SU1046058A1 - Method of combined machining - Google Patents
Method of combined machining Download PDFInfo
- Publication number
- SU1046058A1 SU1046058A1 SU802990038A SU2990038A SU1046058A1 SU 1046058 A1 SU1046058 A1 SU 1046058A1 SU 802990038 A SU802990038 A SU 802990038A SU 2990038 A SU2990038 A SU 2990038A SU 1046058 A1 SU1046058 A1 SU 1046058A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bars
- honing
- copper
- abrasive
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
4;four;
О)ABOUT)
о елabout ate
с Изобретение относитс к комбинированной обработке, сочетающей механическую электрическую обработку с нанесением покрытий и может быть Использовано при обработке алюминиевых и магниевых сплавоб. Наиболее близким к предлагаемому вл етс -способ хонинговани и нанесени покрытий путем последовательного осуществлени операций предварительного хонинговани инструментом содержащим иглу разжима и абразивные бруски, нанесени электролитического покрыти при одновременном абразивном воздействии и, окончательн го .хонинговани . Однако известный способ, отлича с высокой производительностью ( 30 мкк/мин), не обеспечивает высокого качества поверхности из-за того что алюминии относитс к группе очен отрицательных -металлов, а хром в пассивном состо нии, наоборот, становитс намного положительнее. Целью изобретени вл етс повышение качества поверхности при обработке с хромированием изделий из алю миниевых и магниевых сплавов. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу, включающему операции хонингование, нанесение покрыти (хромирование) и окончательно хонингование, перед операцией нанесе ни хрома на поверхность фрикционно нанос т медный подслой, дл чего про цесс ведут инструментом с медными брусками, расположенными над абразивными и соосно с ними. На фиг. 1 показано устройство дл осуществлени предлагаемого способа; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг, 3 сечение Б-Б на фиг, 1, В электропроводном корпусе 1 хонинговальной головки размещаютс иглы 2, 3, взаимодействующие с абразив ными брусками Ц и брусками 5 из медного сплава. Устройство снабжено сис темой подвода электролита 6 и источником питани электрическим током 7. Между медными брусками выполнены радиальные отверсти 8, Абразивные бруски относительно об рабатываемой поверхности издели 9 подпружинены в радиальном направлении пружной 10. Работа осуществл етс следующим образом. На первой стадии обработки источник питани 7 отключен,Система подвода эле тролита 6 такхче отключена. Включают вращение шпиндел со скоростью 200 об/мин при одновременном опускании хонинговальной головки в полость издели 9. В контакт с изделием 9 вступают aбp зивныe бруски 4, .производ хонингование внутренней поверхности издели . С помощью конической иглы 2 бруском Л сообщаетс давление 0,7 МПа. Скорость возвратно-поступательного движени брусков 0,33 м/с. Продолжительность хонинговани с. По окончании процесса абразивные бруски 4 вывод тс из зоны обработки. В зону обработки подаютс бруски 5 из сплава на медной основе. Скорость скольжени брусков О,15 м/с, удельное давление, передаваемое с помощью дополнительной иглы разжима 3, равно 60 MFla. Скорость вращени Й50 об/мин. Через отверсти 8 между брусками 5 подаетс в зону обработки спиртоглицеринова смесь. Осуществл етс процесс фрикционного нанесени .сло медносодержащего сплава на внутренюю поверхность издели Э- Толщина наносимого сло 5 мкм. По окончании процесса фрикционного нанесени подсло из сплава на медной основе бруски 5 .вывод тс из зоны обработки.Включаетс источник питани электрическим током 7 и система подвода электролита 6, В зону обработки ввод тс абразивные бруски , Изделие 9 при этом а электропроводный вл етс катодом, корпус 1 - анодом. Давление брусков kс помощью иглы разжима 2 устанавливаетс равным 0,06 МПа, Пружина 10, позвол осуществл ть брусками активизирующее воздействие на процесс нанесени хромового покрыти , предотвращает возможность срезани наносимого сло . Плотность тока при этом 150 А/дм . Примен етс электролит хромировани универсального состава . Врем осаждени 1, мин. Толщина сло хрома 50 мкм. По окончании процесса электроосаждени источник питани отключаетс . Давление брусков А на поверхность издели 9 увеличиваетс до 0,5 МПа, обеспечива получение шероховатости поверхности 0,160 геометрической формы и требуемого размера. Предлагаемый способ позвол ет повысить коррозионную стойкость хромируемого издели из алюминиевых и магниевых сплавов на 30-35 при трудоемкости изготовлени 3-5 мин.The invention relates to a combination treatment combining mechanical electrical treatment with coating and can be used in the processing of aluminum and magnesium alloys. The closest to the present invention is the method of honing and coating by successively carrying out preliminary honing operations with a tool containing a unclenching needle and abrasive sticks, electrolytic coating with simultaneous abrasive effect and, finally, honing. However, the known method, differing in high productivity (30 µC / min), does not provide high surface quality due to the fact that aluminum belongs to a group of very negative α-metals, and chromium in a passive state, on the contrary, becomes much more positive. The aim of the invention is to improve the quality of the surface when machining aluminum and magnesium alloys with chromium plating. This goal is achieved by the fact that, according to the method including honing operations, coating (chrome plating) and finally honing, before the operation of applying chromium to the surface, a copper sublayer is applied frictionally, for which the process is conducted with a tool with copper bars located above the abrasive and coaxially with them. FIG. 1 shows a device for carrying out the proposed method; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1; Fig. 