SU582950A1

SU582950A1 - Belt grinding method

Info

Publication number: SU582950A1
Application number: SU7602396023A
Authority: SU
Inventors: Виталий Михайлович Мигунов; Леонард Терентьевич Масюк; Юрий Михайлович Ерофеев
Original assignee: Научно-Исследовательский Отдел N 517 Предприятия П/Я М-5671
Priority date: 1976-08-10
Filing date: 1976-08-10
Publication date: 1977-12-05

Description

II

Изобретение относитс к обработке деталей узким абразивными лентами.The invention relates to the treatment of parts with narrow abrasive belts.

Известен способ шлифовани деталей вращающимис абразивными лентами , при котором ширину ленты принимают равной или большей ширины обрабатываемых поверхностей l}.A known method of grinding parts with rotating abrasive belts, in which the width of the belt is taken to be equal to or greater than the width of the surfaces to be treated, l}.

Этот способ не Обеспечивает высокой чистоты поверхностей и не позвол ет обрабатывать с высокой точностью сложно-фасонные поверхности двойной кривизны.This method does not provide high surface cleanliness and does not allow complex curvature surfaces to be machined with high precision.

Известен такхсе способ шлифовани узкой лентой, при|кЪтором ее ширину принимают меньше ширины обрабатываемой поверхности, а ленте сообщают поперечные движени 2J.The method of grinding with a narrow belt is known, with its width taking less than the width of the surface to be processed, and transverse movements 2J with a belt.

Однако при этом способе шл 1фовани точность обработки оказываетс недостаточно ВЫСОКОЙ. Экспериментально установлено , что это св зано с неравномерным Износом абразивных лент по ширине, которые изнашиваютс в своей средней части меньше, чем по кра м.However, with this method of processing, the machining accuracy is not high enough. It was established experimentally that this is due to uneven wear of abrasive belts in width, which wear out less in their middle part than in the edges.

При работе с поперечными перемещени ми ленты кра деталей вследствие указанной закономерности износа лент по ширине оказывсцотс недоработанными .When working with transverse movements of the tape, the edges of the parts due to the specified pattern of tape wear across the width turn out to be incomplete.

Цель изобретени - повышение точности обработки и стойкости абразивной ленты.The purpose of the invention is to improve the processing accuracy and durability of the abrasive belt.

Это достигаетс тем, что по пред латаемому способу величину попереч ных перемещений ленты задают такой, чтобы она выходила за кра детали на 1/3-1/2 своей ширины, а усилив поджима ленты к детали уменьшают синхронно с выходом за кра детали пропорционально выходу ленты.This is achieved in that according to the method proposed, the size of the transverse displacements of the tape is set such that it extends beyond the edge of the part by 1 / 3-1 / 2 of its width, and having strengthened the pressure of the tape against the part is reduced synchronously with the output of the edge of the part in proportion to the output of the tape .

На фиг.1 изображено положение ленты в процессе поперечных перемещений в конечных положени х; на. фиг.2 зо на обработки в плоскости вращени ленты.Figure 1 shows the position of the belt in the process of transverse displacements at the end positions; on. 2, processing in the plane of rotation of the tape.

Вращающейс со скоростью V абразивной ленте 1, огибающей контактный элемент 2, сообщают поперечные к плоскости вращени ленты движени S.The rotating abrasive belt 1 with speed V, the envelope of the contact element 2, is transmitted transverse to the plane of rotation of the ribbon, the movement S.

Обрабатываел то деталь 3, закрепленную при помощи приспособлени 4 на механизме 5 подачи на врезание, поджимают к обрабатываемой детали с силой Ру .He machined that part 3, fixed with the help of device 4 on the plunging feed mechanism 5, pressed against the workpiece with a force Ru.

Поперечные перемещени ленты S осуществл ют с такой амплитудой, чтобы кра А и Б ленты 1 в ее крайних положени х, изображенных на фиг.1The transverse movements of the tape S are carried out with such an amplitude that the edges A and B of the tape 1 are in its extreme positions shown in FIG.

