SU841887A1 - Method and apparatus for electroerosion treatment of metals - Google Patents

Method and apparatus for electroerosion treatment of metals Download PDF

Info

Publication number
SU841887A1
SU841887A1 SU792825293A SU2825293A SU841887A1 SU 841887 A1 SU841887 A1 SU 841887A1 SU 792825293 A SU792825293 A SU 792825293A SU 2825293 A SU2825293 A SU 2825293A SU 841887 A1 SU841887 A1 SU 841887A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrode
tool
additional
generator
metal
Prior art date
Application number
SU792825293A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Жорж Адамович Мрочек
Сергей Никифорович Терехов
Михаил Иосифович Лашкевич
Борис Анатольевич Эйзнер
Василий Иванович Труханович
Original Assignee
Физико-Технический Институт Анбелорусской Ccp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Физико-Технический Институт Анбелорусской Ccp filed Critical Физико-Технический Институт Анбелорусской Ccp
Priority to SU792825293A priority Critical patent/SU841887A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU841887A1 publication Critical patent/SU841887A1/en

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к электроэрозион-j ной обработке материалов.The invention relates to mechanical engineering, namely to electrical discharge machining materials.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является комбинированный эрозионно-химический способ изготовления отверстий, заключающийся в копировании на детали формы инструмента при одновременном воздействии на обрабатываемый материал процессов анодного растворения и электрической эрозии. Эрозионнохимический процесс осуществляют в среде электролита с использованием двух генераторов - основного и дополнительного.В качестве электролита используют водные растворы неорганических солей СИ·The closest in technical essence to the proposed one is the combined erosion-chemical method of making holes, which consists in copying the shape of the tool onto the parts while simultaneously treating the material being processed with anodic dissolution and electrical erosion. The erosion-chemical process is carried out in an electrolyte medium using two generators - the main and the additional. As an electrolyte, aqueous solutions of inorganic salts of SI

К недостаткам данного процесса следует отнести износ элекфрода-ин— струмента, а также то, что при прошивании отверстий глубиной более 10 мм из-за износа электрода-инструмента наблюдается конусность и нарушение геометрии отверстий.The disadvantages of this process include the wear of the electrophrod-tool, as well as the fact that when flashing holes with a depth of more than 10 mm, tapering and violation of the geometry of the holes are observed due to wear of the electrode-tool.

Цель изобретения - корректирование формы элёктрода-инструмента за счет использования слоя, осаждаемого на его рабочей поверхности в процессе обработки от основного генератора.The purpose of the invention is the correction of the shape of the electrode-tool through the use of a layer deposited on its working surface during processing from the main generator.

Поставленная цель достигается . тем, что изменение величины нанесенного в процессе обработки основным генератором слоя металла осуществляют дополнительным генератором путем наращивания либо съема металла с рабочей поверхности электрода-инструмента. _ ·The goal is achieved. the fact that the change in the value deposited during processing by the main generator of the metal layer is carried out by an additional generator by increasing or removing metal from the working surface of the electrode-tool. _ ·

Причем сумма скоростей наращивания металла обоими генераторами по абсолютной величине должна быть равна скорости износа электрода-инструмента.Moreover, the sum of the rates of metal buildup by both generators in absolute value should be equal to the wear rate of the electrode-tool.

Для получения сложнопрофильной полости, отличающейся от формы электрода-инструмента, сумму скоростей наращивания металла'генераторами по абсолютной величине выбирают больше скорости износа электрода-инструмента. *To obtain a complex profile cavity that differs from the shape of the electrode-tool, the sum of the rates of metal buildup by the generators in absolute value is chosen to be greater than the wear rate of the electrode-tool. *

