RU2108212C1 - Method of electric-spark application of metal platings - Google Patents

Method of electric-spark application of metal platings Download PDF

Info

Publication number
RU2108212C1
RU2108212C1 RU96104022A RU96104022A RU2108212C1 RU 2108212 C1 RU2108212 C1 RU 2108212C1 RU 96104022 A RU96104022 A RU 96104022A RU 96104022 A RU96104022 A RU 96104022A RU 2108212 C1 RU2108212 C1 RU 2108212C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrode
spark
anode
ultrasonic vibrations
vibrations
Prior art date
Application number
RU96104022A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96104022A (en
Inventor
Юрий Львович Чистяков
Original Assignee
Юрий Львович Чистяков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юрий Львович Чистяков filed Critical Юрий Львович Чистяков
Priority to RU96104022A priority Critical patent/RU2108212C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2108212C1 publication Critical patent/RU2108212C1/en
Publication of RU96104022A publication Critical patent/RU96104022A/en

Links

Images

Landscapes

  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

FIELD: metal working, applicable for application of metal platings onto other materials. SUBSTANCE: method is accomplished in conditions of initiation of spark discharges between electrode-anode and part-cathode with superposition of periodic series of exciting electric current onto an acoustic system with the electrode-anode fastened at its end so that pulsed ultrasonic vibrations consisting of stages of forced and damped vibrations would be formed at the electrode-anode; repetition frequency of series of oscillations of electric current is matched with frequency of initiation of spark charges, the origin of pulses of ultrasonic vibrations of the electrode being brought into coincidence with the moment of spark charge, and the duration of pulse action, including both stages, being put in the interval between spark charges. EFFECT: enhanced erosion of electrode, which provides for qualitative sputtering of alloying material, effects packing deforming action on the applied layer of plating, improving the diffusion process of penetration of alloying elements with formation of intermetallic compounds and other non-equilibrium fine-grained metallic systems. 2 cl, 3 dwg, 1 tbl

Description

Изобретение относится к металлообработке, а именно к электроэрозионным методам упрочнения и легирования поверхностей, и может быть использовано для нанесения покрытий из металла на другие токопроводящие материалы, например, для повышения износостойкости и восстановления размеров деталей машин, упрочнения и улучшения коррозионной стойкости различных инструментов. The invention relates to metalworking, in particular to electroerosive methods of hardening and alloying surfaces, and can be used for coating metal from other conductive materials, for example, to increase wear resistance and restore the size of machine parts, hardening and improve the corrosion resistance of various tools.

Известен способ обработки металлов, сплавов и других токопроводящих материалов, заключающийся в сближении электрода-анода с легируемой поверхностью детали-катода, и при движении электрода через зону пробойных расстояний подаче, помимо импульса технологического тока, дополнительного импульса. Этот способ не позволяет значительно увеличить производительность обработки, а высокий разогрев электродов во время обработки приводит к термическому отпуску как термообработанных деталей, так и самого легирования слоя [1]. A known method of processing metals, alloys and other conductive materials, which consists in bringing the anode electrode closer to the alloyed surface of the cathode part, and when the electrode moves through the breakdown distance of the feed, in addition to the technological current pulse, an additional pulse. This method does not significantly increase the processing productivity, and high heating of the electrodes during processing leads to thermal tempering of both the heat-treated parts and the layer doping itself [1].

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ электроискрового нанесения покрытий, когда на легирующий электрод-анод относительно обрабатываемой поверхности одновременно накладывают напряжение от генератора эрозирующих импульсов и ультразвуковые колебания от акустической системы [2]. Closest to the proposed technical essence is the method of electrospark coating, when a voltage from an erosive pulse generator and ultrasonic vibrations from an acoustic system are simultaneously applied to the alloying electrode anode relative to the surface being treated [2].

