RU78453U1 - MULTI-ELECTRODE TOOL FOR ELECTROEROSION ALLOYING - Google Patents
MULTI-ELECTRODE TOOL FOR ELECTROEROSION ALLOYING Download PDFInfo
- Publication number
- RU78453U1 RU78453U1 RU2008109184/22U RU2008109184U RU78453U1 RU 78453 U1 RU78453 U1 RU 78453U1 RU 2008109184/22 U RU2008109184/22 U RU 2008109184/22U RU 2008109184 U RU2008109184 U RU 2008109184U RU 78453 U1 RU78453 U1 RU 78453U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- electrodes
- shaft
- electrode
- utility
- Prior art date
Links
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройствам для электроискрового нанесения упрочняющих покрытий на металлические поверхности.The utility model relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular to devices for electrospark deposition of hardening coatings on metal surfaces.
Техническим результатом полезной модели является повышение производительности процесса электроэрозионного легирования и улучшение качества наносимого покрытия.The technical result of the utility model is to increase the productivity of the EDM process and improve the quality of the applied coating.
Технический результат достигается за счет того, что многоэлектродный инструмент для электроэрозионного легирования, содержащий электромагнитный вибратор с закрепленным электрододержателем и установленных в нем дисковых электродов, закрепленных на валу посредством упругих элементов и изолированных друг от друга для раздельного питания от независимых источников технологического тока, согласно полезной модели, инструмент выполнен в виде пакета из набранных на одном конце полого вала дисковых электродов, установленных под общим углом к оси вращения вала, при этом расстояние между электродами и угол их наклона выбирают из условия обеспечения нанесения сплошного покрытия при движении инструмента относительно обрабатываемой поверхности, кроме того, для создания возвратно-поступательного движения инструмента, на другом конце полого вала установлена магнитная система, состоящая из 2-х электромагнитных катушек, подключенных от независимого источника питания, и якоря между ними.The technical result is achieved due to the fact that the multi-electrode tool for electroerosive alloying containing an electromagnetic vibrator with a fixed electrode holder and disk electrodes installed in it, mounted on the shaft by means of elastic elements and isolated from each other for separate power supply from independent sources of technological current, according to the utility model , the tool is made in the form of a package of disk electrodes collected at one end of the hollow shaft, mounted at a common angle to the axis of rotation of the shaft, while the distance between the electrodes and the angle of their inclination is selected from the condition of ensuring the application of a continuous coating when the tool moves relative to the surface being machined, in addition, to create a reciprocating movement of the tool, a magnetic system is installed at the other end of the hollow shaft, consisting of 2 electromagnetic coils connected from an independent power source, and anchors between them.
Description
Полезная модель относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройствам для электроискрового нанесения упрочняющих покрытий на металлические поверхности.The utility model relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular to devices for electrospark deposition of hardening coatings on metal surfaces.
Известно устройство для электроискрового легирования, содержащее корпус с установленными на нем электрододержателями с электродами и токоподводами. Корпус выполнен в виде 2-х параллельных жестко связанных между собой диэлектрических пластин, в одной из которых выполнены прорези, в которые пропущены электрододержатели в виде гибких диэлектрических трубок, неподвижно закрепленных на другой диэлектрической пластине, с установленными в них маятниками с возможностью попеременного перекрытия ими выполненных в трубках соосных отверстий, при этом электродержатели связаны с введенной в устройство пневмосистемой [1] Недостатком данного устройства является сложность его изготовления и эксплуатации, а также невысокая производительность в работе.A device for electrospark alloying is known, comprising a housing with electrode holders mounted thereon with electrodes and current leads. The housing is made in the form of 2 parallel rigidly interconnected dielectric plates, in one of which slots are made, into which the electrode holders are passed in the form of flexible dielectric tubes fixedly mounted on another dielectric plate, with pendulums installed in them with the possibility of alternating overlapping of them made in tubes of coaxial holes, while the electric holders are connected to the pneumatic system introduced into the device [1] The disadvantage of this device is the complexity of its manufacture and ex ployatsii, as well as low productivity at work.
