SU867588A1 - Method of electrochemical working of parts - Google Patents
Method of electrochemical working of parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU867588A1 SU867588A1 SU802895681A SU2895681A SU867588A1 SU 867588 A1 SU867588 A1 SU 867588A1 SU 802895681 A SU802895681 A SU 802895681A SU 2895681 A SU2895681 A SU 2895681A SU 867588 A1 SU867588 A1 SU 867588A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- parts
- electrochemical
- gas
- treatment
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к технологии машиностроени , в частности к электрофизическим и элзктрохимическим методам размерной обработки, и может быть использовано при размерной электрохимической обработке деталей из токопроБОД щих материалов с подачей в электролит газа.The invention relates to mechanical engineering technology, in particular, to electrophysical and electrochemical methods of dimensional processing, and can be used for dimensional electrochemical machining of parts made of current-conducting materials with the flow of gas into the electrolyte.
Известны способы электрохимической размерной обработки в насыщенном газом электролите, подаваемом в зону обработки ГИ .Known methods of electrochemical dimensional processing in a gas-saturated electrolyte supplied to the treatment area GI.
Недостатками известных способов вл ютс необходимость применени компрессорных или иных устройств дл подачи под дав.ггением газа в электролит , специальных устройств дл смешени газа и электролита, а также вследствие нестабильности процесса подачи газа в электролит возможно по вление газовых пузырей,пробой межэлектродНого промежутка, выход из стро электрода-инструмента или детали .The disadvantages of the known methods are the need to use compressor or other devices for supplying gas under pressure to the electrolyte, special devices for mixing gas and electrolyte, and also due to the instability of the process of supplying gas to the electrolyte, gas bubbles can appear, the gap between the electrodes, the exit from stro electrode tool or parts.
Цель изобретени - улучшение качества электрохимической обработки, повышение точности и стабильности процесса, упрощение технологического оборудовани .The purpose of the invention is to improve the quality of electrochemical processing, increase the accuracy and stability of the process, simplify the process equipment.
ПоставленЕ1а цель достигаетс тем, что электрохимическую обработку ведут так, что перед подачей электролита в зону обработки электролит пропускают через наход щийс в твердом состо нии газ, помещаемый в тракте течени электролита.The goal is achieved by the fact that the electrochemical treatment is carried out in such a way that, before the electrolyte is supplied to the treatment area, the electrolyte is passed through a solid gas, which is placed in the electrolyte flow path.
Пример. Способ реализуют электрохимической обработкой образ10 цов из нержавеющих сплавов и сталей с использованием станка мод ТЭС-3. Прошивают цилиндрические отверсти диаметром 15-24 мм на глубину до 40 мм с использованием цилиндричес15 ких электрод-инструментов из латуни Л-62М с центральным отверстием дл прокачки смеси электролита с газом в межэлектродный промежуток.Example. The method is implemented by the electrochemical treatment of samples of stainless alloys and steels using a machine of mods TPP-3. Cylindrical holes with a diameter of 15–24 mm are pierced to a depth of 40 mm using cylindrical electrode tools made of L-62M brass with a central hole for pumping the mixture of electrolyte and gas into the interelectrode gap.
Параметры обработки: технологическое напр жение (посто нное) 1420 15 Bj электролит - 15%-ный раствор поваренной соли в воде, давление электролита 5-10 кгс/см ; величина , межэлектродного промежутка до 0,1 мм, Processing parameters: technological voltage (constant) 1420 15 Bj electrolyte - 15% solution of sodium chloride in water, electrolyte pressure 5-10 kgf / cm; the value of the interelectrode gap to 0.1 mm,
25 скорость линейной подачи электродинструмента более 1 мм/мин. Двуокись углерода в твердом состо нии помещают в тракт течени электролита, газонасыщение осуществл ют по границе раздела фаз в специальном устройстве.25 linear tool feed speed more than 1 mm / min. Carbon dioxide in the solid state is placed in the electrolyte flow path, gas saturation is carried out at the interface in a special device.