Для реализации данного способа используются генераторы электроискровых импульсов с разобщенной связью между источником тока и искровым промежутком. Однако вследствие отсутствия согласования по времени между импульсами разрядного тока и ультразвуковыми колебаниями электрода, определяющих его положения к моменту искрового разряда, нарушается стабильность по интенсивности искровых разрядов, что ухудшает качество покрытия и снижает эффективность процесса легирования. Слои получаются тонкими, неравномерными по толщине, не превышающие 20 мкм. Кроме того, в зоне воздействия электрода значительно поднимается температура, приводящая к заметному снижению твердости наносимого слоя (снижение на 5-10 HRCэ).To implement this method, electric spark pulse generators are used with a disconnected connection between the current source and the spark gap. However, due to the lack of time coordination between the pulses of the discharge current and the ultrasonic vibrations of the electrode, which determine its position at the time of the spark discharge, stability in intensity of the spark discharges is violated, which affects the quality of the coating and reduces the efficiency of the alloying process. The layers are thin, uneven in thickness, not exceeding 20 microns. In addition, the temperature rises significantly in the electrode exposure zone, leading to a noticeable decrease in the hardness of the applied layer (a decrease of 5-10 HRC e ).

Задачей, решаемой описываемым изобретением, является улучшение качества сплошности покрытия, повышение его твердости и толщины, а также увеличение производительности процесса. The problem solved by the described invention is to improve the quality of the continuity of the coating, increase its hardness and thickness, as well as increase the productivity of the process.

Для решения поставленной задачи при реализации способа электроискрового нанесения покрытий на акустическую систему с закрепленным на конце ее электродом-анодом воздействуют периодическими сериями колебаний возбуждающего тока и получают на электроде-аноде импульсные ультразвуковые колебания, состоящие из стадий вынужденных и затухающих колебаний, при этом согласуют частоту следования серий колебаний электрического тока с частотой инициирования искровых разрядов, совмещая начало импульсов ультразвуковых колебаний электрода с моментом искрового разряда, а длительность действия импульса, включая обе стадии, вмещают в промежуток между искровыми разрядами. To solve the problem, when implementing the method of electrospark coating on an acoustic system with an anode-electrode fixed at its end, they act by periodic series of oscillations of the exciting current and receive pulsed ultrasonic vibrations on the anode-electrode, which consist of stages of forced and damped oscillations, while coordinating the repetition rate series of oscillations of the electric current with the frequency of initiation of spark discharges, combining the beginning of the pulses of ultrasonic vibrations of the electrode with ntom spark discharge, and the pulse duration of action, including both stages, to accommodate the gap between the spark discharges.

В случае, когда на электрод-анод подают одновременно низкочастотные колебания для получения периодических разрядов при контактах электрода с обрабатываемой поверхностью детали, положение искрового разряда относительно колебательного движения электрода может быть различным и осуществляется известными способами при сближении, отводе и контакте электрода с деталью. Подача на электрод дополнительно импульсных ультразвуковых колебаний по предложенному способу не прерывает процесс его развития для указанных положений электрода в связи с невысокой амплитудой ультразвуковых колебаний на начальной стадии их генерации. In the case when low-frequency oscillations are simultaneously applied to the electrode-anode to obtain periodic discharges when the electrode contacts the workpiece surface, the position of the spark discharge relative to the oscillatory motion of the electrode can be different and is carried out by known methods when the electrode approaches, retracts and contacts the part. The supply of additional pulsed ultrasonic vibrations to the electrode according to the proposed method does not interrupt the process of its development for the indicated electrode positions due to the low amplitude of ultrasonic vibrations at the initial stage of their generation.

Так, например, при подаче тока разряда при подводе электрода к поверхности детали на последующей стадии контакта электрода с деталью возросшая амплитуда ультразвуковых колебаний оказывает уплотняющее деформирующее воздействие на наносимый слой покрытия, улучшает диффузионный процесс проникновения легирующих элементов и активирует поверхность детали перед очередным разрядом, а на стадии отведенного состояния способствует активации химических реакций образования на разогретой поверхности электрода нитрида металла и других соединений, а также улучшает процесс диспергирования и распыления материалов электрода на поверхность детали, особенно при повышенных частотах следования разрядов и их мощности. Порядок следования стадий контакта и отведенного состояния электрода относительно положения начала импульса ультразвукового колебания (для других вариантов подачи искрового разряда относительно положения электрода) не оказывает существенного влияния на качество получаемых покрытий на частотах следования искровых разрядов 100 Гц и более. So, for example, when the discharge current is applied when the electrode is brought to the surface of the part at a subsequent stage of the electrode’s contact with the part, the increased amplitude of ultrasonic vibrations has a deforming effect on the applied coating layer, improves the diffusion process of the penetration of alloying elements and activates the surface of the part before the next discharge, and stage of the allotted state contributes to the activation of chemical reactions of formation of metal nitride and other compounds on the heated surface of the electrode It also improves the process of dispersion and spraying of electrode materials onto the surface of the part, especially at increased discharge repetition rates and their power. The sequence of stages of contact and the assigned state of the electrode relative to the position of the beginning of the pulse of ultrasonic vibrations (for other options for supplying a spark discharge relative to the position of the electrode) does not significantly affect the quality of the coatings obtained at the repetition rate of spark discharges of 100 Hz or more.

