SU1151396A1

SU1151396A1 - Profile grinding method

Info

Publication number: SU1151396A1
Application number: SU833592499A
Authority: SU
Inventors: Владимир Дмитриевич Дорофеев; Сергей Федорович Кольчугин; Петр Иванович Ящерицын; Александр Николаевич Мартынов; Николай Викторович Фунтов
Original assignee: Пензенский Политехнический Институт
Priority date: 1983-05-19
Filing date: 1983-05-19
Publication date: 1985-04-23

Description

Изобретение относитс к обработк шлифованием с использова«ием алмазн абразивных кругов на токопровод щей св зке с правкой круга в процессе обработки. Известен способ врезного шлифовани с правкой круга в процессе обработки, согласно которому прав щий электрод перемещают по траектории , корригированной в зависимости от неравномерного износа круга СО. Однако способ этот трудоемок и сложен в силу необходимости средств обеспечивающих перемещение прав щего инструмента по сложной траектори Этим обусловлена и недостаточна точность. Целью изобретени вл етс повышение производительности обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу профильно го шлифовани с непрерывной электро эрозионной правкой круга посредством автономного электрода-инструмен та, последний на каждом проходе шлифуют одновременно с изделием, при этом длину рабочих участков электрода в каждом сечении определ ют по формуле i . Ол где 0 - диаметр круга в данном сечении-, мацс и - радиальньй износ наибол ший и в данном сечении-, il - производительность прав ки на 1 мм высоты круга л - припуск на обработку издели j S - продольна подача; t - подача на врезание. На фиг. 1 изображена схема шлифо вани -, на фиг, 2 - форма круга; на фиг. 3 - соответствующа ей форма электродаj на фиг. 4 - схема сн ти сло эрозионной правкой. На столе станка устанавливают изделие 1 и изолированный от него электрод 2, К кругу 3 и электро ру подвод т соответственно -- и - о источника 4 технологического тока. Процесс осуществл ют по обычной схеме врезного шлифовани . В конце каждого рабочего хода круг 3 будет контактировать с электродом 2, подверга сь эрозионной правке, и удал при этом с электрода 2 слой, равный величине подачи на врезание. При пр чих равных услови х величина удал емого в результате правки материала зависит от времени обработки, завис щего , в свою очередь, от длины электрода 2. Обеспечива равенство суммь: механического и эрозионного износа, корректируют форму круга, устран последстви неравномерного его износа в процессе шлифовани . На фиг. 4 показана исходна форма 5 профил , форм 6, образующа при обычном шлифовании и форма 7 - при шлифовании по предлагаемому способу. Заштрихован слой, удал емый в результате правки. Наибольший износ в центральном сечении. Дл сохранени формы профил нужно обеспечить равенство сАг„акс сАг,- + (/г;, т,е. посто нную сумму механического и .эрозионного износа в каждом сечении . Исход из этого,расчет длин участков электрода в каждом сечении следует вести по формуле .кс-) i - диаметр круга в данном сечении; -i - износ в данном сечении-, t - подача на врезание-, S - продольна подача-, S - производительность правки на 1 мм высоты круга; Л - припуск на обработку издели Формула выводитс из услови обеспечени времени, необходимого дл эрозионной обработки каждого участка с учетом того, что а П-Д/-1 , где С - врем обработки круга в данном сечении, г« - число двойных ходов. Пример.Шлифуют образцы из твердого сплава Т15К6 на станке ЗГ71 кругом А2П 250x16x76x90. АСВ 125/100 М1 100%. Первоначально шлифуют обычным способом, определ ют при этом-характер износа. Затем осуществл ют шлифование по предлагаемому способу с использованием тиристорного генератора при U 60 В, 20 кГц, V 2. Материал электрода - СЧ 18-36. Его форму определ ют по формуле с учетом данных, полученных при обычном шлифовании.( мм. Шлифование осуществл ют при 27 м/с, 4,015 мм/дв.