SU860975A1

SU860975A1 - Method of electric discharge working

Info

Publication number: SU860975A1
Application number: SU782693318A
Authority: SU
Inventors: Николай Константинович Фотеев
Priority date: 1978-12-07
Filing date: 1978-12-07
Publication date: 1981-09-07

Description

Изобретение относится к электроэрозионной обработке и может быть использовано в различных отраслях промышленности для повышения качества обрабатываемой поверхности. _ 5The invention relates to electrical discharge machining and can be used in various industries to improve the quality of the processed surface. _ 5

Известные способы повышения качества поверхности при электроэрозионной обработке заключаются в том, что постепенно переходят от грубых к мягким режимам, причем на всех режимах, в том числе и на мягких, ю снимают уменьшающиеся по толщине слои металла [11Недостатком этих способов является то, что снимаемый на мягком режиме слой металла зачастую больше по величине, чем 15 толщина подкаленного слоя, полученного на предыдущем режиме. Толщина же подкаленного слоя, полученного после мягкого режима, имеет весьма малые размеры, а в ряде случаев подкаленный слой после чистовой обработки практически отсутствует. В результате удаления подкаленного слоя износостойкость поверхностного слоя обрабатываемой детали снижается. Кроме того, поверхность, полученная после электроэрозионной обработки на мягком режиме, имеет невыгодный с точки зрения износостойкости микрорельеф. Так, имеются отдельные микро-неровности, резко выступающие над •всеми остальными выступами, что приводит к малой фактической площади опорной поверхности и к большим удельным давлениям.Known methods for improving the surface quality during EDM are that they gradually switch from coarse to soft modes, and in all modes, including soft ones, metal layers that decrease in thickness are removed [11] The disadvantage of these methods is that soft mode, the metal layer is often larger than 15 times the thickness of the calcined layer obtained in the previous mode. The thickness of the calcined layer obtained after the soft regime is very small, and in some cases, the calcined layer after finishing is practically absent. As a result of the removal of the heated layer, the wear resistance of the surface layer of the workpiece is reduced. In addition, the surface obtained after EDM processing in the soft mode has an unreliable microrelief from the point of view of wear resistance. So, there are individual micro-irregularities that sharply protrude above all the other protrusions, which leads to a small actual area of the supporting surface and to large specific pressures.

Целью изобретения является повышение износостойкости обрабатываемой поверхности.The aim of the invention is to increase the wear resistance of the treated surface.

Эта цель достигается тем, что на финишном режиме обработку ведут при параметрах импульсов, обеспечивающих только расплавление выступающих микронеровностей, но без выброса частиц металла обрабатываемой детали. Указанный эффект на чистовых режимах обеспечивается при импульсах, энергия которых 10^-5—10^_3 Дж, а длительность — 10“ ⁴—Ю^-3 с. Такие импульсы имеют большую длительность по сравнению с обычными известными импульсами электроэрозионной обработки, и соответственно они менее мощны и неспособны 20 обеспечить выброс частиц расплавленного металла. Благодаря этому слой, закаленный на предыдущем режиме, остается практически нетронутым, в то время как высота подплавленных мнкронеровностей уменьша25 етоя.This goal is achieved by the fact that in the final mode the processing is carried out with pulse parameters providing only the melting of the protruding microroughnesses, but without ejection of metal particles of the workpiece. The indicated effect in the finishing regimes is provided for pulses whose energy is 10 ^-5 —10 ^_3 J, and the duration is 10 “ ⁴ —J- ³ s. Such pulses have a longer duration compared to conventional known electroerosion treatment pulses, and accordingly they are less powerful and incapable of providing particles 20 of molten metal. Owing to this, the layer hardened in the previous regime remains almost untouched, while the height of the melted multipath irregularities is reduced25.

В результате площадь опорной поверхности значительно увеличивается (в 2 и более раз), неоднородность рельефа уменьшается в 1,2—1,5 раза, коэффициент заполне30 ния профиля металлом увеличивается доAs a result, the area of the supporting surface increases significantly (by 2 or more times), the heterogeneity of the relief decreases by 1.2–1.5 times, and the fill factor of the profile with metal increases to

50%, что ведет к значительному повышению износостойкости обработанной по описанному способу поверхности.50%, which leads to a significant increase in the wear resistance of the surface treated by the described method.

Claims

3 50%, which leads to a significant increase in wear resistance of the surface treated according to the described Method. The formula of the invention 5 1. The method of electroerosive processing with a sequential decrease in the processing mode is different because, in order to increase the durability of the secret surface, the finishing mode is carried out at pulse parameters 860975 4, which melt the protruding microroughness without ejection of the metal particles being processed the details.

2. A method according to claim 1, characterized in that the energy of the pulses is taken within J, and the duration of the pulses is c. Sources of information, taken into account in the examination 1.Livshits A.L. and others. Electropulse processing of metals. M., “Mechanical Engineering, 1967, p. 232.