SU795841A1

SU795841A1 - Method of dimensional elecrochemical working

Info

Publication number: SU795841A1
Application number: SU792740121A
Authority: SU
Inventors: Юрий Анатольевич Белобрагин; Валерий Владимирович Бородин; Игорь Николаевич Сотов; Александр Владимирович Никифоров
Original assignee: Тульский Политехнический Институт; Всесоюзный Заочный Машиностроитель-Ный Институт
Priority date: 1979-03-21
Filing date: 1979-03-21
Publication date: 1981-01-15

Description

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам размерной обработки и в частности касается размерной электрохимической обработки, при которой обработку ведут на.двух электрических режимах.The invention relates to electrophysical and electrochemical methods of dimensional processing and, in particular, to dimensional electrochemical processing, in which the processing is carried out on two electrical modes.

Известен способ электрохимической обработки жаропрочных сплавов, при которых с целью снижения или устранения поверхностных дефектов обработку ведут на двух электрических режимах, при этом на втором режиме напряжение источника питания повышают до уровня, достаточного для создания плотности тока, при котором исключается поверхностное рас- ₎₅травливание И·A known method of electrochemical processing of heat-resistant alloys, in which, in order to reduce or eliminate surface defects, the processing is carried out in two electrical modes, while in the second mode, the voltage of the power source is increased to a level sufficient to create a current density at which surface etching is excluded _{) 5} AND·

К недостаткам известного способа обработки относится то, что при моделировании процесса электрохимической обработки, и, в частности, при выборе пределов изменения технологического напряжения не учитываются физико—химико-механические свойства обрабатываемых материалов в части состояния поверхностного слоя. Это также обуславливает повышение энергоемкости процесса обработки.The disadvantages of the known processing method include the fact that when modeling the process of electrochemical processing, and, in particular, when choosing the limits of the change in technological voltage, the physicochemical and mechanical properties of the processed materials are not taken into account in terms of the state of the surface layer. This also leads to an increase in the energy intensity of the processing process.

Установлено наличие дефектного слоя на поверхности обрабатываемых заготовок деталей, толщина котового ваоыютегся от десятых долей единиц миллиметров (материал в состоянии поставки: после литья, ковки и т.д. ) до десятков-сотен микрометров (детали после механической обработки). Установлено также, что для анодного растворения поверхностного дефектного слоя материала требуется большее технологическое напряжение, нежели для растворения тела детали.The presence of a defective layer on the surface of workpieces of workpieces has been established, the thickness of the cat is from tenths of a few millimeters (material in the delivery state: after casting, forging, etc.) to tens to hundreds of micrometers (parts after machining). It was also established that for the anodic dissolution of the surface defective layer of the material, a greater technological stress is required than for the dissolution of the body of the part.

Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса электрохимической об— . работки деталей из труднообрабатываемых материалов с учетом свойств поверхностного дефе2сть/ого слоя.The purpose of the invention is to reduce the energy intensity of the process of electrochemical rev— workpieces of parts from difficult to process materials, taking into account the properties of the surface defective layer.

Поставленная ,цель достигается тем, что электрохимическое растворение поверхностного дефектного слоя заготовки детали ведут на повышенном технологическом напряжении, достаточном для анодного растворения этого слоя, а в процессе его растворения величину технологического напряжения уменьшают пропорционально толщине дефектного слоя, причем электрохимическую обработку тела детали ведут при технологическом напряжении на .20—50% меньщем велкчи-* ны напряжения анодного растворения дефектного слоя,, но достаточном для эффективного растворения тела детали. Время изменения величины технологического напряжения выбирают из отношения толщины дефектного слоя (определяемой, например, по эпюре распределения микротвердости) · к линейной скорости электрохимического растворения (скорости рабочей подачи электрода-инструмента). Предлагаемый способ электрохимической обработки весьма эффективен при обработке заготовок деталей, у которых величина поверхностного дефектного слоя составляет значительную долю удаляемого· припуска при обработке больших площадей и т.п.The goal is achieved in that the electrochemical dissolution of the surface defective layer of the workpiece is carried out at an increased technological voltage sufficient for the anodic dissolution of this layer, and during its dissolution, the process voltage is reduced in proportion to the thickness of the defective layer, and the electrochemical treatment of the body of the part is carried out at technological voltage at .20—50% less than the voltage of the anodic dissolution of the defective layer, but sufficient for an effective solution Nia parts of the body. The time of the change in the value of the process voltage is selected from the ratio of the thickness of the defective layer (determined, for example, from the microhardness distribution diagram) · to the linear speed of electrochemical dissolution (speed of the working feed of the electrode-tool). The proposed method of electrochemical processing is very effective in the processing of workpieces of parts for which the value of the surface defective layer is a significant fraction of the removed allowance when processing large areas, etc.

