RU2014183C1

RU2014183C1 - Method for electric discharge dressing of diamond disks on metal bind

Info

Publication number: RU2014183C1
Authority: RU
Inventors: Шамиль Абдуллович Бахтиаров
Original assignee: Шамиль Абдуллович Бахтиаров
Priority date: 1990-08-06
Filing date: 1990-08-06
Publication date: 1994-06-15

Abstract

FIELD: machining. SUBSTANCE: electrode-tool and a diamond disk are connected to poles of a power source, they are set in the working motion and dressed in two stages. At the first stage the dressing is made in an electric arc mode (U = 10825 V, I = 100-150 A). The process is accompanied by forming of a built-up edge of erosion products on the surface of the electrode-tool. To maintain a constant gap during dressing the electrode-tool is drawn aside from the disk surface. The rate of drawing aside is controlled by the value of the working current. At the second stage the built-up edge of erosion is ground by the disk at U = 10-25 V and I = 10-30 A. EFFECT: improved quality. 2 dwg

Description

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки. The invention relates to electrophysical and electrochemical processing methods.

Цель изобретения - снижение износа электрода-инструмента при осуществлении высокопроизводительной качественной правки. The purpose of the invention is to reduce the wear of the electrode tool during the implementation of high-performance high-quality dressing.

Правку ведут в два этапа. Editing is carried out in two stages.

На первом этапе правки дуговой эрозионный процесс обеспечивает высокую (1400 мм³/мин и более) производительность. Он сопровождается переносом продуктов эрозии связки алмазного круга на поверхность электрода-инструмента и образованием на ней нароста из продуктов эрозии. Увеличение толщины нароста и удаление связки круга приводит к изменению величины межэлектродного зазора и силы рабочего тока.At the first stage of dressing, the arc erosion process provides high (1400 mm ³ / min and more) productivity. It is accompanied by the transfer of the products of erosion of the ligament of the diamond wheel to the surface of the electrode-tool and the formation on it of a growth from erosion products. An increase in the thickness of the growth and the removal of the ligament of the circle leads to a change in the magnitude of the interelectrode gap and the strength of the working current.

Возрастание силы рабочего тока свидетельствует об уменьшении величины зазора. Для поддержания величины межэлектродного зазора постоянной в процессе правки и повышения тем самым стабильности правки электрод-инструмент отводят от алмазного круга со скоростью/ обеспечивающей/ например/ поддержание силы рабочего тока на заданном уровне. При этом электрод-инструмент не подвергается абразивному износу/ а увеличивается в размерах на толщину нароста. Требуемую величину напряжения для проведения дугового процесса определяют/ например/ путем плавного увеличения напряжения после сближения алмазного круга и электрода-инструмента до касания. С увеличением напряжения происходит увеличение и силы рабочего тока/ которое сначала носит плавный характер/ а затем при каком-то значении напряжения сопровождается резким увеличением - скачком. Критерием оценки служит скачок силы рабочего тока с последующим более интенсивным его увеличением. Фиксируют и задают в дальнейшем при правке то напряжение/ при котором происходит скачкообразное увеличение силы рабочего тока. An increase in the working current indicates a decrease in the gap. To maintain the interelectrode gap constant during the dressing process and thereby increase the stability of dressing, the electrode tool is diverted from the diamond wheel at a speed of / providing / for example / maintaining the working current at a given level. In this case, the electrode tool is not subjected to abrasive wear / and increases in size by the thickness of the growth. The required voltage value for conducting the arc process is determined / for example / by gradually increasing the voltage after the diamond wheel and the electrode-tool come together until they touch. As the voltage increases, the working current also increases (which first is smooth) and then, at some voltage value, it is accompanied by a sharp increase - a jump. The evaluation criterion is a jump in the strength of the working current with its subsequent more intensive increase. Fix and set in the future when editing the voltage / at which there is an abrupt increase in the working current.

Требуемое значение напряжения может быть определено и путем ступенчатого увеличения напряжения с шагом/ например/ 2-5 В. За начало отсчета при увеличении напряжения можно взять 25 В. Обработка на первом этапе ведется с высокими электрическими параметрами: U=41-50 В/ I=100-150 А. Такой режим можно назвать черновым. The required voltage value can also be determined by stepwise increasing the voltage in increments of / for example / 2-5 V. For reference, when voltage increases, you can take 25 V. Processing at the first stage is carried out with high electrical parameters: U = 41-50 V / I = 100-150 A. This mode can be called draft.

На втором этапе осуществляют обработку на чистовом режиме для получения круга с товарным видом и с равномерно развитой рельефной рабочей поверхностью. Для этого уменьшают напряжение источника до значения/ например/ 10-25 В/ при котором рабочий ток монотонно уменьшается при отсутствии врезной подачи/ и ведут правку на этом напряжении. При этом шлифуют нарост из продуктов эрозии/ образовавшийся на поверхности электрода-инструмента/ со скоростью врезной подачи/ обеспечивающей силу рабочего тока в пределах 10-30 А. В результате выполнения этих рекомендаций достигается высокая производительность правки/ существенно снижается или полностью устраняется износ электрода-инструмента и обеспечивается требуемое качество обрабатываемой поверхности алмазного круга. At the second stage, finishing is carried out to obtain a circle with a presentation and a uniformly developed embossed working surface. To do this, reduce the source voltage to a value / for example / 10-25 V / at which the operating current monotonically decreases in the absence of a cut-in supply / and correct this voltage. At the same time, the build-up of erosion products / formed on the surface of the electrode-tool / with a mortise feed rate / providing a working current of 10-30 A is ground. As a result of these recommendations, high dressing performance is achieved / wear of the electrode-tool is significantly reduced or completely eliminated and the required quality of the machined surface of the diamond wheel is provided.

