SU841887A1 - Method and apparatus for electroerosion treatment of metals - Google Patents
Method and apparatus for electroerosion treatment of metals Download PDFInfo
- Publication number
- SU841887A1 SU841887A1 SU792825293A SU2825293A SU841887A1 SU 841887 A1 SU841887 A1 SU 841887A1 SU 792825293 A SU792825293 A SU 792825293A SU 2825293 A SU2825293 A SU 2825293A SU 841887 A1 SU841887 A1 SU 841887A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- tool
- additional
- generator
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
Изобретение относится к машиностроению, а именно к электроэрозион-j ной обработке материалов.The invention relates to mechanical engineering, namely to electrical discharge machining materials.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является комбинированный эрозионно-химический способ изготовления отверстий, заключающийся в копировании на детали формы инструмента при одновременном воздействии на обрабатываемый материал процессов анодного растворения и электрической эрозии. Эрозионнохимический процесс осуществляют в среде электролита с использованием двух генераторов - основного и дополнительного.В качестве электролита используют водные растворы неорганических солей СИ·The closest in technical essence to the proposed one is the combined erosion-chemical method of making holes, which consists in copying the shape of the tool onto the parts while simultaneously treating the material being processed with anodic dissolution and electrical erosion. The erosion-chemical process is carried out in an electrolyte medium using two generators - the main and the additional. As an electrolyte, aqueous solutions of inorganic salts of SI
К недостаткам данного процесса следует отнести износ элекфрода-ин— струмента, а также то, что при прошивании отверстий глубиной более 10 мм из-за износа электрода-инструмента наблюдается конусность и нарушение геометрии отверстий.The disadvantages of this process include the wear of the electrophrod-tool, as well as the fact that when flashing holes with a depth of more than 10 mm, tapering and violation of the geometry of the holes are observed due to wear of the electrode-tool.
Цель изобретения - корректирование формы элёктрода-инструмента за счет использования слоя, осаждаемого на его рабочей поверхности в процессе обработки от основного генератора.The purpose of the invention is the correction of the shape of the electrode-tool through the use of a layer deposited on its working surface during processing from the main generator.
Поставленная цель достигается . тем, что изменение величины нанесенного в процессе обработки основным генератором слоя металла осуществляют дополнительным генератором путем наращивания либо съема металла с рабочей поверхности электрода-инструмента. _ ·The goal is achieved. the fact that the change in the value deposited during processing by the main generator of the metal layer is carried out by an additional generator by increasing or removing metal from the working surface of the electrode-tool. _ ·
Причем сумма скоростей наращивания металла обоими генераторами по абсолютной величине должна быть равна скорости износа электрода-инструмента.Moreover, the sum of the rates of metal buildup by both generators in absolute value should be equal to the wear rate of the electrode-tool.
Для получения сложнопрофильной полости, отличающейся от формы электрода-инструмента, сумму скоростей наращивания металла'генераторами по абсолютной величине выбирают больше скорости износа электрода-инструмента. *To obtain a complex profile cavity that differs from the shape of the electrode-tool, the sum of the rates of metal buildup by the generators in absolute value is chosen to be greater than the wear rate of the electrode-tool. *
В устройство для осуществления предлагаемого способа, включающее $ основной и дополнительный генераторы электрических импульсов, соединенные с электродом-инструментом, имеющее бак, заполненный электролитом, в котором расположено средство для ю крепления обрабатываемой детали, введен дополнительный·электрод, размещенный в баке на основании из изоляционного материала, и схема управления, состоящая из 15 блока регулирования , входного •устройства и формирователя импуль' сов, а дополнительный генератор выполнен в виде связанного с блоком регулирования источника питания, 20 соединенного через электронный ключ и переключатель полярности с дополнительным электродом, при этом вход вводного устройства схемы управле. ния соединен с основным генерато- 25 ром, а выход с формирователем импульсов, подключенным к блоку регулирования.In the device for implementing the proposed method, including $ main and additional electric pulse generators connected to the electrode-tool, having a tank filled with electrolyte, in which there is a means for attaching the workpiece, an additional electrode is placed in the tank on the base of insulating material, and a control circuit consisting of 15 control units, an input • device and a pulse shaper, and an additional generator is made in the form of a unit connected to the unit regulation of the power source 20 connected via an electronic key and a polarity switch with an additional electrode, while the input of the input device of the control circuit. The signal is connected to the main generator 25, and the output with a pulse shaper connected to the control unit.