30thirty
Р, результате эксперим 5нтов устанавливают , что точность электрохимического формообразовани повышаетс до 15%, стабильность процесса высоКс1 , имеет место равномерное распределение газа в объеме электролита, пробоев межэлектродного промежутка не наблюдаетс , шероховатость обработанной поверхности находитс в пределах 6-7 классов. Попутно также устанавливают, что применение новог способа электрохимической обработки попутно обеспечивает также охлаждение рабочего электролита {разогреваемого в результате выделени джоулева тепла), что исключает необходимость применени сложных и дорогосто щих специальных устройств дл охлаждени электролита перед подачей его в межэлектродный промежутокP, as a result of the experiment, 5nts establish that the accuracy of electrochemical shaping increases to 15%, the process stability is high X1, there is a uniform distribution of gas in the electrolyte volume, there is no breakdown of the electrode gap, the roughness of the treated surface is within 6-7 classes. Along the way, it is also established that the use of the new method of electrochemical treatment also provides cooling of the working electrolyte (heated as a result of Joule heat release), which eliminates the need to use complex and expensive special devices to cool the electrolyte before feeding it into the interelectrode gap
По сравнению с известными предлагаемое изобретениеобеспечивает повьшение точности и стабильности процесса электрохимической обработки деталей, улучшение качества обработки , охлаждение рабочего электролита , разогреваемого за счет джоулева тепла.In comparison with the known, the proposed invention provides an increase in the accuracy and stability of the process of electrochemical machining of parts, improving the quality of processing, cooling of the working electrolyte heated by Joule heat.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802895681A SU867588A1 (en) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | Method of electrochemical working of parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802895681A SU867588A1 (en) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | Method of electrochemical working of parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU867588A1 true SU867588A1 (en) | 1981-09-30 |
Family
ID=20883410
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802895681A SU867588A1 (en) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | Method of electrochemical working of parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU867588A1 (en) |
-
1980
- 1980-03-18 SU SU802895681A patent/SU867588A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3581348B2 (en) | Electrolytic discharge machining apparatus and machining method | |
CN105215487A (en) | A kind of fine high-efficiency machining method towards non-conductive hard brittle material and device | |
GB637793A (en) | A method of working metals and other electro-conductive materials and means for applying same | |
US3268434A (en) | Apparatus for electrolytic machining | |
CN205129104U (en) | Ultrasonic vibration assists fine electrolysis spark -erosion wire cutting processingequipment | |
US3352774A (en) | Apparatus for electrolytically tapered or contoured cavities | |
ATE172758T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR ELECTROLYTICALLY METALLIZING OR ETCHING PRODUCT TO BE TREATED | |
CN103920948A (en) | Device and method for controllable gas-film micro-electrochemical discharge wire-cutting processing | |
SU867588A1 (en) | Method of electrochemical working of parts | |
JPS58165923A (en) | Electric discharge processing | |
Barash et al. | Experiments with electric spark toughening | |
DE1060217B (en) | Method and device for treating the surface of bodies of a metallic or other nature by means of an electric glow discharge | |
GB881167A (en) | Electrolytic machining apparatus | |
GB1041776A (en) | Electrolytic machining process and apparatus | |
Hourng et al. | The improvement of machining accuracy on quartz and glasses by electrochemical discharge machining | |
Renjith et al. | A review on magnetic field assisted micro machining | |
Ghabrial et al. | Beneficial effect of air-electrolyte mixtures in stationary electrochemical machining | |
SU1148737A1 (en) | Method of electric-discharge chemical machining | |
SU397302A1 (en) | METHOD OF ELECTROCHY \ ICEF TREATMENT BY VIBRATING ELECTRODOL \ -INSTRUMENT, \\ | |
Ali et al. | Electrochemical discharge machining technology applied for turning operation | |
Ablyaz et al. | Improving the quality of the surfaces of products obtained by electrical discharge machining using electrolytic-plasma polishing technology | |
SU933352A1 (en) | Method of electrochemical dimensional machining of metals | |
GB1369496A (en) | Method and an apparatus for the control of the passage of the working medium for electric machining processes | |
KR920702268A (en) | Finishing method of gear by electrolytic processing and electrode processing method used in the method | |
JPS5669033A (en) | Discharge working method and processing liquid feeder therefor |