SU848325A1 - Method of working the spherical surface of part by face of grinding wheel - Google Patents

Method of working the spherical surface of part by face of grinding wheel Download PDF

Info

Publication number
SU848325A1
SU848325A1 SU762420498A SU2420498A SU848325A1 SU 848325 A1 SU848325 A1 SU 848325A1 SU 762420498 A SU762420498 A SU 762420498A SU 2420498 A SU2420498 A SU 2420498A SU 848325 A1 SU848325 A1 SU 848325A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spherical surface
grinding wheel
face
working
axis
Prior art date
Application number
SU762420498A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Гаврилович Мельников
Геннадий Константинович Марков
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3474
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3474 filed Critical Предприятие П/Я А-3474
Priority to SU762420498A priority Critical patent/SU848325A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU848325A1 publication Critical patent/SU848325A1/en

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

Т1зобретение относитс  к машиирстро еиню и может быть применено при обработке точных деталей со сферической поверхностью. Известен способ обработки сферической поверхности детали торцом шлифовального круга, согласно которому ось шлифовального круга располагают под углом к оси вращени  детали, осуществл ют его периодическую правку прав щим инструментом с кольцевой рабочей сферической поверхностью, расположенной концентрично оси вращени  детали, и сообщают кругу подачу на врезание ГПОднако этот способ не обеспечивает достаточно высокую производительность и повышенное качество обработки вслед ствие ограниченных возможностей правки шлифовального круга. Цель изобретени  - повышение производительности и качества обработки . Эта цель достигаетс  тем, что подачу на врезание осуществл ют в направлении оси вращени  детали, а центр, сферической поверхности прав щего инструмента располагают в точке, произвольно смещенной ат центра сферической поверхности детали в направле- иии подачи на врезание, при зтом примен ют прав щий инструмент с износостойкостью меньшей, чем износостойкость шлифовального круга. На фиг. I показана схема, иллюстрирующа  предлагаемый способ, при пос ледовательных операци х правки круга и обработки детали; на фиг.2 - то же, при расположении детали и прав - щего инструмента на одной позиции. Ось вращени  шлифовального круга 1 располагают под углом oL к оси вращени  детали 2. Правку круга I осуществл ют прав щим инструментом 3 с кольцевой рабочей сферической поверхностью 4, расположенной концентрично оси вращени  детали 2. ПодачуThe invention relates to the machine and can be applied when machining precision parts with a spherical surface. A known method for treating the spherical surface of a part with an end face of a grinding wheel, according to which the axis of the grinding wheel is positioned at an angle to the axis of rotation of the part, periodically corrects it with a right-hand tool with an annular working spherical surface located concentrically with the axis of rotation of the part, and inform This method does not provide a sufficiently high performance and high quality of processing due to the limited possibilities of dressing grinding ruga. The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of processing. This goal is achieved by delivering the plunging in the direction of the axis of rotation of the part, and the center of the spherical surface of the right-hand tool is positioned at a point arbitrarily displaced by the center of the spherical surface of the part in the direction of the plunging feed, while applying the right tool with wear resistance less than the wear resistance of the grinding wheel. FIG. I shows a diagram illustrating the proposed method during sequential operations for circle editing and part processing; 2 - the same, with the part and the right tool in one position. The axis of rotation of the grinding wheel 1 is positioned at an angle oL to the axis of rotation of the part 2. Circle I is edited by means of a right-handed tool 3 with an annular working spherical surface 4 located concentric with the axis of rotation of the part 2. Feed

на врезание осуществл ют в направлении оси вращени  детали по стрелке А. Центр сферической поверхности прав щего инструмента, имеющий радиус располагают в точке 0,(, произвольно смещенной от центра О сферической поверхности детали в направлении подачи на врезание (в направлении стрелки А), Обработку ведут шлифовальным кругом, например алмазным или эльборовым, карактеристику которого подбирают из услови  обеспечени  высокого качества поверхностного сло  обрабатываемой детали и высокой износостойкости. Правку осуществл ют инструментом с из носостойкостью меньщей, чем износостойкость шлифовального круга, например карборундовым кругом на керамический св зке. При этом вследствие того, что подачу на врезание осуществл ют в направлении оси вращени  детали , отпадает необходимость в точной установке прав щего инструмента, а повышенный износ его.при правке щлифовального круга не вли ет на точность обработки детали.The plunging is performed in the direction of the axis of rotation of the part in the direction of arrow A. The center of the spherical surface of the tool, having a radius, is located at 0, (arbitrarily shifted from the center O of the spherical surface of the part in the direction of feed into the plunging (in the direction of arrow A) they are driven with a grinding wheel, for example, diamond or elborite ones, the characteristics of which are selected from the condition of high quality of the surface layer of the workpiece and high wear resistance. A volume with a wear resistance less than the wear resistance of the grinding wheel, for example, a carborundum circle on a ceramic bond, since the insertion is carried out in the direction of the axis of rotation of the part, there is no need for precise installation of the right tool, and increased wear. when editing the grinding wheel does not affect the accuracy of machining the part.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 443750, . кл. В 24 В 53/14, 1975.1. USSR author's certificate number 443750,. cl. B 24 B 53/14, 1975.
SU762420498A 1976-11-15 1976-11-15 Method of working the spherical surface of part by face of grinding wheel SU848325A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762420498A SU848325A1 (en) 1976-11-15 1976-11-15 Method of working the spherical surface of part by face of grinding wheel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762420498A SU848325A1 (en) 1976-11-15 1976-11-15 Method of working the spherical surface of part by face of grinding wheel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU848325A1 true SU848325A1 (en) 1981-07-23

Family

ID=20682977

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762420498A SU848325A1 (en) 1976-11-15 1976-11-15 Method of working the spherical surface of part by face of grinding wheel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU848325A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4936051A (en) * 1987-01-25 1990-06-26 Werkzeugmaschinenfabrik Tschudin Method and device for trimming grinding wheels

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4936051A (en) * 1987-01-25 1990-06-26 Werkzeugmaschinenfabrik Tschudin Method and device for trimming grinding wheels

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH02109671A (en) Lens grinding machine and lens working method
JPH0343145A (en) Grinding device
SU848325A1 (en) Method of working the spherical surface of part by face of grinding wheel
JP2002321146A (en) Method for processing metal mold for diffraction optical element
SU1202833A1 (en) Method of grinding wheel truing
JPH01246072A (en) Grinding surface dressing method for grinding stone
JPH079337A (en) Dressing method of grinding wheel using single stone dresser
SU618273A1 (en) Diamond abrasive tool truing method
SU852506A1 (en) Method of grinding plane
SU567594A1 (en) Grinding wheel dressing method
SU831439A1 (en) Method of finishing cylindrical toothed gears
JPS5835817B2 (en) How to grind saw teeth
JP2001062723A (en) Truing device and method
SU1646877A1 (en) Method for dressing natural stones by rotating tool
RU2122933C1 (en) Tool for dressing grinding wheels
SU1526965A1 (en) Method of dressing abrasive grinding wheel
JPH0635081B2 (en) Precision cutting method
SU905028A1 (en) Apparatus for dressing finishing discs of two-disc finishing machine tool
SU1481035A1 (en) Method of precision finishing of flat surfaces of rotation
JPS6322269A (en) Simultaneous truing and dressing method for diamond wheel and composite grinding wheel
SU818840A1 (en) Method of dressing abrasive disc along circle arc
SU899334A1 (en) Abrasive wheel
KR940006010Y1 (en) Grinding device
SU655511A1 (en) Method of working tapering surface of article
SU582950A1 (en) Belt grinding method