SU1115876A1

SU1115876A1 - Method of finish depth grinding

Info

Publication number: SU1115876A1
Application number: SU762312155A
Authority: SU
Inventors: Юрий Касперович Чарковский
Original assignee: Предприятие П/Я В-8683
Priority date: 1976-01-08
Filing date: 1976-01-08
Publication date: 1984-09-30

Abstract

1. СПОСОБ ЧИСТОВОГО ГЛУБИННОГО ШЛИФОВАНИЯ, включающий электрохимическое глубинное профилирование в режиме электрохимического шлифовани и абразивное чистовое шлифование, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и точности обработки, оба вида шлифовани совмещают в одном непрерывном проходе без дополнительного радиального врезани абразивного круга, при этом электрохимическое шлифование производ т только до начала врезани профилирующего сечени круга, а оставшуюс часть припуска снимают абразивным чистовым шлифованием. СП ЕХ) 9д1. METHOD OF DEPTH GRINDING, including electrochemical deep profiling in the mode of electrochemical grinding and abrasive fine grinding, characterized in that, in order to increase productivity and precision of processing, both types of grinding are combined in one continuous pass without additional radial cutting of the abrasive wheel, while electrochemical grinding is carried out only before the embedding of the main section of the circle, and the rest of the allowance is removed by abrasive grinding. m grinding. SP EX) 9d

Description

2. Способ по п. 1, отличаю-, щ и и с тем, что, с целью уменьшени доли материала, сндашемого абразивным шлифованием, обработку ведут при соблюдении соотношени 1115876 диаметр круга; длина обрабатываемой поверхности .2. The method according to claim 1, characterized by the fact that, in order to reduce the proportion of material consumed by abrasive grinding, the treatment is carried out while observing the ratio 1115876 circle diameter; length of the treated surface.

Изобретение относитс к технологии машиностроени и может найти применение при шлифовании сложнопрофильных деталей из труднообрабатываемых материалов .The invention relates to mechanical engineering technology and may find application in the grinding of complex sections of hard-to-machine materials.

Известен способ глубинного абразивного шлифовани , при котором вначале производ т электрохимическое профилирование за одинПроход, а затем осуществл ют абразивное шлифование , как правило, за несколько проходов .There is a method of deep abrasive grinding, in which an electrochemical profiling is first carried out in one Pass, and then abrasive grinding is carried out, as a rule, in several passes.

Недостатками известного способа вл ютс невысока точность обработки и низка стойкость абразивного круга.The disadvantages of this method are low processing accuracy and low durability of the abrasive wheel.

Цель изобретени - повышение точности обработки, производительности и стойкости круга.The purpose of the invention is to improve the processing accuracy, productivity and durability of the circle.

Указанна цель достигаетс тем, что сн тие припуска осуществл ют кругом , диаметр которого выбирают в зависимости от длины обрабатываемой поверхности, но не менее квадрата это величины, в среде электролита с наложением посто нного тока пр мой пол рности (деталь-анод) до начала Врезани профилирующего радиального сечени круга, направление скоростей которого по касательной составл ет с направлением поступательной рабочей подачи угол, близкий к О , а оставшуюс клиновидную часть припуска снимают при дальнейшем движении круга относительно детали до выхода профилирующего сечени из детали только за счет резани абразивными зернами при выключенном технологичес ком токе или при наложении тока обратной пол рности.This goal is achieved by removing the stock from a circle, the diameter of which is chosen depending on the length of the surface being processed, but not less than the square of this value, in the electrolyte medium with direct polarity imposing (detail-anode) before the start of Plunge the main radial section of the circle, the direction of the velocities of which is tangential to the direction of the translational working feed, is an angle close to 0, and the remaining wedge-shaped part of the allowance is removed upon further movement of the circle no details of the exit section of the die from the workpiece only by cutting off the abrasive grains at a technological com current upon application of current or reverse polarity.

На чертеже схематически показано выполнение предлагаемого способа чис-; тового глубинного шлифовани .The drawing schematically shows the implementation of the proposed method of numbers; deep grinding.

