поверхности находитс  в пределах 6-7 классов. Попутно также устанавливают, что применение новог способа электрохимической обработки попутно обеспечивает также охлаждение рабочего электролита {разогреваемого в результате выделени  джоулева тепла), что исключает необходимость применени  сложных и дорогосто щих специальных устройств дл  охлаждени  электролита перед подачей его в межэлектродный промежутокP, as a result of the experiment, 5nts establish that the accuracy of electrochemical shaping increases to 15%, the process stability is high X1, there is a uniform distribution of gas in the electrolyte volume, there is no breakdown of the electrode gap, the roughness of the treated surface is within 6-7 classes. Along the way, it is also established that the use of the new method of electrochemical treatment also provides cooling of the working electrolyte (heated as a result of Joule heat release), which eliminates the need to use complex and expensive special devices to cool the electrolyte before feeding it into the interelectrode gap

По сравнению с известными предлагаемое изобретениеобеспечивает повьшение точности и стабильности процесса электрохимической обработки деталей, улучшение качества обработки , охлаждение рабочего электролита , разогреваемого за счет джоулева тепла.In comparison with the known, the proposed invention provides an increase in the accuracy and stability of the process of electrochemical machining of parts, improving the quality of processing, cooling of the working electrolyte heated by Joule heat.

Claims (1)

1. Способ электрохимической обработки деталей в насыщенном газом электролите, подаваемом в зону обработки , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества и точности обработки деталей сложной конфигурации, увеличени  стабильности процесса обработки, электролит перед подачей в зону обработки пропускают через наход щийс  в твердом состо нии углекислый газ двуокись углерода.1. Electrochemical treatment of parts in a gas-saturated electrolyte supplied to the treatment area, characterized in that, in order to improve the quality and accuracy of processing parts of complex configuration, increase the stability of the treatment process, the electrolyte is passed through in solid form before being fed to the treatment area Carbon dioxide and carbon dioxide. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1. Технологи  размерной электрохимической обработки металлов. Доклады и сообщени  на научно-техничес-г ком семинаре. Тула, ЦВТИ, 196с, с. 10-141. Technology of dimensional electrochemical metal processing. Reports and communications at the scientific and technical workshop. Tula, TsVTI, 196s, s. 10-14
SU802895681A 1980-03-18 1980-03-18 Method of electrochemical working of parts SU867588A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802895681A SU867588A1 (en) 1980-03-18 1980-03-18 Method of electrochemical working of parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802895681A SU867588A1 (en) 1980-03-18 1980-03-18 Method of electrochemical working of parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU867588A1 true SU867588A1 (en) 1981-09-30

Family

ID=20883410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802895681A SU867588A1 (en) 1980-03-18 1980-03-18 Method of electrochemical working of parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU867588A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3581348B2 (en) Electrolytic discharge machining apparatus and machining method
CN105215487A (en) A kind of fine high-efficiency machining method towards non-conductive hard brittle material and device
GB637793A (en) A method of working metals and other electro-conductive materials and means for applying same
US3268434A (en) Apparatus for electrolytic machining
CN205129104U (en) Ultrasonic vibration assists fine electrolysis spark -erosion wire cutting processingequipment
US3352774A (en) Apparatus for electrolytically tapered or contoured cavities
ATE172758T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR ELECTROLYTICALLY METALLIZING OR ETCHING PRODUCT TO BE TREATED
CN103920948A (en) Device and method for controllable gas-film micro-electrochemical discharge wire-cutting processing
SU867588A1 (en) Method of electrochemical working of parts
JPS58165923A (en) Electric discharge processing
Barash et al. Experiments with electric spark toughening
DE1060217B (en) Method and device for treating the surface of bodies of a metallic or other nature by means of an electric glow discharge
GB881167A (en) Electrolytic machining apparatus
GB1041776A (en) Electrolytic machining process and apparatus
Hourng et al. The improvement of machining accuracy on quartz and glasses by electrochemical discharge machining
Renjith et al. A review on magnetic field assisted micro machining
Ghabrial et al. Beneficial effect of air-electrolyte mixtures in stationary electrochemical machining
SU1148737A1 (en) Method of electric-discharge chemical machining
SU397302A1 (en) METHOD OF ELECTROCHY \ ICEF TREATMENT BY VIBRATING ELECTRODOL \ -INSTRUMENT, \\
Ali et al. Electrochemical discharge machining technology applied for turning operation
Ablyaz et al. Improving the quality of the surfaces of products obtained by electrical discharge machining using electrolytic-plasma polishing technology
SU933352A1 (en) Method of electrochemical dimensional machining of metals
GB1369496A (en) Method and an apparatus for the control of the passage of the working medium for electric machining processes
KR920702268A (en) Finishing method of gear by electrolytic processing and electrode processing method used in the method
JPS5669033A (en) Discharge working method and processing liquid feeder therefor