На фиг. 1 изображен возможный вариант схемы реализации предлагаемого способа; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1. In FIG. 1 shows a possible implementation scheme of the proposed method; figure 2 is a view along arrow a in figure 1.

Алмазный круг 1 подключен к положительному/ а трубчатый электрод-инструмент 2 - к отрицательному полюсу источника тока. Ось вращения электрода-инструмента 2 с внутренним диаметром d параллельна оси вращения алмазного круга 1 и проходит через середину алмазоносного кольца шириной H. При правке электрод-инструмент 2 перемещают в направлении от алмазного круга 1 со скоростью S параллельно оси вращения. The diamond wheel 1 is connected to the positive / a tubular electrode-tool 2 to the negative pole of the current source. The axis of rotation of the electrode-tool 2 with an inner diameter d is parallel to the axis of rotation of the diamond wheel 1 and passes through the middle of the diamond-bearing ring of width H. When editing, the electrode-tool 2 is moved in the direction from the diamond wheel 1 at a speed S parallel to the axis of rotation.

Способ реализуют следующим образом. The method is implemented as follows.

Сообщают вращение алмазному кругу и электроду-инструменту/ включают источник тока и подачу СОЖ в зону обработки. Сближают алмазный круг и электрод-инструмент до касания. Увеличивают напряжение источника до значения/ при котором сила рабочего тока растет и после прекращения увеличения напряжения/ и на этом напряжении осуществляют правку. При этом сообщают движение электроду-инструменту в направлении от алмазного круга со скоростью/ обеспечивающей поддержание силы рабочего тока на первоначальном уровне после прекращения увеличения напряжения. По окончании правки электрод-инструмент отводят. The rotation of the diamond wheel and the electrode-tool is reported / include a current source and coolant supply to the treatment zone. Bring together the diamond wheel and the electrode tool until it touches. The voltage of the source is increased to a value / at which the operating current increases and after the increase in voltage is stopped, / and editing is performed at this voltage. In this case, the movement of the electrode-tool in the direction from the diamond wheel is reported at a speed / ensuring the maintenance of the working current at the initial level after the termination of the increase in voltage. At the end of editing, the electrode-tool is removed.

П р и м е р. Эффективность способа исследовали на модернизированном универсально-заточном станке модели ЗМ642Е/ оснащенном источником постоянного тока мощностью 2/5 кВт с регулируемым выходным напряжением. Осуществляли правку алмазных кругов типа 12А2 15х10х5х32 АС 6 80/63 MI 100% со скоростью вращения 2240 об/мин трубчатым (внутренний диаметр 20 мм/ наружный диаметр 40 мм) электродом-инструментом из стали 45 HRC_э 49-51/ вращающимся с частотой 550 об/мин. В зону обработки подавали 0/5 %-ный водный раствор кальцинированной соды с расходом 1/5 л/мин.PRI me R. The effectiveness of the method was investigated on a modernized universal grinding machine model ZM642E / equipped with a constant current source with a power of 2/5 kW with an adjustable output voltage. The diamond wheels of type 12A2 15x10x105x32 AC 6 80/63 MI 100% were edited with a rotation speed of 2240 rpm by a tubular (inner diameter of 20 mm / outer diameter of 40 mm) electrode tool made of steel 45 HRC _e 49-51 / rotating with a frequency of 550 rpm A 0/5% aqueous solution of soda ash with a flow rate of 1/5 l / min was fed into the treatment zone.

Алмазный круг и электрод-инструмент сближали до касания. Затем увеличивали напряжение источника постоянного тока до значения 42 В/ и на этом напряжении осуществляли правку. При этом электрод-инструмент перемещали в направлении от алмазного круга со скоростью/ обеспечивающей поддержание силы рабочего тока на уровне 100-110 А. The diamond wheel and the electrode tool were brought closer to touch. Then, the voltage of the direct current source was increased to a value of 42 V /, and dressing was performed at this voltage. In this case, the electrode-tool was moved in the direction from the diamond wheel with a speed / ensuring the maintenance of the working current strength at the level of 100-110 A.

Производительность правки составляла 1480 мм³/мин. При этом процесс сопровождался образованием на торце электрода-инструмента нароста из продуктов эрозии/ толщина которого по окончании правки на первом этапе составляла 0/4 мм.Dressing productivity was 1480 mm ³ / min. The process was accompanied by the formation of an outgrowth from erosion products at the end of the electrode-tool / whose thickness at the end of editing at the first stage was 0/4 mm.

Такая толщина нароста достаточна для проведения правки на втором этапе с указанными электрическими режимами. Such a thickness of the growth is sufficient for editing in the second stage with the indicated electrical modes.

Claims

METHOD FOR ELECTROEROSING EDITING DIAMOND CIRCLES ON METAL LINKS, including connecting the ruling electrode-tool and circle to the poles of the power source, setting them working motions and making corrections in two stages with various electrical modes, the choice of which is carried out in order to ensure high performance of editing in the first stage and high quality of the surface of the circle on the second, characterized in that, in order to reduce wear of the electrode-tool, at the first stage, dressing is carried out in the electric mode Coy arc with a tap tool-electrode surface from a circle to maintain a constant gap between them when forming buildup on the surface of erosion products of the tool-electrode, and the second stage round polished formed outgrowth.