Способ реализуется также и для случая, когда образование необходимого рабочего межэлектродного зазора обеспечивается с помощью непериодических колебаний, возникающих вследствие шероховатости поверхности детали и упругого закрепления электрода. The method is also implemented for the case when the formation of the required working interelectrode gap is ensured by non-periodic oscillations arising due to the surface roughness of the part and the elastic fixing of the electrode.

Наложение импульсных ультразвуковых колебаний в этих случаях по предложенному способу также способствует улучшению качества покрытий и увеличению производительности процесса. The imposition of pulsed ultrasonic vibrations in these cases by the proposed method also helps to improve the quality of coatings and increase the productivity of the process.

Для заданного периода следования искровых разрядов Т, длительность цикла генерации ультразвуковых колебаний Δtг, определяющего стадию вынужденных ультразвуковых колебаний электрода, находят из неравенства: Δtг+Δt3≤ T, , где Δtз - продолжительность стадии затухания ультразвуковых колебаний.For a given period of succession of spark discharges T, the duration of the cycle of generation of ultrasonic vibrations Δt g , which determines the stage of forced ultrasonic vibrations of the electrode, is found from the inequality: Δt g + Δt 3 ≤ T, where Δt s is the duration of the stage of attenuation of ultrasonic vibrations.

Убывание амплитуды звуковой волны после выключения источника можно определить экспериментально либо оценить по формуле: A(t) = Am•l-αct, где Am - максимальная амплитуда ультразвуковых колебаний: c - скорость звука; t - время, α - коэффициент поглощения звука для данного материала, используемого для изготовления применяемой колебательной системы.Decreasing the amplitude of the sound wave after turning off the source can be determined experimentally or estimated by the formula: A (t) = A m • l -αct , where A m is the maximum amplitude of ultrasonic vibrations: c is the speed of sound; t is time, α is the sound absorption coefficient for a given material used to manufacture the applied oscillatory system.

В предлагаемом способе можно применять генераторы импульсов тока достаточно высокой мощности, обеспечивающих получение толстых покрытий (более 100 мкм). Наложение на легирующий электрод импульсных ультразвуковых колебаний не приводит к дополнительному разогреву слоя и его термическому отпуску. In the proposed method, it is possible to use current pulse generators of sufficiently high power, providing thick coatings (more than 100 μm). The imposition of pulsed ultrasonic vibrations on the doping electrode does not lead to additional heating of the layer and its thermal tempering.

На фиг.1 приведен чертеж, раскрывающий выполнение конструкции применяемого инструмента; на фиг.2 - схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг. 3 - временные диаграммы процесса. Figure 1 shows a drawing revealing the construction of the used tool; figure 2 - diagram of a device that implements the proposed method; in FIG. 3 - time diagrams of the process.

Искровой промежуток образован обрабатываемой деталью 1 и легирующим электродом 2, укрепленного на конце акустической системы 3, которая помещена внутри втулки 5 и крепится кольцом 10. Втулка соединяет между собой якорь электромагнитного вибратора 4 и две мембраны 12, обеспечивающих вертикальную низкочастотную вибрацию электрода при работе электромагнита. Тороидальная катушка электромагнита с обмоткой 11 и пластинами магнитопровода 15 размещена в корпусе 7, который может перемещаться вертикально при качении подшипников 6 по направляющим 8, а люфт между ними устраняется с помощью вкладышей 13 и пружин 14. Корпус вибратора подвешен на пружинах 9, создающих упруго подпружиненную мягкую посадку акустической системы с легирующим электродом. The spark gap is formed by the workpiece 1 and the alloying electrode 2, mounted on the end of the speaker 3, which is placed inside the sleeve 5 and is fastened by a ring 10. The sleeve connects the armature of the electromagnetic vibrator 4 and two membranes 12 that provide vertical low-frequency vibration of the electrode during operation of the electromagnet. The toroidal coil of the electromagnet with the winding 11 and the plates of the magnetic circuit 15 is placed in the housing 7, which can be moved vertically when the bearings 6 are rolling along the guides 8, and the play between them is eliminated by the liners 13 and the springs 14. The vibrator body is suspended on the springs 9, creating an elastically spring-loaded soft landing of the speaker system with a doping electrode.