Прим ер. Предлагаемый способ электрохимической обработки реализуют при алмазном электрохимическом шлифовании деталей-втулок из титанового сплава ВТЗ-1 на модернизированном станке ЗВ12 в электролите 10%ΗαΝ0^2% ΝαΝΟ₂. После электрохимического съема поверхностного дефектного слоя, глубиной 250—300 мкм при технологическом напряжении 8 В, на электроды подаютNote er The proposed method of electrochemical processing is implemented during diamond electrochemical grinding of parts-sleeves of VTZ-1 titanium alloy on a modernized machine ЗВ12 in an electrolyte of 10% ΗαΝ0 ^ 2% ΝαΝΟ ₂ . After electrochemical removal of the surface defective layer, with a depth of 250-300 microns at a process voltage of 8 V, the electrodes are fed

795841 4 меньшее напряжение величиной 5 В. При этом снижения производительности, ухудшения показателей точности обработки и шероховатости поверхности, появления ₅ прижогов не наблюдается. В то же время энергоемкость процесса обработки уменьшается на 15-40%.795841 4 a lower voltage of 5 V. At the same time, there is no decrease in productivity, deterioration in the accuracy of processing and surface roughness, and the appearance of ₅ burns. At the same time, the energy intensity of the processing process is reduced by 15-40%.

По сравнению с известными способами электрохимической обработки предΙΟ латаемое изобретение обеспечивает улучшение гехнолопгческих показателей обработки за счет увеличения производительности и снижения энергоемкости процесса.Compared with the known methods of electrochemical processing, the proposed invention improves geotechnological processing indices by increasing productivity and reducing the energy intensity of the process.

Claims

(54) A METHOD FOR DIMENSIONAL ELECTROCHEMICAL TREATMENT of introductory dissolution of this layer, and in the process of dissolving it at the process voltage, is reduced proportionally to the thickness of the defective layer, and the electrochemical treatment of the body of the part is carried out with a process voltage of .2O-5O% less than normal, the body of the part is subjected to. but sufficient for effective dissolution of the body of parts, the time of change of the technological process stress is chosen from the ratio of the thickness of the defective layer (determined by Emer, rasgfedelani microhardness of the diagram); to the linear velocity of the electrochemical solution (the speed of the working supply of the tool electrode), the proposed method of electrochemical processing is very effective in the machining of workpieces, in which the surface defective layer constitutes a significant proportion of the successful allowance during the machining of large areas and so on. P. Approx. The proposed method of implementing electrochemical treatment in diamond elektrohim1tcheskrm shlz, 1fo- Vania-sleeves parts of a titanium alloy moderniz1fovannom machine ZV12 in the electrolyte (2 NaH02 f iocne elektrohnk ichos7yugo pickup surface defective layer glubn hydrochloric 250-300 microns at a process 5ken1sh example 8, a lower voltage was applied to the electrodes, which led to a voltage of 5 V. At the same time, a decrease in productivity, degradation of the accuracy of processing and surface roughness is not observed on the left side of the PS-IZHOGOV. The processing weight is reduced by 15-40%. Compared with the known methods of electrochemical processing, the present invention provides an improvement in the technopathic processing performance by reducing the productivity of the process and reducing the energy intensity of the process. on two electrical modes, about the fact that, in order to improve the technological performance of machining parts with a defective layer, to reduce the energy-consuming process In the first retola, the defective layer is removed, and in the second mode, the voltage is reduced by 20-50% of the minimum minimum required for the anodic growth. rotation of the defective layer. Sources of information taken into account gfy expertise 1. Artamonov B. A. and others. Dimensional electrical processing of Metals. M., Higher School, 1978, p. 253.