3, section B-B in Fig. 1; In the electrically conductive body 1 of the honing head, needles 2, 3 are placed, which cooperate with abrasive bars C and bars 5 of copper alloy. The device is equipped with an electrolyte supply system 6 and an electric power supply source 7. Radial holes 8 are made between the copper bars. Abrasive bars relative to the surface of the product 9 are spring-loaded in the radial direction spring 10. The work is carried out as follows. At the first stage of processing, the power supply 7 is disconnected. The supply system of the electrolyte 6 is also disabled. Spindle rotation is switched on at a speed of 200 rpm while lowering the honing head into the cavity of the product 9. Contact bars with the product 9 enter the decorative bars 4,. Manufacture honing of the internal surface of the product. Using a tapered needle 2, the pressure L is reported to give a pressure of 0.7 MPa. The speed of the reciprocating movement of the bars is 0.33 m / s. Honing duration p. At the end of the process, the abrasive bars 4 are removed from the treatment area. Bars 5 from a copper-based alloy are fed to the treatment area. The sliding speed of the bars O, 15 m / s, the specific pressure transmitted by the additional needle of unclamp 3, is 60 MFla. Y50 rev / min rotation speed Through the holes 8 between the bars 5, it is fed to the treatment zone of the alcohol-glycerol mixture. The process of frictional deposition of a layer of copper-containing alloy on the inner surface of product E is carried out. The thickness of the applied layer is 5 microns. At the end of the friction process, deposition of a sublayer of copper-based alloy bars 5. Output from the treatment zone. An electric power source 7 and an electrolyte supply system 6 are turned on. In the treatment zone, abrasive bars are introduced. In this case, electrically conductive is the cathode, body 1 - anode. The pressure of the bars k with the help of the unclamping needle 2 is set to 0.06 MPa, Spring 10, allowing the bars to activate the chromium plating process, preventing the possibility of cutting the applied layer. The current density is 150 A / dm. A chromium plating electrolyte of universal composition is used. Deposition time 1, min. The thickness of the chromium layer 50 microns. At the end of the electroplating process, the power supply is turned off. The pressure of the bars A on the surface of the product 9 increases to 0.5 MPa, providing a surface roughness of 0.160 geometric shape and the required size. The proposed method makes it possible to increase the corrosion resistance of a chromium-plated product from aluminum and magnesium alloys by 30-35 with a labor intensity of 3-5 minutes.
фt/г.fft / gf
, . t . , t.
0vf.J0vf.J
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802990038A SU1046058A1 (en) | 1980-07-01 | 1980-07-01 | Method of combined machining |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802990038A SU1046058A1 (en) | 1980-07-01 | 1980-07-01 | Method of combined machining |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1046058A1 true SU1046058A1 (en) | 1983-10-07 |
Family
ID=20920786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802990038A SU1046058A1 (en) | 1980-07-01 | 1980-07-01 | Method of combined machining |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1046058A1 (en) |
-
1980
- 1980-07-01 SU SU802990038A patent/SU1046058A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5651901A (en) | Method and apparatus for surface treatment by electrical discharge machining | |
WO2003046262A1 (en) | Sequential electromachining and electropolishing of metals and the like using modulated electric fields | |
EP2170546B1 (en) | Apparatus and method for hybrid machining a contoured, thin-walled workpiece | |
US20070246372A1 (en) | Electrochemical Machining Tool and Method for Machining a Product Using the Same | |
KR20010072627A (en) | Galvanic bath, method for producing structured hard chromium layers and use thereof | |
US4483755A (en) | Method for the treatment of surfaces of a workpiece of carbon-containing cast iron | |
US3243365A (en) | Elecrode for electrolytic hole drilling | |
US4221639A (en) | Aluminium alloy cylinder and manufacturing method thereof | |
SU1046058A1 (en) | Method of combined machining | |
GB2127851A (en) | Producing electroformed articles | |
EP0688624A1 (en) | Electric discharge machining method for insulating material using electroconductive layer formed thereon | |
CN109702281B (en) | Electric arc grinding composite tool electrode | |
GB914809A (en) | Improvements in tools for electrolytic machining and process for the fabrication of said tools | |
US3574075A (en) | Method of producing an electrode for use in electro machining | |
CN214393181U (en) | Tailstock supporting brush carrier structure and electric pulse auxiliary turning device | |
JP2004224338A (en) | Tool and method for chrome-plating wheel surface for vehicle | |
US5128010A (en) | Apparatus for electrical machining | |
CN113996795A (en) | Composite process for rapidly preparing wear-resistant and corrosion-resistant coating on surface of workpiece | |
JP4333037B2 (en) | Discharge surface treatment method and apparatus, and discharge surface treatment electrode | |
US3285843A (en) | Apparatus for electrolytic machining | |
US3257300A (en) | Method for electrolytically forming tapered or contoured cavities | |
US3424054A (en) | Method of machining metals and apparatus therefor | |
US4062741A (en) | Method for maintaining an electrode and an article plated or to be plated immersed in an electrolytic chromium-plating bath in a normal condition | |
SU1002124A1 (en) | Method of electric spark applying of coating | |
JPS61296969A (en) | Ceramic coating contact tip for arc welding |