На блок-схеме устройства представлена цепь управления генераций импульсных ультразвуковых колебаний, состоящая из искрового генератора 16, блока генерации периодических серий колебании возбуждающего электрического тока 17 для питания обмотки магнитострикционного преобразователя акустической системы 3 и блока регистрации момента искрового разряда 18. On the block diagram of the device presents a control circuit for the generation of pulsed ultrasonic vibrations, consisting of a spark generator 16, a unit for generating periodic series of oscillations of the exciting electric current 17 to power the winding of the magnetostrictive transducer of the acoustic system 3 and the unit for recording the moment of spark discharge 18.

Электромагнитный вибратор для получения низкочастотных колебаний акустической системы на схеме не показан. An electromagnetic vibrator for obtaining low-frequency oscillations of the speaker system is not shown in the diagram.

Для осуществления процесса легирования инструмент размещают в приспособлении для плавной подачи его к обрабатываемой поверхности до контакта электрода с деталью. Регулируя необходимое давление электрода за счет поджатия пружин 9, обеспечивают запас их растяжения на расход электрода. Устройство включается в сеть, электроду 2 сообщается электромагнитная вибрация. При сближениях электрода с обрабатываемой поверхностью осуществляется искровой разряд, сигнал о котором фиксируется блоком регистрации момента искрового разряда 18 и передается блок генератора серий колебаний электрического тока 17 для осуществления запуска. To carry out the alloying process, the tool is placed in a device for smoothly supplying it to the work surface until the electrode contacts the part. By adjusting the necessary pressure of the electrode due to the preloading of the springs 9, provide a margin of their tension on the flow rate of the electrode. The device is connected to the network, the electromagnetic 2 is communicated with electromagnetic vibration. When the electrode approaches the surface to be treated, a spark discharge is carried out, the signal of which is recorded by the unit for recording the moment of spark discharge 18 and the block of the generator of the series of electric current oscillations 17 is transmitted for launching.

На фиг.3,а показана временная диаграмма низкочастотных колебаний электрода (S - смещение электрода), на фиг. 3,б,е - два крайних случая положения искрового разряда, соответствующих подаче тока разряда Ip при подводе и отводе электрода: на фиг.3,г - промежуточное положение искрового разряда при контакте электрода с поверхностью; на фиг. 3 в, а, ж - положения импульсов ультразвуковых колебаний для этих случаев (x- смещение электрода ультразвуковых колебаниях).Figure 3, a shows a timing diagram of the low-frequency oscillations of the electrode (S is the offset of the electrode), in Fig. 3, b, e - two extreme cases of the position of the spark discharge, corresponding to the supply of the discharge current I p during the supply and removal of the electrode: in Fig. 3, d - the intermediate position of the spark discharge upon contact of the electrode with the surface; in FIG. 3c, a, g - the positions of the pulses of ultrasonic vibrations for these cases (x is the displacement of the electrode of ultrasonic vibrations).

При этом начало импульсов ультразвуковых колебаний электрода совмещают с моментом искрового разряда, а длительность действия импульса, включая стадии вынужденных и затухающих колебаний, вмещают в промежуток искровыми разрядами. In this case, the beginning of pulses of ultrasonic vibrations of the electrode is combined with the moment of spark discharge, and the duration of the pulse, including the stages of forced and damped oscillations, is placed in the gap by spark discharges.

Экспериментальные исследования проводились с применением акустической системы мощностью 0,4 кВт, добротностью 60, частоте ультразвуковых колебаний 30 кГц, максимальной амплитуде колебаний Am=10 мкм, частотах электромагнитного вибратора 10-500 Гц. Выходное напряжение питающего генератора импульсного тока 20-35 В, сила тока 10-30 А. Покрытие проводилось на образцах деталей из стали 330•13. Легирующим электродом служит сплав КБХ.Experimental studies were carried out using an acoustic system with a power of 0.4 kW, Q factor 60, ultrasonic vibration frequency 30 kHz, maximum vibration amplitude A m = 10 μm, electromagnetic vibrator frequencies 10-500 Hz. The output voltage of the supply pulse generator 20-35 V, current 10-30 A. The coating was carried out on samples of parts made of steel 330 • 13. The alloying electrode is the KBH alloy.