Известно устройство для электроискрового легирования электрод-инструментом, закрепленным в электрододержателе, снабженное основанием, на котором смонтированы оправка для крепления детали, электромагнитный вибратор и механизмы осцилляции и подачи электрод-инструмента, кроме того электрододержатели установлены на закрепленных в устройстве кронштейнах, каждый из которых имеет возможность качания относительно жестко связанной с механизмом осцилляции и расположенной параллельно направлению вибрации общей оси и относительно закрепленных на последней шарнирно и расположенных перпендикулярно ей индивидуальных осей [2].A device is known for electrospark alloying with an electrode-tool fixed in an electrode holder, equipped with a base on which a mandrel for mounting parts, an electromagnetic vibrator and oscillation mechanisms and electrode-tool feeding mechanisms are mounted, in addition, electrode holders are mounted on brackets fixed to the device, each of which has the ability swing relatively rigidly connected with the oscillation mechanism and located parallel to the direction of vibration of the common axis and relatively fixed data on the last individual axes hinged and located perpendicular to it [2].
Известно устройство для электрообработки вращающимся диском-электродом [3]. Задачей изобретения является повышение производительности и точности обработки за счет создания направленного потока жидкой рабочей среды в зону обработки, обеспечиваемого вставкой, выполненной в виде жесткой пластины или в виде одного или нескольких гибких элементов, установленных между двумя параллельно закрепленными дисками на полом валу с отверстиями для подачи рабочей среды. Пластина охватывает вал и направляет рабочую среду в зону обработки. Диски-электроды и деталь подключены к источнику тока.A device for electrical processing by a rotating disk electrode [3]. The objective of the invention is to increase productivity and accuracy of processing by creating a directed flow of liquid working medium into the treatment zone, provided by an insert made in the form of a rigid plate or in the form of one or more flexible elements mounted between two parallel mounted disks on a hollow shaft with feed holes working environment. The plate covers the shaft and directs the medium to the treatment area. The electrode disks and the part are connected to a current source.
Недостатком данных устройств является невысокая производительность процесса легирования и невысокое качество покрытия.The disadvantage of these devices is the low productivity of the alloying process and the low quality of the coating.
Известно устройство для электроэрозионного легирования металлических поверхностей, содержащее вращающийся многоэлектродный инструмент, в цилиндрическом корпусе которого равномерно по окружности в отверстиях, выполненных в теле, перпендикулярно оси вращения, расположены элементарные проволочные электроды из различных материалов с питанием от одного генератора электрических импульсов через щеточный коллектор и корпус, по изобретению устройство оснащено системой раздельного независимого электропитания различных групп электродов (как минимум двух), включающей в себя изоляторы электродов, токопроводящие шины, щеточные коллектора и генераторы электрических импульсов для каждой группы электродов [4].A device is known for electroerosive alloying of metal surfaces, comprising a rotating multi-electrode tool, in a cylindrical body of which elementary wire electrodes of various materials are supplied perpendicularly to the axis of rotation uniformly around the circumference of the holes in the body, powered from one electric pulse generator through a brush collector and a housing , according to the invention, the device is equipped with a separate independent power supply system for various groups of electrodes (at least two), including electrode insulators, conductive busbars, brush collectors and electric pulse generators for each group of electrodes [4].
Недостатком такого инструмента является невысокая производительность устройства из-за невозможности увеличения мощности устройства.The disadvantage of this tool is the low productivity of the device due to the impossibility of increasing the power of the device.
Известны устройства для электроэрозионного легирования, в которых нанесение покрытия осуществляют дисковыми электродами с использованием разобщенного с искровым промежутком генератора импульсного тока. Применение вращающегося дискового электрода позволяет добиться большей производительности нанесения покрытия и более высокой частоты обработанной поверхности по сравнению с вибрирующим электродом [5].Known devices for electroerosive alloying, in which the coating is carried out by disk electrodes using a pulse current generator disconnected from the spark gap. The use of a rotating disk electrode allows one to achieve greater coating productivity and a higher frequency of the treated surface in comparison with a vibrating electrode [5].