В устройство для осуществления предлагаемого способа, включающее $ основной и дополнительный генераторы электрических импульсов, соединенные с электродом-инструментом, имеющее бак, заполненный электролитом, в котором расположено средство для ю крепления обрабатываемой детали, введен дополнительный·электрод, размещенный в баке на основании из изоляционного материала, и схема управления, состоящая из 15 блока регулирования , входного •устройства и формирователя импуль' сов, а дополнительный генератор выполнен в виде связанного с блоком регулирования источника питания, 20 соединенного через электронный ключ и переключатель полярности с дополнительным электродом, при этом вход вводного устройства схемы управле. ния соединен с основным генерато- 25 ром, а выход с формирователем импульсов, подключенным к блоку регулирования.In the device for implementing the proposed method, including $ main and additional electric pulse generators connected to the electrode-tool, having a tank filled with electrolyte, in which there is a means for attaching the workpiece, an additional electrode is placed in the tank on the base of insulating material, and a control circuit consisting of 15 control units, an input • device and a pulse shaper, and an additional generator is made in the form of a unit connected to the unit regulation of the power source 20 connected via an electronic key and a polarity switch with an additional electrode, while the input of the input device of the control circuit. The signal is connected to the main generator 25, and the output with a pulse shaper connected to the control unit.

На фиг.1 показана блок-схема устройства для осуществления спо- зо соба; на фиг.2 и 3 - профили полостей, выполненные одним электродом.Figure 1 shows a block diagram of a device for implementing the method; figure 2 and 3 - cavity profiles made by one electrode.

Устройство содержит основной генератор 1 электрических импульсов, соединенный с электродом-инструмен- 35 том 2 и деталью 3, дополнительный генератор 4, включающий электронный ключ 5, подключенный к схеме 6 управления, соединенный с источником 7 питания и через переключатель 40 8 полярности с электродом-инструментом' 2 и дополнительным электродомThe device contains a main generator 1 of electric pulses connected to the electrode-tool 35 volume 2 and part 3, an additional generator 4, including an electronic key 5 connected to the control circuit 6, connected to a power source 7 and through a switch 40 8 of polarity with the electrode- tool '2 and an additional electrode

9, расположённым в ванне’с эдектролитом на изолированном основании9, located in the bath’s electrolyte on an insulated base

10. Схема 6 управления включает45 входное устройство 11, вход которого соединен с основным генератором 1, а выход - с формирователем 12 импульсов, подключенным к блоку 13 регулирования.5010. The control circuit 6 includes45 an input device 11, the input of which is connected to the main generator 1, and the output to a pulse shaper 12 connected to the control unit 13.50

Способ осуществляется следующим образом»The method is as follows "

Для выполнений сквозного бтверстия в детали изготовляют электрод-инструмент 2, изолированный пр боковой55 поверхности (фиг.1). Ванну наполняют 10%-ным раствором электролита на основе металла - Cu,SO^ . Полярность подключения прямая (электрод — минус, деталь - плюс). После включения основного генератора 1 и обеспечения подачи электрода-инструмента 2 происходит электроэрозионная обработка детали 3. Одновременно с обработкой детали изнашивается электрод—инструмент. Однако одновременно происходит осаждение меди на ’торцовой поверхности электрода. Скорость осаждения зависит от плотности тока и концентрации электролита. При обработке на чистовом режиме скорость осаждения меди отстает от скорости износа электрода-инструмента.To perform through holes in the part, an electrode tool 2 is manufactured, insulated on the side surface55 (Fig. 1). The bath is filled with a 10% metal-based electrolyte solution - Cu, SO ^. The polarity of the connection is straight (electrode - minus, part - plus). After turning on the main generator 1 and ensuring the supply of the electrode-tool 2, the electroerosive processing of the part 3 occurs. Simultaneously with the processing of the part, the electrode — tool wears out. However, copper is simultaneously deposited on the end surface of the electrode. The deposition rate depends on the current density and electrolyte concentration. When finishing processing, the deposition rate of copper lags behind the wear rate of the electrode tool.

Корректировку осуществляют дополнительным генератором 4, который запускается выходнБ1ми электрическими импульсами основного генератора 1, поступающими на входное устройство I I схемы 6 управления.The correction is carried out by an additional generator 4, which is triggered by the output electrical pulses of the main generator 1, which are input to the input device I I of the control circuit 6.