На фиг.1 показана блок-схема устройства для осуществления спо- зо соба; на фиг.2 и 3 - профили полостей, выполненные одним электродом.Figure 1 shows a block diagram of a device for implementing the method; figure 2 and 3 - cavity profiles made by one electrode.
Устройство содержит основной генератор 1 электрических импульсов, соединенный с электродом-инструмен- 35 том 2 и деталью 3, дополнительный генератор 4, включающий электронный ключ 5, подключенный к схеме 6 управления, соединенный с источником 7 питания и через переключатель 40 8 полярности с электродом-инструментом' 2 и дополнительным электродомThe device contains a main generator 1 of electric pulses connected to the electrode-tool 35 volume 2 and part 3, an additional generator 4, including an electronic key 5 connected to the control circuit 6, connected to a power source 7 and through a switch 40 8 of polarity with the electrode- tool '2 and an additional electrode
9, расположённым в ванне’с эдектролитом на изолированном основании9, located in the bath’s electrolyte on an insulated base
10. Схема 6 управления включает45 входное устройство 11, вход которого соединен с основным генератором 1, а выход - с формирователем 12 импульсов, подключенным к блоку 13 регулирования.5010. The control circuit 6 includes45 an input device 11, the input of which is connected to the main generator 1, and the output to a pulse shaper 12 connected to the control unit 13.50
Способ осуществляется следующим образом»The method is as follows "
Для выполнений сквозного бтверстия в детали изготовляют электрод-инструмент 2, изолированный пр боковой55 поверхности (фиг.1). Ванну наполняют 10%-ным раствором электролита на основе металла - Cu,SO^ . Полярность подключения прямая (электрод — минус, деталь - плюс). После включения основного генератора 1 и обеспечения подачи электрода-инструмента 2 происходит электроэрозионная обработка детали 3. Одновременно с обработкой детали изнашивается электрод—инструмент. Однако одновременно происходит осаждение меди на ’торцовой поверхности электрода. Скорость осаждения зависит от плотности тока и концентрации электролита. При обработке на чистовом режиме скорость осаждения меди отстает от скорости износа электрода-инструмента.To perform through holes in the part, an electrode tool 2 is manufactured, insulated on the side surface55 (Fig. 1). The bath is filled with a 10% metal-based electrolyte solution - Cu, SO ^. The polarity of the connection is straight (electrode - minus, part - plus). After turning on the main generator 1 and ensuring the supply of the electrode-tool 2, the electroerosive processing of the part 3 occurs. Simultaneously with the processing of the part, the electrode — tool wears out. However, copper is simultaneously deposited on the end surface of the electrode. The deposition rate depends on the current density and electrolyte concentration. When finishing processing, the deposition rate of copper lags behind the wear rate of the electrode tool.
Корректировку осуществляют дополнительным генератором 4, который запускается выходнБ1ми электрическими импульсами основного генератора 1, поступающими на входное устройство I I схемы 6 управления.The correction is carried out by an additional generator 4, which is triggered by the output electrical pulses of the main generator 1, which are input to the input device I I of the control circuit 6.
Блоком 13 регулирования устанавливают величину плотности тока выходных электрических импульсов дополнительного генератора так, что бы сумма скоростей наращивания металла на рабочую поверхность электрода-инструмента от основнёго и дополнительного генераторов по абсолютной величине была равна скорости износа электрода-инструмента. Электрические импульсы заданной амплитуды и длительности, сформированные формирователем 12 импульсов, поступают на вход электронного ключа 5.The regulation unit 13 sets the current density value of the output electric pulses of the additional generator so that the sum of the rates of metal buildup on the working surface of the electrode-tool from the main and additional generators is equal in absolute value to the wear rate of the electrode-tool. Electric pulses of a given amplitude and duration, formed by the pulse shaper 12, are fed to the input of the electronic key 5.