Однако наличие абразивного действия электродов, перемещающихся с большой скоростью относительно обрабатываемого изделия, приводит к истиранию упрочненного слоя и самих электродов.However, the presence of abrasive action of electrodes moving at high speed relative to the workpiece leads to abrasion of the hardened layer and the electrodes themselves.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому, является устройство для электроэрозионного легирования, содержащее дисковые электроды, закрепленные на оси с помощью электрододержателей, выполненных в виде кольцевых дисковых элементов с гофрами, и изолированные друг от друга для раздельного питания от независимых источников тока. Между электрододержателями установлены плоские индукторы для создания колебательного движения электродов за счет упругости гофров поперек направления вращения детали и электродов. Под действием импульсов силового тока, протекающего через индуктор, обеспечивающих осцилляцию эрозионного промежутка, достигаются амплитуды смещения электродов в интервале 0,05-1,2 мм [6].The closest technical solution to the claimed is a device for electroerosive alloying containing disk electrodes mounted on an axis using electrode holders made in the form of circular disk elements with corrugations, and isolated from each other for separate power supply from independent current sources. Flat inductors are installed between the electrode holders to create the oscillatory motion of the electrodes due to the elasticity of the corrugations across the direction of rotation of the part and electrodes. Under the influence of pulses of the current flowing through the inductor, providing oscillation of the erosion gap, the amplitudes of the displacement of the electrodes in the range of 0.05-1.2 mm are achieved [6].
Однако после ударного магнитоимпульсного воздействия на электрододержатель электрод совершает затухающие колебания с резким убыванием амплитуды по экспонециальному закону, что вызывает флуктуации электроискрового процесса, сопровождающиеся различной интенсивности искровыми разрядами. Нестабильность по интенсивности искровых разрядов в свою очередь снижает производительность нанесения покрытия и увеличивает шероховатость поверхности. Не исключается также и абразивное истирание упрочненного слоя из-за высокой жесткости кольцевых дисковых электрододержателей с гофрами в направлении обрабатываемой детали.However, after an impact magnetic impulse action on the electrode holder, the electrode performs damped oscillations with a sharp decrease in amplitude according to the exponential law, which causes fluctuations in the spark process, accompanied by varying intensities of spark discharges. Instability in intensity of spark discharges, in turn, reduces the performance of the coating and increases the surface roughness. The abrasion of the hardened layer is also not ruled out due to the high stiffness of the ring disk electrode holders with corrugations in the direction of the workpiece.
Техническим результатом полезной модели является повышение производительности процесса электроэрозионного легирования и улучшение качества наносимого покрытия.The technical result of the utility model is to increase the productivity of the EDM process and improve the quality of the applied coating.
Технический результат достигается за счет того, что многоэлектродный инструмент для электроэрозионного легирования, содержащий электромагнитный вибратор с закрепленным электрододержателем и установленных в нем дисковых электродов, закрепленных на валу посредством упругих элементов и изолированных друг от друга для раздельного питания от независимых источников технологического тока, согласно полезной модели, инструмент выполнен в виде пакета из набранных на одном конце полого вала дисковых электродов, установленных под общим углом к оси вращения вала, при этом расстояние между электродами и угол их наклона выбирают из условия обеспечения нанесения сплошного покрытия при движении инструмента относительно обрабатываемой поверхности, кроме того, для создания возвратно-поступательного движения инструмента, на другом конце полого вала установлена магнитная система, состоящая из 2-х электромагнитных катушек, подключенных от независимого источника питания, и якоря между ними.The technical result is achieved due to the fact that the multi-electrode tool for electroerosive alloying containing an electromagnetic vibrator with a fixed electrode holder and disk electrodes installed in it, mounted on the shaft by means of elastic elements and isolated from each other for separate power supply from independent sources of technological current, according to the utility model , the tool is made in the form of a package of disk electrodes collected at one end of the hollow shaft, mounted at a common angle to the axis of rotation of the shaft, while the distance between the electrodes and the angle of their inclination is selected from the condition of ensuring the application of a continuous coating when the tool moves relative to the surface being machined, in addition, to create a reciprocating movement of the tool, a magnetic system is installed at the other end of the hollow shaft, consisting of 2 electromagnetic coils connected from an independent power source, and anchors between them.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором показан общий вид многоэлектродного инструмента.A utility model is illustrated in the drawing, which shows a General view of a multi-electrode tool.