Блоком 13 регулирования устанавливают величину плотности тока выходных электрических импульсов дополнительного генератора так, что бы сумма скоростей наращивания металла на рабочую поверхность электрода-инструмента от основнёго и дополнительного генераторов по абсолютной величине была равна скорости износа электрода-инструмента. Электрические импульсы заданной амплитуды и длительности, сформированные формирователем 12 импульсов, поступают на вход электронного ключа 5.The regulation unit 13 sets the current density value of the output electric pulses of the additional generator so that the sum of the rates of metal buildup on the working surface of the electrode-tool from the main and additional generators is equal in absolute value to the wear rate of the electrode-tool. Electric pulses of a given amplitude and duration, formed by the pulse shaper 12, are fed to the input of the electronic key 5.

Электронный ключ исключает срабатывание дополнительного генератора от помех, создаваемых основным генератором 1 и схемой 6 управления. С выхода электронного ключа электрические импульсы через переключатель 8 полярности прступают на электродинструмент 2 и дополнительный электрод 9.The electronic key excludes the operation of the additional generator from interference caused by the main generator 1 and the control circuit 6. From the output of the electronic key, electrical pulses through the polarity switch 8 pass onto the power tool 2 and the additional electrode 9.

Таким образом, наращивание металла на рабочую поверхность электрода инструмента осуществляют подачей электрических импульсов, выработанных · дополнительным генератором, в промежутках между импульсами основного генератора. Полярность подключения прямая (электрод-инструмент - минус, дополнительный электрод - плюс).Thus, the buildup of metal on the working surface of the electrode of the tool is carried out by applying electrical pulses generated by an additional generator in the intervals between the pulses of the main generator. The polarity of the connection is straight (electrode-tool - minus, additional electrode - plus).

При электроэрозионной обработке плотность тока электрических импульсов основного генератора может достигать 40 А и более. В таких случаях ' скорость наращивания металла на ра841887 оочую поверхность электрода-инструмента значительна и может превысить скорость износа электрода-инструмента. · ·Уменьшение скорости наращивания металла нд рабочую поверхность электрода-инструмента осуществляют дополнительным генератором 4, который запускается выходными электрическими импульсами основного, генератора 1, поступающими на входное устройство 11 схемы 6 управления. 'During electrical discharge machining, the current density of electric pulses of the main generator can reach 40 A or more. In such cases, the rate of metal build-up on the surface of the electrode-tool is significant and may exceed the rate of wear of the electrode-tool. · · Reducing the rate of metal buildup nd the working surface of the electrode-tool is carried out by an additional generator 4, which is triggered by the output electric pulses of the main generator 1, which are input to the input device 11 of the control circuit 6. ''

Переключателем 8 полярности изменяют полярность выходных электрических импульсов дополнительного генератора на обратную (электрод-инструмент - плюс, дополнительный электрод - минус) . Блоком |'3 регули рования устанавливают величину плотности тока электрических импульсов так, чтобы скорость наращивания металла на рабочую поверхность электрода-инструмента от основного генератора по абсолютной величине была равна скорости износа электрода-инструмента. Электрические импульсы с выхода схемы 6 управления поступают на вход электронного ключаA polarity switch 8 changes the polarity of the output electric pulses of the additional generator to the opposite (electrode-tool - plus, additional electrode - minus). The control unit | '3 sets the current density of electric pulses so that the rate of metal buildup on the working surface of the electrode-tool from the main generator is equal in absolute value to the wear rate of the electrode-tool. Electrical pulses from the output of the control circuit 6 are fed to the input of the electronic key

5. С выхода электронного ключа через, переключатель 8 полярности электрические импульсы обратной полярности поступают на электрод-инструмент 2 и дополнительный электрод 9.5. From the output of the electronic key through, polarity switch 8, electrical pulses of reverse polarity are fed to the electrode-tool 2 and the additional electrode 9.

Съем металла, наращиваемого на рабочую поверхность электрода'-ин- струмента основным генератором, происходит за счет того, что при подаче электрических импульсов обратной полярности от дополнительного генератора наращивание металла происходит на дополнительном электроде 9 .The removal of metal, which is grown on the working surface of the electrode of the tool by the main generator, occurs due to the fact that when electric pulses of reverse polarity are supplied from the additional generator, the metal builds up on the additional electrode 9.