Электронный ключ исключает срабатывание дополнительного генератора от помех, создаваемых основным генератором 1 и схемой 6 управления. С выхода электронного ключа электрические импульсы через переключатель 8 полярности прступают на электродинструмент 2 и дополнительный электрод 9.The electronic key excludes the operation of the additional generator from interference caused by the main generator 1 and the control circuit 6. From the output of the electronic key, electrical pulses through the polarity switch 8 pass onto the power tool 2 and the additional electrode 9.
Таким образом, наращивание металла на рабочую поверхность электрода инструмента осуществляют подачей электрических импульсов, выработанных · дополнительным генератором, в промежутках между импульсами основного генератора. Полярность подключения прямая (электрод-инструмент - минус, дополнительный электрод - плюс).Thus, the buildup of metal on the working surface of the electrode of the tool is carried out by applying electrical pulses generated by an additional generator in the intervals between the pulses of the main generator. The polarity of the connection is straight (electrode-tool - minus, additional electrode - plus).
При электроэрозионной обработке плотность тока электрических импульсов основного генератора может достигать 40 А и более. В таких случаях ' скорость наращивания металла на ра841887 оочую поверхность электрода-инструмента значительна и может превысить скорость износа электрода-инструмента. · ·Уменьшение скорости наращивания металла нд рабочую поверхность электрода-инструмента осуществляют дополнительным генератором 4, который запускается выходными электрическими импульсами основного, генератора 1, поступающими на входное устройство 11 схемы 6 управления. 'During electrical discharge machining, the current density of electric pulses of the main generator can reach 40 A or more. In such cases, the rate of metal build-up on the surface of the electrode-tool is significant and may exceed the rate of wear of the electrode-tool. · · Reducing the rate of metal buildup nd the working surface of the electrode-tool is carried out by an additional generator 4, which is triggered by the output electric pulses of the main generator 1, which are input to the input device 11 of the control circuit 6. ''
Переключателем 8 полярности изменяют полярность выходных электрических импульсов дополнительного генератора на обратную (электрод-инструмент - плюс, дополнительный электрод - минус) . Блоком |'3 регули рования устанавливают величину плотности тока электрических импульсов так, чтобы скорость наращивания металла на рабочую поверхность электрода-инструмента от основного генератора по абсолютной величине была равна скорости износа электрода-инструмента. Электрические импульсы с выхода схемы 6 управления поступают на вход электронного ключаA polarity switch 8 changes the polarity of the output electric pulses of the additional generator to the opposite (electrode-tool - plus, additional electrode - minus). The control unit | '3 sets the current density of electric pulses so that the rate of metal buildup on the working surface of the electrode-tool from the main generator is equal in absolute value to the wear rate of the electrode-tool. Electrical pulses from the output of the control circuit 6 are fed to the input of the electronic key
5. С выхода электронного ключа через, переключатель 8 полярности электрические импульсы обратной полярности поступают на электрод-инструмент 2 и дополнительный электрод 9.5. From the output of the electronic key through, polarity switch 8, electrical pulses of reverse polarity are fed to the electrode-tool 2 and the additional electrode 9.
Съем металла, наращиваемого на рабочую поверхность электрода'-ин- струмента основным генератором, происходит за счет того, что при подаче электрических импульсов обратной полярности от дополнительного генератора наращивание металла происходит на дополнительном электроде 9 .The removal of metal, which is grown on the working surface of the electrode of the tool by the main generator, occurs due to the fact that when electric pulses of reverse polarity are supplied from the additional generator, the metal builds up on the additional electrode 9.
