SU1593807A1

SU1593807A1 - Method of electrochemical dressing of current-conducting wheels on internal grinder

Info

Publication number: SU1593807A1
Application number: SU884470665A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Грабченко; Иван Николаевич Пыжов; Сергей Александрович Култышев; Александр Васильевич Радайкин
Original assignee: Харьковский политехнический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1988-08-08
Filing date: 1988-08-08
Publication date: 1990-09-23

Abstract

Изобретение относитс к электрическим методам обработки, в частности к способу правки периферийных кругов на токопровод щих св зках. Целью изобретени вл етс улучшение качества и точности правки, а также снижение удельного расхода кругов. В зазор между катодом 1 и кругом 6 через внутреннюю полость и щели подают электролит. Круг 6 привод т во вращение. К катоду 1 подключают отрицательный, а к кругу - положительный полюсы источника посто нного тока. По мере износа круга или при изменении интенсивности растворени св зки круга с помощью электродвигател 5 привод т во вращение винт 4, который через гайку 2 перемещает катод 1, и тем самым измен ют величину межэлектродного зазора и ток правки. 1 ил.The invention relates to electrical processing methods, in particular, to a method of straightening peripheral circles on current-conducting connections. The aim of the invention is to improve the quality and accuracy of edits, as well as to reduce the specific consumption of wheels. In the gap between the cathode 1 and the circle 6 through the internal cavity and the slit serves the electrolyte. Circle 6 is rotated. A negative pole is connected to cathode 1, and a positive pole of a direct current source is connected to a circle. As the wheel wears out or when the dissolution rate of the circle binder changes, the screw 4 rotates with the help of the electric motor 5, which moves the cathode 1 through the nut 2, and thereby changes the interelectrode gap and the editing current. 1 il.

Description

Изобретение относится к электрическим методам обработки, в частности к способу правки периферийных кругов на .токопроводящих связках, содержащих обычные или сверхтвердые абразивные материалы.The invention relates to electrical processing methods, in particular to a method for editing peripheral circles on conductive bundles containing conventional or superhard abrasive materials.

Целью изобретения является улучшение качества и точности правки, а также снижение удельного расхода , кругов за счет создания более оптимального межзлектродного зазора между кругом и катодом.The aim of the invention is to improve the quality and accuracy of dressing, as well as reducing specific consumption, circles by creating a more optimal inter-electrode gap between the circle and the cathode.

На чертеже показан катод с механизмом регулирования межэлектродного 15 зазора.The drawing shows a cathode with a mechanism for regulating the interelectrode gap 15.

Устройство для реализации способа содержит катод 1, рабочая поверхность которого имеет три характерных участка: первый (в начале катода по ходу вращения круга) имеет радиус кривизны R_MaKC, второй (центральный)· R _ср и третий R«hh· К катоду 1 жестко прикреплена гайка 2, которая вместе с первым установлена на направляющих 3. Гайка 2 через винт 4 соединена с реверсивным электродвигателем 5 механизма регулирования межэлектродного зазора.A device for implementing the method comprises a cathode 1, the working surface of which has three characteristic sections: the first (at the beginning of the cathode along the rotation of the circle) has a radius of curvature R _MaKC , the second (central) · R _with p and the third R “hh · To the cathode 1 is rigid a nut 2 is attached, which, together with the first one, is mounted on the rails 3. A nut 2 is connected through a screw 4 to a reversible electric motor 5 of the mechanism for regulating the interelectrode gap.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

В зазор между катодом 1 и кругом 6 через внутреннююполость и щели подают электролит. Круг 6 приводят во вращение. К катоду 1 подключают отрицательный, а к кругу 6 - положительный полюсы источника постоянного тока, т.е. электрическая цепь через электролит замыкается и происходит электрохимическое растворение связки круга для^ обеспечения развитости его рабочей поверхности. По мере износа круга или при необходимости изменения интенсивности растворения связки круга при помощи электродвигателя 5 приводят во вращение винт 4, который через гайку 2 перемещает катод 1 по направляющим 3, тем самым изменяют величину межэлектродного зазора, а следовательно, и ток правки. )An electrolyte is fed into the gap between the cathode 1 and the circle 6 through the internal cavity and slots. Circle 6 is rotated. Negative is connected to cathode 1, and positive poles of a direct current source are connected to circle 6, i.e. the electric circuit is closed through the electrolyte and the electrochemical dissolution of the ligament of the circle occurs to ensure the development of its working surface. As the circle wears out or, if necessary, changes in the intensity of dissolution of the circle ligament with the help of an electric motor 5, a screw 4 is rotated, which moves the cathode 1 along the guides 3 through the nut 2, thereby changing the interelectrode gap, and therefore the dressing current. )

Подвод электролита в зону правки осуществляют через щели, выполненные в начале каждого из участков по направлению вращения круга. Электролит через центральную щель подают перпен- $$ дикулярно к обрабатываемой поверхности, а через крайние щели - под углом к обрабатываемой поверхности. Угол между этими потоками определяют по зависимостиThe electrolyte is fed into the dressing zone through slots made at the beginning of each of the sections in the direction of rotation of the circle. The electrolyte is fed perpendicularly through the central slit perpendicularly to the surface being machined, and through the extreme slits at an angle to the surface being treated. The angle between these flows is determined by the dependence

Λ- 180 * Р - 2 arct_gfi?^, где о( - угол между крайними потоками электролита;Λ - 180 * P - 2 arct _gfi ? ^, Where o (is the angle between the extreme flows of the electrolyte;

Р - центральный угол между осями первой и последней щелей при дуге круга, расположенной между этими осями;P is the central angle between the axes of the first and last slots with an arc of a circle located between these axes;

η - число оборотов шпинделя станка, об/мин;η is the number of revolutions of the machine spindle, rpm;

- R_Cp - радиус шлифовального круга, м.- R _C p - the radius of the grinding wheel, m

Claims

The claims of

The method of electrochemical dressing of conductive abrasive wheels on an internal grinding machine containing a cathode, with an internal supply of electrolyte and a radial feed drive 25 of the cathode, characterized in that, in order to improve the quality and accuracy of dressing, as well as reduce the consumption of wheels, dressing is carried out by a cathode, the working surface of which 30 is made in the form of three sections with different radii of curvature, the value of which is taken equal to the maximum, average and minimum radii of the grinding wheel, and the supply of electrolyte in Well, corrections are carried out through slots made at the beginning of each of the sections in the direction of rotation of the circle, and the electrolyte is fed perpendicularly to the surface to be treated through the central slot, and through the extreme slots at an angle to the surface to be treated, and the angle between these flows is determined by the dependence of a. 1 about

0 <= 180 + β- 2 arctan ^ -,

I 11 ^ζ П ⁴ К Wed where (? I is the angle between the extreme flows of the electrolyte;

β is the central angle between the axes of the first and last slots with an arc of a circle located between these axes;

η is the spindle speed of the machine · rpm;

R _C p - the average radius of the grinding wheel, m