В случае изготовления сложнопрофильной полости в обрабатываемой детали (фиг.З) сумму скоростей на- ( ращивания металла генераторами по абсолютной величине выбирают больше скорости износа электрода-инструмента. Регулирование величины слоя наращиваемого металла осуществляют ( дополнительным генератором 4.Полярность цодключения прямая (электродинструмент - минус, деталь - плюс). Блоком -13. регулирования устанавливают требуемую величину плотности , тока электрических импульсов дополнительного генератора. Электрические импульсы с выхода схемы 6 управления поступают на вход электронного ключа 5, с выхода которого через переключатель 8 полярности электрические импульсы поступают на элект5 род-инструмент 2 и дополнительный электрод 9,In case of manufacturing complex-cavity in a workpiece (fig.Z) the sum of the velocities HA (capacity- metal generators in absolute value is selected greater wear of the electrode-tool speed control of the layer of metal is carried out incremental (additional generator 4.Polyarnost tsodklyucheniya line (elektrodinstrument -. Minus , detail plus). The control unit -13. sets the required value of density, current of electric pulses of the additional generator. Electric pulses from the output with emy 6 fed to the control input 5 of the electronic key, the output of which through the polarity switch 8, electric pulses are applied to electron-5 genus tool 2 and the auxiliary electrode 9,

Таким образом, процесс электролитического наращивания металла на рабочую поверхность электрода-ин10 струмента осуществляют одновременно с обработкой основным генератором, а изменение величины слоя наращиваемого металла осуществляют дополнительным генератором.Thus, the process of electrolytic build-up of metal on the working surface of the electrode-in10 tool is carried out simultaneously with the treatment by the main generator, and the change in the size of the layer of metal to be built up is carried out by an additional generator.

II

Claims (4)