Эксперименты проводились также для условий, когда на электрод подавались непрерывные ультразвуковые колебания. Способ реализован с применением генератора с выходным напряжением 80-160 В, величина емкости конденсатора 50 - 150 мкФ, частота следования импульсов тока разрядов 400-1000 Гц, частота ультразвуковых колебаний 30 кГц, амплитуда колебаний 10 мкм. Покрытие наносилось для тех же пар электродов. The experiments were also carried out for conditions when continuous ultrasonic vibrations were applied to the electrode. The method is implemented using a generator with an output voltage of 80-160 V, the capacitance of the capacitor is 50-150 μF, the pulse repetition rate of the discharge currents is 400-1000 Hz, the ultrasonic vibration frequency is 30 kHz, the vibration amplitude is 10 μm. The coating was applied to the same pairs of electrodes.

Результаты экспериментальных исследований и данные металлографического анализа приведены в таблице. The results of experimental studies and data of metallographic analysis are shown in the table.

Электроискровая обработка токопроводящих материалов для нанесения упрочняющих покрытий с наложением на вибрирующий электрод импульсных ультразвуковых колебаний позволяет качественные равномерные покрытия с высокой степенью сплошности, толщины и твердости. Избежать термический отпуск легированного покрытия и самих деталей. Electrospark treatment of conductive materials for applying hardening coatings with pulsed ultrasonic vibrations on the vibrating electrode allows high-quality uniform coatings with a high degree of continuity, thickness and hardness. Avoid thermal tempering of the alloyed coating and the parts themselves.

Высокая твердость, значительная толщина, сплошность и низкая шероховатость получаемых покрытий позволяет рекомендовать предложенный способ для нанесения покрытий на различные детали и инструменты для повышения их износостойкости, твердости, а также улучшения коррозионной стойкости. High hardness, considerable thickness, continuity and low roughness of the resulting coatings allows us to recommend the proposed method for coating various parts and tools to increase their wear resistance, hardness, as well as improve corrosion resistance.

Срок службы многих видов инструментов увеличивается не менее, чем в 3 раза. The service life of many types of tools is increased by at least 3 times.

Claims (2)

1. Способ электроискрового нанесения покрытий, осуществляемый в условиях инициирования между электродом-анодом и деталью-катодом искровых разрядов и наложения на электрод-анод, укрепленного на конце акустической системы ультразвуковых колебаний, отличающийся тем, что на акустическую систему воздействуют периодическими сериями колебаний возбуждающего электрического тока и получают на электроде-аноде импульсные ультразвуковые колебания, состоящие из стадий вынужденных и затухающих колебаний, при этом согласуют частоту следования серий колебаний электрического тока с частотой инициирования искровых разрядов, совмещая начало импульсов ультразвуковых колебаний электрода с моментом искрового разряда, а длительность действия импульса, включая обе стадии, вмещают в промежуток между искровыми разрядами. 1. The method of electrospark coating, carried out under conditions of initiation between the electrode-anode and the cathode part of spark discharges and the application of ultrasonic vibrations to the electrode-anode mounted at the end of the acoustic system, characterized in that the acoustic system is affected by periodic series of oscillations of the exciting electric current and receive pulsed ultrasonic vibrations on the anode electrode, consisting of the stages of forced and damped vibrations, while coordinating the repetition rate of oscillations of electric current with the frequency of initiation of spark discharges, combining the beginning of pulses of ultrasonic vibrations of the electrode with the moment of spark discharge, and the duration of the pulse, including both stages, is placed in the gap between spark discharges. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что инициирование искровых разрядов осуществляют с помощью низкочастотных вибраций при контактах электрода с деталью (при сближении, отводе и контакте с деталью) или за счет вибраций, возникающих при движении упругозакрепленного электрода по шероховатой поверхности с использованием разобщенного искрового генератора. 2. The method according to claim 1, characterized in that the initiation of spark discharges is carried out using low-frequency vibrations when the electrode contacts the part (when approaching, retracting and contacting the part) or due to vibrations that occur when the elastically fixed electrode moves along a rough surface using disconnected spark generator.
RU96104022A 1996-02-19 1996-02-19 Method of electric-spark application of metal platings RU2108212C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96104022A RU2108212C1 (en) 1996-02-19 1996-02-19 Method of electric-spark application of metal platings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96104022A RU2108212C1 (en) 1996-02-19 1996-02-19 Method of electric-spark application of metal platings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2108212C1 true RU2108212C1 (en) 1998-04-10
RU96104022A RU96104022A (en) 1998-04-27