пунктирными лини ми, доходили до краев детали 3.dotted lines, reached the edges of parts 3.

Величину поперечных перемещений ленты по предлагаемому способу задают такой, чтобы лента выходила за кра детали 3 на 1(3-1/2 своей ширины Ь, т.е. Е (1/3 - 1/2) Ъ.The size of the transverse displacements of the tape according to the proposed method is set such that the tape extends beyond the edge of the part 3 by 1 (3-1 / 2 of its width b, i.e. E (1/3 - 1/2) b.

П)ри этом в процессе поперечного пе ремеадени ленты & во всех точках вдол ширины детали L обработка производитс наиболее толстым участком ленты - ее серединой. Следовательно, вли ние краев ленты, имеющих меньшую толщину, исключаетс , что повышает точность обработки.T) In the process of cross-banding & At all points along the width L of the part, the processing is carried out by the thickest section of the tape — its center. Therefore, the influence of the edges of the tape having a smaller thickness is eliminated, which improves the machining accuracy.

Однако,как показали экcпepимeнты при выходе ленты в ее конечных положени х за кра детали увеличиваетс давление поджима детали к ленте, так как при обычно примен емой при ленточном шлифовании упругой подаче при посто нном усилии поджима Р в крайних положени х ленты з меньшаетс площадь ее контакта с деталью. Это приводит к снижению стойкости лент и ухудшению качества поверхностного сло , так как при больших давлени х поджима детали к ленте возможно по вление прижогов и других шлифовочных дефектов. Бели же дл ликвидации этого недостатка уменьшить усилие поджима Т детали к ленте,- то при обработке основной части детали, когда не выходит за ее кра , давление поджима будет меньше оптимального значени , что снижает производительность обработки.However, as shown by the expection at the exit of the tape in its final positions beyond the edge of the part, the pressure of pressing the part to the belt increases, since with the elastic feed normally applied during belt grinding with a constant pressing force P in the extreme positions of the tape, the area of its contact decreases with detail. This leads to a decrease in the durability of the belts and a deterioration in the quality of the surface layer, since at high pressures of pressing the part to the belt, burns and other sanding defects can occur. But to eliminate this disadvantage, to reduce the pressing force T of the part to the tape, then when processing the main part of the part, when it does not extend beyond its edge, the pressure of the pressing will be less than the optimum value, which reduces the processing performance.

Отличительной особенностью предлагаемого способа вл етс то, что усилие поджима Р, измен ют в процессе поперечного перемещени ленты, уменьша его синхронно с выходом ленты заA distinctive feature of the proposed method is that the pressing force P, varies during the transverse movement of the tape, reducing it synchronously with the output of the tape beyond

край детали пропорционально выходу ленты С . Давление поджима детали к ленте при этом остаетс посто нным, что устран ет указанные недостатки. Осуществление этих приемов может производитьс известными устройствами (не изображены).the edge of the part is proportional to the output of the tape C. The pressure of pressing the part to the tape at the same time remains constant, which eliminates the indicated drawbacks. These techniques may be carried out by known devices (not shown).

Как показали экспериментальные исследовани повышение точности обработки предлагаемым способом зави10 сит от типа ленты, ее толщины и т.п. Дл лент с абразивом зернистостью 25 точность обработки повышаетс на 0,04 мм, а дл лент с абразивом зернистостью 40 - на 0,07 мм, т.е. As shown by experimental studies, an increase in the accuracy of processing by the proposed method depends on the type of tape, its thickness, etc. For ribbons with abrasive grit 25, the machining accuracy is increased by 0.04 mm, and for ribbons with abrasive grit 40 - by 0.07 mm, i.e.

6 повышение точности достигает 30-50% от точности ленточного шлифовани .6, the accuracy increase reaches 30-50% of the accuracy of belt grinding.

Claims

1. Author's certificate of the USSR 287540, cl. B 24 B 1/00, 1968.

2. Authors certificate of the USSR 462706, cl. B 24 B 21/12, 1973.