Обозначени на чертеже следукицие: А-А - профилирующее сечение круга;The designations on the drawing are as follows: A-A is the main section of the circle;

1-J - плоскость, в которой находитс профилирующее сечение А-А в момент начала касани кругом обрабатываемой поверхности;1-J is the plane in which the profiling section A-A is located at the moment when the circle touches the surface to be machined;

I1-II - плоскость начала врезани профилирующего сечени А-А в деталь;I1-II is the plane of the beginning of the incision of the profiling section A-A into the part;

В - точка начального касани круга;B - the point of the initial tangency of the circle;

Vv: - вектор скорости вращени ;Vv: - rotational velocity vector;

Уд - вектор рабочей скорости подачи;Od - the vector of the working feed rate;

OL - угол мелсду векторами вращени и подачи в точке В;OL is the angle of melsdu by the rotation and feed vectors at point B;

t - максимально снимаемый припуск;t is the maximum allowable allowance;

L - обща длина рабочего хода;L is the total length of the working stroke;

(- участок рабочего хода, проходимый в режиме электрохимического шлифовани ;(- the section of the working stroke passed in the mode of electrochemical grinding;

- длина обрабатываемой детали. - the length of the workpiece.

Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.

Токопровод щий абразивный круг 1 диаметром D Е при движении относительно детали 2 с рабочей скорость подачи Vg начинает обработку при нахождении профилирующего сечени А-А в плоскости 1-1 и касании детали в точке В. Обработку производ т в среде электролита при наложении посто нного тока пр мой пол рности напр жением 10-25 В в зависимости от токопроводности абразивного венца круга.Conductive abrasive wheel 1 with a diameter of D E when moving relative to part 2, the working feed rate Vg starts processing when the main section AA is in plane 1-1 and the part touches point B. Processing is performed in electrolyte medium when DC is applied direct polarity voltage of 10-25 V, depending on the conductivity of the abrasive crown circle.

Направление скорости круга п данный момент составл ет с направлением рабочей подачи V угол оС .The direction of the speed of the circle n is the moment with the direction of the working feed V angle оС.

После прохождени кругом отрезка и начала врезани профил1ирующего сечени А-А, занимающего положение в плоскости 11-11, технологический ток отключают или мен ют пол рность напр жени (круг-анод).After the circle passes through the segment and the beginning of the incision of the profiling section A-A, which occupies a position in the plane 11-11, the technological current is switched off or the polarity of the voltage is changed (the circle-anode).

Дальнейшим съем материала производ т за счет резани абразивными зернами при движении круга с рабочей Э11 подачей Vg на прот жении длины обрабатываемой поверхности детали I . Направление скоростей V сечени А-А составл ет с направлением подачи Vg , угол, равный О, и профилирование обрабатываемой поверхности производ т полностью сечением А-А с точностью , завис щей от точности изготовлени прав щего инструмента. , Припуск i снимают за один проход на прот жении длины рабочего хода fit 6Л из которой отрезок 6 - проход т в режиме электрохимического растворени с удалением части материала 3, а часть материала 4 снимают абразивным шлифованием . Использование изобретени позвол ет повысить производительность и точность обработки. Стойкость инструмента также повьшаетс за счет съема большей части материала в р.ежиме электрохимического растворени .Further removal of the material is carried out by cutting with abrasive grains during the movement of a circle with a working E11 feed of Vg over the length of the workpiece surface I. The direction of the velocities V of section A-A is with the direction of supply Vg, an angle equal to 0, and the shaping of the surface to be machined is carried out completely by section A-A with an accuracy depending on the accuracy of the manufacturing of the right tool. The allowance i is removed in a single pass over the length of the working stroke fit 6Л from which segment 6 passes in the mode of electrochemical dissolution with removal of part of material 3, and part of material 4 is removed by abrasive grinding. The use of the invention improves the productivity and accuracy of processing. The durability of the tool is also enhanced by the removal of most of the material in the dissolution of an electrochemical process.

Claims

1. METHOD OF CLEAN DEPTH GRINDING, including electrochemical deep profiling in the electrochemical grinding mode and abrasive final grinding, characterized in that, in order to increase productivity and processing accuracy, both types of grinding are combined in one continuous pass without additional radial cutting of the abrasive wheel, while electrochemical grinding is carried out only before the start of cutting the profile cross-section of the circle, and the remainder of the allowance is removed by abrasive finishing grinding by shove.

I

2. The method according to π. 1, excellent ,. DiC ¹ , u and i with the fact that, in order to reduce the proportion of material removed where D is the diameter of the circle;

by abrasive grinding, processing “the length of the surface to be machined will be carried out subject to the ratio.