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к электроэрозионной обработке материалов. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  комбинированный эрозионно-химический способ изготовлени  отверстий, заключающийс  в копировании на детали формы инструмента при одновременном воздействии на обрабатываемый материал процессов анодного растворени  и электрической эрозии. Эрозйоннохимический процесс осуществл ют в . среде электролита с использованием двух генераторов. - основного и допел нительного.В качестве электролита используют водные растворы неорганических солей ОК недостаткам данного процесса следует отнести износ электрода-инструмента , а также то, что при проши вании отверстий глубиной более 10 мм из-за износа электрода-инструмента наблюдаетс  конусность и нарушение геометрии отверстий. Цель изобретени  - корректироваH ie формы электрода-инструмента за счет использовани  сло , осаждаемого на его рабочей поверхности в процессе обработкн от основного генератора . Поставленна  цель достигаетс . тем, что изменение величины нанесенного в процессе обработки основньм генератором сло  металла осуществл ют дополнительным генератором путем наращивани  либо съема металла с рабочей поверхности электрода-инструмента , . Причем сумма скоростей наращивани  металла обоими генераторами по абсолютной величине должна быть равна скорости износа электрода-инструмента. Дл  получени  сложнопрофиль.ной полости, отличающейс  от формы электрода-инструмента ,- сумму скоростей наращивани  металлагенераторами по абсолютной величине выбирают больше скорости износа электрода-инстру мвнта. В устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа, включающее основной и дополнительный генератор электрических импульсов, соединенны с электродом-инструментом, имеющее бак, заполненный электролитом, в котором расположенб средство дл  креплени  обрабатываемой детали, введен дополнительный.электрод, раз мещенный в баке на основании из изол ционного материала, и схема управлени , состо ща  из блока регулировани  , входного устройства и формировател  импул сов, а дополнительный генератор выпол нен в виде св занного с блоком регулировани  источника питани , соединенного через электронный ключ и переключатель пол рности с дополнительным электродом, при этом вкод выходного устройства схемы управлени  соединен с основным генератором , а выход с формирователем импульсов , подключенным к блоку регулировани . На фиг.1 показана блок-схема устройства дл  осуществлени  способа; на фиг.2 и 3 - профили полост вьшолненные одним электродом. Устройство содержит основной генератор 1 электрических импульсов соединенный с электродом-инструментом 2 и деталью 3, дополнительный генератор 4, включающий электронный ключ 5, подключенный к схеме 6 управлени , соединенный с источником 7 питани  и через переключатель 8 пол рности с электродом-инструмен том 2 и дополнительным электродом 9,расположённым в ваннес эдектролитом на изолированном основании 10.Схема 6 управлени  включает входное устройство 11, вход которог соединен с основным генератором 1, а выход - с формирователем 12 импульсов , подключенным к блоку 13 регулировани . Способ осуществл етс  следующим образом. Дл  выполнений сквозного Отверст в детали изготовл ют электрод-инстр мент 2, изолированный боковой поверхности (,фиг.1). Ванну наполн ю lOZ-ным раствором электролита на основе металла - Cu.SOyj, Пол рность подключени  пр на  (электрод - минус, деталь - плюс). После включени  основного генератора 1 и обеспечени  подачи электрода-инструмента 2 происходит 31лектроэрозионна  обработка детали 3. Одновременно с обработкой детали изнашиваетс  электрод-инструмент . Однако одновЬеменно происходит осаждение меди на торцовой поверхности электрода. Скорость осаждени  зависит от плотности тока и концентрации электролита. При обработке на чистовом режимескорость осаждени  меди отстает от скорости износа электрода-инструмента. Корректировку осуществл ют допол- нительным генератором 4, который запускаетс  вьпсодными электрическими импульсами основного генератора I, поступающими на входное устройство II схемы 6 управлени . Блоком 13 регулировани  устанавливают величину плотности тока выходных электрических импульсов дополнительного генератора так, что бы сумма скоростей наращивани  металла на рабочую поверхность электрода-инструмента от ocHOBHdro и дополнительного генераторов по абсолютной величине была равна скорости износа электрода-инструмента. Электрические импульсы заданной амплитуды и длительности, сформированные формирователем 12 импульсов, поступают на вход электронного ключа 5. Электронный ключ исключает срабатывание дополнительного генератора от помех, создаваемых основным генератором I и схемой 6 управлени . . С Выхода электронного ключа электрические импульсы через переключатель 8 пол рности поступают на электродинструмент 2 и дополнительньй электрод 9. Таким образом, наращивание металла на рабочую.поверхность электрода инструмента осуществл ют подачей электрических импульсов, выработанных дополнительным генератором, в промежутках между импульсами основного генератора. Пол рность подключени  пр ма  (электрод-инструмент - минус, дополнительный электрод - плюс). При электроэрозионной обработке плотность тока электрических импульсов основного генератора может достигать 40 АИ более. В таких случа х : скорость наращивани  металла на раьочую поверхность электрода-инструмента значительна и может превысить скорость износа электрода-инструмен та.. . Уменьшение скорости наращивани  металла н% рабочую поверхность элек трода-инструмента осуществл ют допо нительньм генератором 4, которьй запускаетс  выходными электрическим импульсами основного.генератора 1, поступающими на входное устройство 11 схемы 6 управлени . Переключателем 8 пол рности измен ют пол рность выходных электрических импульсов дополнительного ге нератора на обратную (электрод-инструмент - плюс, дополнительньй электрод - минус) . Блоком |3 регули ровани  устанавливают величину плотности тока электрических импульсов так, чтобы скорость наращивани  металла на рабочую поверхность электрода-инструмента от основного генератора по абсолютной величине была равна скорости износа электрода-инструмента. Электрически импульсы с выхода схемы 6 управлен поступают на вход электронного ключ 5. С выхода электронного ключа чере переключатель 8 пол рности электрические импульсы обратной пол рности поступают на электрод-инструмент 2 и дополнительный электрод 9. Съем металла, наращиваемого на рабочую поверхность электрода-ин- струмента основным генератором, происходит за счет того, что при по даче электрических импульсов обратной пол рности от дополнительного генератора наращивание металла происходит на дополнительном электроде 9. В случае изготовлени  сложнопрофильной полости в обрабатьгоаемой детали (фиг.