Многоэлектродный инструмент содержит диэлектрический полый вращающийся вал 1 с дисковыми электродами 2, закрепленными на валу 1 с помощью плоских спиральных пружин 3 прямоугольного сечения и держателей (не указаны). Электроды 2 закрепляются на валу 1 вращения под необходимым углом, изолируются между собой диэлектрическими втулками 4 и имеют упругую мягкую посадку на обрабатываемую деталь 5. На валу вращения имеются токосъемные кольца 6, к которым прижимаются с помощью пружин 7 щеточные The multi-electrode tool contains a dielectric hollow rotating shaft 1 with disk electrodes 2, mounted on the shaft 1 using flat coil springs 3 of rectangular cross section and holders (not specified). The electrodes 2 are fixed on the rotation shaft 1 at the required angle, insulated with each other by dielectric bushings 4 and have an elastic soft fit on the workpiece 5. On the rotation shaft there are slip rings 6 to which the brush springs 7 are pressed
контакты 8, установленные в щеткодержателях 9, закрепленных в корпусе 10. На другом конце полого вала 1 установлена магнитная система 11. Магнитная система 11 выполнена из двух обмоток возбуждения 12 и находящегося между обмотками якоря 13. Обмотки возбуждения подключены к независимому источнику питания 14. Якорь 13 выполнен в форме диска и жестко закреплен на полом валу. Дисковые электроды 2 во время легирования детали 5 охлаждаются сжатым воздухом, который подается через специальное сопло 15.contacts 8 installed in the brush holders 9, mounted in the housing 10. At the other end of the hollow shaft 1, a magnetic system 11 is installed. The magnetic system 11 is made of two field windings 12 and an armature located between the windings 13. The field windings are connected to an independent power source 14. Anchor 13 is made in the form of a disk and is rigidly mounted on a hollow shaft. Disk electrodes 2 during alloying parts 5 are cooled by compressed air, which is supplied through a special nozzle 15.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
К детали 5, закрепленной на подвижном столе (круглые детали закрепляются на токарном станке) с помощью ходовой передачи подводится устройство и создается необходимое упругое контактирование электродов 2 с обрабатываемой поверхностью.A device 5 is attached to a part 5 mounted on a movable table (round parts are fixed on a lathe) using a running gear and the necessary elastic contact of the electrodes 2 with the work surface is created.
Затем включают исполнительный двигатель и источники импульсного тока.Then include an executive motor and pulsed current sources.
При вращении диэлектрической оси 1 дисковые электроды 2 за счет поджатия пружин 3 меняют угол наклона относительно вертикальной оси на противоположный и точки их контакта с обрабатываемой деталью 5 совершают поперечные смещения относительно поступательного движения инструмента, нанося покрытие на всю поверхность под электродами 2. При вращении оси 1 и поступательном движении детали обеспечиваются колебательные смещения электродов 2 с высокой частотой вследствие упругого закрепления электродов и шероховатости детали, что способствует образованию межэлектродного зазора.When the dielectric axis 1 is rotated, the disk electrodes 2, by pressing the springs 3, change the angle of inclination relative to the vertical axis to the opposite and their contact points with the workpiece 5 make lateral displacements relative to the translational movement of the tool, coating the entire surface under the electrodes 2. When axis 1 rotates and the translational movement of the part provides oscillatory displacements of the electrodes 2 with a high frequency due to the elastic fixing of the electrodes and the roughness of the part, which contributes to ducation electrode gap.
Также для создания возвратно-поступательного движения электродов используется магнитная система 11, состоящая из 2-х обмоток возбуждения 12 и якоря 13. Обмотки возбуждения закреплены в металлических сердечниках и включаются попеременно. При этом катушки с сердечниками попеременно притягиваются к якорю 13, жестко закрепленному на валу 1, что приводит к перемещению электродов влево-вправо по своей оси. Катушки возбуждения подключены к независимому источнику питания 14.Also, to create a reciprocating motion of the electrodes, a magnetic system 11 is used, consisting of 2 excitation windings 12 and an armature 13. The excitation windings are fixed in metal cores and are switched on alternately. In this case, the coils with the cores are alternately attracted to the armature 13, rigidly mounted on the shaft 1, which leads to the displacement of the electrodes left and right along its axis. The field coils are connected to an independent power source 14.