В случае изготовления сложнопрофильной полости в обрабатываемой детали (фиг.З) сумму скоростей на- ( ращивания металла генераторами по абсолютной величине выбирают больше скорости износа электрода-инструмента. Регулирование величины слоя наращиваемого металла осуществляют ( дополнительным генератором 4.Полярность цодключения прямая (электродинструмент - минус, деталь - плюс). Блоком -13. регулирования устанавливают требуемую величину плотности , тока электрических импульсов дополнительного генератора. Электрические импульсы с выхода схемы 6 управления поступают на вход электронного ключа 5, с выхода которого через переключатель 8 полярности электрические импульсы поступают на элект5 род-инструмент 2 и дополнительный электрод 9,In case of manufacturing complex-cavity in a workpiece (fig.Z) the sum of the velocities HA (capacity- metal generators in absolute value is selected greater wear of the electrode-tool speed control of the layer of metal is carried out incremental (additional generator 4.Polyarnost tsodklyucheniya line (elektrodinstrument -. Minus , detail plus). The control unit -13. sets the required value of density, current of electric pulses of the additional generator. Electric pulses from the output with emy 6 fed to the control input 5 of the electronic key, the output of which through the polarity switch 8, electric pulses are applied to electron-5 genus tool 2 and the auxiliary electrode 9,
Таким образом, процесс электролитического наращивания металла на рабочую поверхность электрода-ин10 струмента осуществляют одновременно с обработкой основным генератором, а изменение величины слоя наращиваемого металла осуществляют дополнительным генератором.Thus, the process of electrolytic build-up of metal on the working surface of the electrode-in10 tool is carried out simultaneously with the treatment by the main generator, and the change in the size of the layer of metal to be built up is carried out by an additional generator.
II
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792825293A SU841887A1 (en) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | Method and apparatus for electroerosion treatment of metals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792825293A SU841887A1 (en) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | Method and apparatus for electroerosion treatment of metals |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU841887A1 true SU841887A1 (en) | 1981-06-30 |
Family
ID=20853033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792825293A SU841887A1 (en) | 1979-10-08 | 1979-10-08 | Method and apparatus for electroerosion treatment of metals |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU841887A1 (en) |
-
1979
- 1979-10-08 SU SU792825293A patent/SU841887A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
McGeough et al. | Theoretical and experimental investigation of the relative effects of spark erosion and electrochemical dissolution in electrochemical arc machining | |
US3417006A (en) | Method of and apparatus for electrical machining of metallic workpieces | |
US4487671A (en) | Methods and apparatus for the electrical machining of a workpiece | |
Mohammadi et al. | Introducing a new technique in wire electrical discharge turning and evaluating ultrasonic vibration on material removal rate | |
Mohammadi et al. | Investigation on the effects of ultrasonic vibration on material removal rate and surface roughness in wire electrical discharge turning | |
US3616343A (en) | Electrochemical machining method | |
Murti et al. | A comparative analysis of machining characteristics in ultrasonic assisted EDM by the response surface methodology | |
SU841887A1 (en) | Method and apparatus for electroerosion treatment of metals | |
US4052274A (en) | Electrochemical wire cutting method | |
Xiaowei et al. | A combined electrical machining process for the production of a flexure hinge | |
KR920007643B1 (en) | Method for finishing work | |
US5015347A (en) | Electrolytic finishing method | |
GB2082954A (en) | Wire-cutting electroerosion machining method and apparatus | |
RU2108212C1 (en) | Method of electric-spark application of metal platings | |
JPS63306824A (en) | Finish machining method by electro-chemical machining | |
JPS63283817A (en) | Finishing method by electro-chemical machining | |
JPS63283818A (en) | Finishing method by electro-chemical machining | |
SU1301594A1 (en) | Method of extremum control of electro-erosion process | |
JPS63196321A (en) | Finishing method by electro-chemical machining and device therefore | |
JP3164964B2 (en) | Wire electric discharge machining method and power supply circuit for wire electric discharge machining | |
JP2879124B2 (en) | Finishing method by electrolytic processing | |
SU944850A1 (en) | Method of electrochemical machining by current pulses | |
JPS63267118A (en) | Finishing method by electrochemical machining | |
SU1289635A1 (en) | Method of electro-erosion dressing of conductive abrasive tools | |
Crichton et al. | Theoretical, experimental and computational aspects of the electrochemical arc machining process |