З) сумму скоростей наращивани  металла генераторами по абсолютной величине выбирают больше скорости износа электрода-инструмента . Регулирование величины сло  наращиваемого металла осуществл ют; дополнительным генератором 4.Пол рность подключени  пр ма  (электродинструмент - минус, деталь - плюс). Блоком -13. регулировани  устанавливают требуемую величину плотности тока электрических импульсов дополнительного генератора. Электричес кие импульсы с выхода схемы 6 управлени  поступают на вход электронного ключа 5, с выхода которого через переключатель 8 пол рности электрические импульсы поступают на электрод-инструмент 2 и дополнительный электрод 9. Таким образом, процесс электролитического наращивани  металла на рабочую поверхность электрода-инструмента осуществл ют одновременно с обработкой основным генератором, а изменение величины сло  наращиваемого металла осуществл ют дополнительным генератором. Формула изобретени  I. Способ электроэрозионной обработки металла, осуществл емый с помощью основного и дополнительного генераторов с использованием в качестве электролита водного раствора неорганических солей, отличающийс  тем, что, с целью корректи 5овани  формы электрода-инструмента за счет использовани  сло  металла, осаждаемого в процессе обработки на его рабочей поверхности от основного генератора, толщину этого сло  регулируют посредством дополнительного наращивани  или съема металла с рабочей поверхности электрода-инструмента от дополнительного генератора. . . FIELD OF THE INVENTION The invention relates to mechanical engineering, namely to the electroerosive processing of materials. The closest in technical essence to the present invention is a combined erosion-chemical method of producing holes, which consists in copying the tool shape onto the parts while simultaneously affecting the material being processed, processes of anodic dissolution and electrical erosion. The erosion process is carried out in. electrolyte using two generators. - main and additional. As an electrolyte, aqueous solutions of inorganic salts are used. OK to the disadvantages of this process should be attributed to the wear of the electrode-tool, and also the fact that when flashing holes more than 10 mm deep, due to the wear of the electrode-tool, tapering and violation of geometry is observed holes. The purpose of the invention is to correct the shape of the electrode tool by using a layer deposited on its working surface during the treatment process from the main generator. The goal is achieved. The fact that the change in the value of the metal layer applied during the processing by the main generator is carried out by an additional generator by increasing or removing the metal from the working surface of the tool electrode,. Moreover, the sum of the rates of metal buildup by both generators in absolute value must be equal to the wear rate of the electrode tool. In order to obtain a complex profile cavity that differs from the shape of the electrode tool, the sum of the rates of buildup by metal generators in absolute value is chosen greater than the wear rate of the electrode tool mvnt. A device for carrying out the proposed method, including a main and additional electric pulse generator, connected to an electrode-tool, having a tank filled with electrolyte, in which means for fixing the workpiece is located, is inserted an additional electrode spaced in the tank on the base of the insulation material, and a control circuit consisting of a control unit, an input device and an impulse former, and an additional generator is made in the form of a control unit A power source connected via an electronic switch and a polarity switch with an additional electrode is connected with the output code of the control circuit to the main generator, and the output to a pulse shaper connected to the control unit. Fig. 1 shows a block diagram of an apparatus for carrying out the method; in Figures 2 and 3, cavity profiles are made with one electrode. The device contains a main generator of electric pulses 1 connected to an electrode tool 2 and part 3, an additional generator 4 including an electronic switch 5 connected to a control circuit 6 connected to a power source 7 and through a polarity switch 8 to an electrode tool 2 and an additional electrode 9, located in the van of the electrolyte on an insulated base 10. The control circuit 6 includes an input device 11, the input of which is connected to the main generator 1, and the output to the driver 12 pulses, connected to the control unit 13. The method is carried out as follows. To perform a through hole, the parts fabricate an electrode-tool 2, isolated from the side surface (, Fig. 1). The bath is filled with a lOZ-type electrolyte solution based on a metal — Cu.SOyj. The polarity of the connection is straight (electrode - minus, part - plus). After switching on the main generator 1 and ensuring the supply of the electrode-tool 2, the electro-erosion processing of the part 3 takes place. Simultaneously with the processing of the part, the electrode-tool wears out. However, copper deposition occurs at the end surface of the electrode at the same time. The deposition rate depends on the current density and electrolyte concentration. When processing on the finishing mode, the rate of copper deposition lags behind the wear rate of the electrode tool. The correction is made by an additional generator 4, which is triggered by the electrical pulses of the main generator I fed to the input device II of the control circuit 6. The adjustment unit 13 sets the current density of the output electric pulses of the additional generator so that the sum of the rates of metal buildup on the working surface of the tool electrode from ocHOBHdro and the additional generators in absolute value is equal to the wear rate of the tool electrode. The electric pulses of a given amplitude and duration, formed by the pulse shaper 12, are fed to the input of the electronic key 5. The electronic key excludes the operation of the additional generator from the interferences generated by the main generator I and the control circuit 6. . From the output of the electronic key, the electric pulses through the polarity switch 8 are fed to the electric tool 2 and the additional electrode 9. Thus, the metal is built into the working surface of the tool electrode by applying electrical pulses generated by an additional generator between the pulses of the main generator. The polarity of the connection is straight (the