Family

ID=20177547

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96104022A RU2108212C1 (en) 1996-02-19 1996-02-19 Method of electric-spark application of metal platings

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2108212C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD3974C2 (en) * 2008-01-23 2010-06-30 Павел ТОПАЛА Proces for metal surface hardening by electric discharges
CN103418865A (en) * 2013-08-30 2013-12-04 哈尔滨工业大学深圳研究生院 Ultrasonic-modulation electrostatic-induction-drive fine electric spark machining device
RU2501885C2 (en) * 2008-08-17 2013-12-20 Эрликон Трейдинг Аг, Трюббах Application of target for spark deposition and method of making such target
RU2595085C1 (en) * 2015-05-26 2016-08-20 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машино-тракторного парка" (ФГБНУ ГОСНИТИ) Device for electric spark processing surfaces
RU2708196C1 (en) * 2019-07-31 2019-12-04 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Electric-spark coating application method

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD3974C2 (en) * 2008-01-23 2010-06-30 Павел ТОПАЛА Proces for metal surface hardening by electric discharges
RU2501885C2 (en) * 2008-08-17 2013-12-20 Эрликон Трейдинг Аг, Трюббах Application of target for spark deposition and method of making such target
CN103418865A (en) * 2013-08-30 2013-12-04 哈尔滨工业大学深圳研究生院 Ultrasonic-modulation electrostatic-induction-drive fine electric spark machining device
CN103418865B (en) * 2013-08-30 2016-03-23 哈尔滨工业大学深圳研究生院 The Micro-edm Equipments that a kind of ultrasonic modulation electrostatic induction drives
RU2595085C1 (en) * 2015-05-26 2016-08-20 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машино-тракторного парка" (ФГБНУ ГОСНИТИ) Device for electric spark processing surfaces
RU2708196C1 (en) * 2019-07-31 2019-12-04 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Electric-spark coating application method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2871185C (en) Electro-spark deposition surface modification process and apparatus
Wang et al. Micro wire electrode electrochemical cutting with low frequency and small amplitude tool vibration
Chattopadhyay et al. Analysis of rotary electrical discharge machining characteristics in reversal magnetic field for copper-en8 steel system
RU2108212C1 (en) Method of electric-spark application of metal platings
US4386256A (en) Machining method and apparatus
GB2068285A (en) Electrical discharge machining method and apparatus
US6020568A (en) Electro mechanical process and apparatus for metal deposition
US8143550B2 (en) Device for controlling the on and off time of the metal oxide semiconductor field effect transistor (MOSFET), a device spark coating the surfaces of metal workpiece incorporating the said control device and a method of coating metal surfaces using the said device
RU2130368C1 (en) Method and apparatus for electric spark alloying
RU2747841C1 (en) Method for electrical discharge machining of small diameter holes
RU2708196C1 (en) Electric-spark coating application method
RU2126315C1 (en) Apparatus for electric spark alloying
RU2093323C1 (en) Method for electric-spark application of coating
US4394558A (en) EDM Method of machining workpieces with a controlled crater configuration
SU1484515A1 (en) Method of spark-erosion alloying
RU2119414C1 (en) Method and apparatus for electric-spark coat applying
RU2164844C1 (en) Method and apparatus for electric spark alloying
SU1491635A1 (en) Method of spark-erosion alloying
RU2072282C1 (en) Coat applying method
RU78453U1 (en) MULTI-ELECTRODE TOOL FOR ELECTROEROSION ALLOYING
Clifton et al. Some ultrasonic effects in machining materials encountered in the offshore industries
RU2074796C1 (en) Method of electric spark coating application
RU2650665C1 (en) Method for spark-deposition of coating using free granular electrodes
GB2066718A (en) Machining method and apparatus
SU1217597A1 (en) Method of applying coatings