ход. м/мин. Результаты показывают увеличение производительности обработки на 20% иповьппение точности профил круга.The invention relates to grinding processing using diamond abrasive wheels on a conductive bond with straightening a circle during processing. There is a method of mortise grinding with straightening a circle during processing, according to which the right electrode is moved along a trajectory corrected depending on the uneven wear of the wheel CO. However, this method is laborious and complicated due to the necessity of the means providing the right tool moving along a complex trajectory. This is the reason for the lack of accuracy. The aim of the invention is to improve processing performance. The goal is achieved by the method of profile grinding with continuous electro erosion straightening of the circle by means of an autonomous electrode tool, the last one on each pass is polished simultaneously with the product, and the length of the working sections of the electrode in each section is determined by formula i. Where 0 is the diameter of the circle in this section, mats and is the most radial wear and in this section, il is the productivity of the right for 1 mm of the height of the circle l — allowance for machining the product j S — longitudinal feed; t - feed for plunging. FIG. 1 shows a grinding pattern, FIG. 2 — a circle shape; in fig. 3 - the corresponding shape of the electrode j in FIG. 4 is a schematic drawing of a layer by erosive straightening. The product 1 and the electrode 2 insulated from it are installed on the machine table, Circle 3 and the electric power source are supplied respectively to and from the source 4 of the process current. The process is carried out according to a conventional mortise grinding scheme. At the end of each working stroke, circle 3 will contact with electrode 2, subject to erosive straightening, and at the same time removing from electrode 2 a layer equal to the feed rate for plunging. Under equal conditions, the amount of material removed as a result depends on the processing time, which depends, in turn, on the length of electrode 2. Ensuring the equal amount: mechanical and erosive wear, correct the shape of the circle, eliminating the effect of uneven wear grinding. FIG. 4 shows the initial shape 5 of the profile, the shapes 6 forming with ordinary grinding and the shape 7 with grinding according to the proposed method. Shaded layer removed as a result of editing. The greatest wear in the central section. In order to preserve the shape of the profile, it is necessary to ensure the equality cAg, max cAg, - + (/ g; t, e). A constant sum of mechanical and erosion wear in each section. Therefore, the calculation of the lengths of electrode sections in each section should be .x-) i - diameter of a circle in this section; -i - wear in this section-, t - feed for plunge-, S - longitudinal feed-, S - editing power per 1 mm of the height of the circle; L - allowance for processing the product The formula is derived from the condition of providing the time required for erosion treatment of each section, taking into account the fact that a-D / -1, where C is the processing time of a circle in a given section, g "is the number of double strokes. Example. Grind samples of hard alloy T15K6 on a ZG71 machine with A2P 250x16x76x90. DIA 125/100 M1 100%. Initially, they are polished in the usual way, the nature of wear is determined. Then, grinding is carried out according to the proposed method using a thyristor generator at U 60 V, 20 kHz, V 2. The material of the electrode is MF 18-36. Its shape is determined by the formula, taking into account the data obtained during normal grinding. (Mm. Grinding is carried out at 27 m / s, 4,015 mm / two stroke meters / min. The results show an increase in processing performance by 20% and accuracy of the circle profile .

ФМ2.2FM2.2

IL IL

,/, /

I максI max

0Wi30Wi3

. .Tv -:-./.:..... . .Tv -: -. /.: .....

, ..-«.;., ..- “.;.

;.-:;:-/;:-.; .-::: - /;: -.

Claims

1. METHOD OF PROFILE GRINDING with continuous electroerosive dressing of the grinding wheel by means of an autonomous electrode-tool, characterized in that, in order to increase processing productivity, the straightening electrode-tool on each pass is ground simultaneously with the product.

2. The method according to π. 1, characterized in that, in order to improve grinding accuracy, the length of the working sections of the governing electrode-tool in each section is determined by the following dependence t _ 7G-B ₍ cTr.) ¹ i - ίΰ --------- ---- 'where D; - the diameter of the circle in this section;

^ ^g max - the greatest radial wear;

- radial wear in this section;

& - dressing productivity per 1 mm of circle height;

d - allowance for product processing;

5 - longitudinal feed;

• t - infeed. ⁴