electrode-tool is a minus, the additional electrode is a plus). During EDM processing, the current density of electrical pulses of the main generator can reach 40 AI more. In such cases: the rate of metal buildup on the working surface of the electrode tool is significant and may exceed the wear rate of the electrode tool. The reduction in the rate of metal buildup on the working surface of the electrode-tool is carried out by an additional generator 4, which is triggered by the output electric pulses of the main generator 1 fed to the input device 11 of the control circuit 6. By switching the polarity switch 8, the polarity of the output electric pulses of the additional generator is reversed (electrode-tool - plus, additional electrode - minus). The control unit | 3 sets the current density of the electric pulses so that the rate of metal buildup on the working surface of the tool electrode from the main generator in absolute terms is equal to the wear rate of the tool electrode. Electrically, the pulses from the output of circuit 6 are fed to the input of the electronic key 5. From the output of the electronic key through the polarity switch 8, the electric pulses of reverse polarity are fed to the electrode-tool 2 and the additional electrode 9. The metal is picked up on the working surface of the electrode the main generator, is due to the fact that, when electric pulses of reverse polarity from an additional generator are supplied, the metal is raised at the additional electrode 9. In the case of anufacture slozhnoprofilnyh cavity obrabatgoaemoy parts (fig.Z) the amount of metal buildup velocity generators in absolute value is selected greater rate of wear of the electrode-tool. The size of the stackable metal layer is controlled; additional generator 4. Direct polarity of connection (electric tool - minus, part - plus). Block -13. control set the desired value of the current density of the electric pulses of the additional generator. Electrical pulses from the output of the control circuit 6 are fed to the input of the electronic switch 5, from which the electrical pulses go to the electrode-tool 2 and the additional electrode 9 through the switch 8 of polarity. Thus, the process of electrolytic buildup of metal to the working surface of the tool electrode simultaneously with the processing of the main generator, and the change in the size of the layer of the metal being expanded is carried out by an additional generator. Claim I. Investigation of metal erosion using a primary and secondary generators using an aqueous solution of inorganic salts as electrolyte, characterized in that, in order to correct the shape of the electrode tool by using a layer of metal deposited during processing on its working surface from the main generator, the thickness of this layer is regulated by means of additional buildup or removal of metal from the working surface of the electrode-tool from additional generator. . . 2.Способ ПОП.1, отличающ и и с   тем, что,с целью корректировани  формы электрода-инструмента, сумму скоростей наращивани  металла дт основного и дополнительного гейераторов приравнивают к скорости износа электрода-инструмента, 2. Method POP.1, which is also distinguished by the fact that, in order to correct the shape of the electrode tool, the sum of the rates of metal buildup dt of the main and additional geytory is equated to the wear rate of the electrode tool, 3.Способ поп.1,отлича ющ и и с   тем, чтЬ, с целью получени  на детали полостей, форма которых отлична от формы электрода-инструмента , сумму скоростей наращивани  металла от основного и дополнительного генераторов выбирают по аб-i солютной величине больше скорости износа электрода-инструмента. 3. Method pop. 1, which differs from the fact that, in order to obtain cavities on a part, the shape of which differs from the shape of the electrode tool, the sum of metal build-up speeds from the main and additional generators is chosen by ab-i with a power factor greater than electrode wear tool. 4.Устройство дл  осуществлени  способа электроэрозионной обработки металла электродом-инструментом, соединенным с основным и дополнительным генераторами, имеющее бак заполненный электролитом, в котором расоложено средство дл  креплени  7З обрабатываемой детали,о т л и ч а 1ь щ е е с   тем, что, в него введен дополниТ-ельный электрод, размещенный в баке на осноэании из изол ционного материала, и схема управлени , состо ща  из блока регулировани , входного устройства и формировател  импульсЬв, а дополнительный генератор выполнен в вид,е св занного с блоком регулировани  источника питани , соединенного через электронный ключ и переключа тель пол рности с дополнительным . электродом, причем вход входного 7 8 устройства схемы управлени  подключен к основному генератору импульсов, а выход его - к формирователю импульсов , соединенному с блоком регулировани . , : . .. -Источники информации, прин тые во внимайие при экспертизе 1. Новые технологические процессы электрофизико-химической обработки. Руковод щие материалы. Под ед. А. Л. Лифшица. ВНИИМАШ, 1973, с.152-158.4. A device for carrying out the method of electroerosive metal treatment with an electrode tool connected to the main and additional generators, having a tank filled with electrolyte, in which means for fastening 7Z of the workpiece are placed, so that An additional electrode, placed in the tank on the basis of insulating material, and a control circuit consisting of a control unit, an input device and a pulse generator, are introduced into it, and the additional generator is made in the form of connected to a power source control unit, connected via an electronic switch and a polarity switch with an additional one. an electrode, the input of the input device 7 8 of the control circuit is connected to the main pulse generator, and its output to the pulse shaper connected to the control unit. ,: .. -Sources of information taken into consideration during the examination 1. New technological processes of electrophysical and chemical treatment. Guidance materials. Under the unit A.L. Lifshits. VNIIMASH, 1973, pp. 152-158.
SU792825293A 1979-10-08 1979-10-08 Method and apparatus for electroerosion treatment of metals SU841887A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792825293A SU841887A1 (en) 1979-10-08 1979-10-08 Method and apparatus for electroerosion treatment of metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792825293A SU841887A1 (en) 1979-10-08 1979-10-08 Method and apparatus for electroerosion treatment of metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU841887A1 true SU841887A1 (en) 1981-06-30

Family

ID=20853033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792825293A SU841887A1 (en) 1979-10-08 1979-10-08 Method and apparatus for electroerosion treatment of metals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU841887A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
McGeough et al. Theoretical and experimental investigation of the relative effects of spark erosion and electrochemical dissolution in electrochemical arc machining
US3417006A (en) Method of and apparatus for electrical machining of metallic workpieces
US4487671A (en) Methods and apparatus for the electrical machining of a workpiece
Mohammadi et al. Introducing a new technique in wire electrical discharge turning and evaluating ultrasonic vibration on material removal rate
Mohammadi et al. Investigation on the effects of ultrasonic vibration on material removal rate and surface roughness in wire electrical discharge turning
US3616343A (en) Electrochemical machining method
Murti et al. A comparative analysis of machining characteristics in ultrasonic assisted EDM by the response surface methodology
SU841887A1 (en) Method and apparatus for electroerosion treatment of metals
US4052274A (en) Electrochemical wire cutting method
Xiaowei et al. A combined electrical machining process for the production of a flexure hinge
KR920007643B1 (en) Method for finishing work
US5015347A (en) Electrolytic finishing method
GB2082954A (en) Wire-cutting electroerosion machining method and apparatus
RU2108212C1 (en) Method of electric-spark application of metal platings
JPS63306824A (en) Finish machining method by electro-chemical machining
JPS63283817A (en) Finishing method by electro-chemical machining
JPS63283818A (en) Finishing method by electro-chemical machining
SU1301594A1 (en) Method of extremum control of electro-erosion process
JPS63196321A (en) Finishing method by electro-chemical machining and device therefore
JP3164964B2 (en) Wire electric discharge machining method and power supply circuit for wire electric discharge machining
JP2879124B2 (en) Finishing method by electrolytic processing
SU944850A1 (en) Method of electrochemical machining by current pulses
JPS63267118A (en) Finishing method by electrochemical machining
SU1289635A1 (en) Method of electro-erosion dressing of conductive abrasive tools
Crichton et al. Theoretical, experimental and computational aspects of the electrochemical arc machining process