В момент соприкосновения электрода с деталью возникают большие токи короткого замыкания и электроды начинают греться, и, если не производить охлаждение, электрод может раскалиться (особенно при высоких токах) и будет происходить налипание капелек материала электрода на деталь.At the moment of contact of the electrode with the part, large short-circuit currents occur and the electrodes begin to heat up, and if cooling is not performed, the electrode may become hot (especially at high currents) and droplets of the electrode material will stick to the part.
Кроме того происходит окисление нагретого электрода за счет взаимодействия с кислородом воздуха, что приводит к быстрому износу электродов.In addition, the heated electrode is oxidized due to interaction with atmospheric oxygen, which leads to rapid wear of the electrodes.
Для устранения этого недостатка предлагается производить охлаждение электродов охладителем. В качестве охладителя используют сжатый воздух или нейтральный газ, который подают к электроду через специальное сопло 15.To eliminate this drawback, it is proposed to cool the electrodes with a cooler. As a cooler using compressed air or neutral gas, which is supplied to the electrode through a special nozzle 15.
Устройство несложно конструктивно и позволяет наносить покрытия с высокой скоростью при высокой оплошности упрочненного слоя по большой площади обрабатываемой поверхности.The device is simple structurally and allows you to apply coatings at high speed with high overshooting of the hardened layer over a large area of the treated surface.
Описанное устройство применяли для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность титановых труб электродами, выполненными в виде дисков диаметром 90 мм из сплава ВК 8. Угол наклона электродов менялся в пределах 5-15°. Энергия в импульсе - до 0,5 Дж, частота вращения электродов 150-250 об/мин., частота следования импульсов на каждом электроде до 100-550 Гц.The described device was used for coating the inner surface of titanium pipes with electrodes made in the form of disks with a diameter of 90 mm from VK 8 alloy. The angle of inclination of the electrodes varied within 5-15 °. The pulse energy is up to 0.5 J, the electrode rotation frequency is 150-250 rpm, the pulse repetition rate on each electrode is up to 100-550 Hz.
ПримерExample
Опытное опробование предлагаемого технического решения проводили на бурильных трубах, произведенных из титановых сплавов. В процессе электроискрового легирования были опробованы электроды из разных материалов и разной твердости, в том числе: твердые сплавы, высокоуглеродистые сплавы, белые чугуны, а также графитовые электроды.Experimental testing of the proposed technical solution was carried out on drill pipes made of titanium alloys. In the process of spark alloying, electrodes of different materials and different hardness were tested, including: hard alloys, high-carbon alloys, white cast irons, and graphite electrodes.
Предложенным устройством была упрочнена партия титановых труб в количестве 20 штук.The proposed device was strengthened a batch of titanium pipes in the amount of 20 pieces.
Обработке подлежала внутренняя поверхность цилиндрической трубы с размерами: диаметр - 300 мм, длина - 1250 мм. Электроискровое легирование проводили на токарном станке. Сначала обработали половину длины трубы, затем трубу перезакрепили в зажимном устройстве станка и обрабатывали вторую часть внутренней поверхности трубы. Обработку проводили при следующих технологических параметрах:The inner surface of the cylindrical pipe with the following dimensions was subject to processing: diameter - 300 mm, length - 1250 mm. Spark alloying was performed on a lathe. First, half the length of the pipe was processed, then the pipe was re-fixed in the clamping device of the machine and the second part of the inner surface of the pipe was processed. Processing was carried out at the following process parameters:
Производительность процесса нанесения покрытия для одного электрода при выбранной энергии в импульсном разрезе составила не менее 4 см2/мин и в целом для всего инструмента позволяет существенно повысить этот показатель по сравнению с известными установками для электроэрозионного легирования.The performance of the coating process for one electrode at a selected energy in a pulsed section was at least 4 cm 2 / min and, in general, for the entire tool, this parameter can be significantly increased in comparison with the known installations for electroerosive alloying.
Анализируя упрочненную поверхность было установлено, что вся поверхность имела равномерное электроэрозионное покрытие, между отдельными участками разрывов не наблюдалось.Analyzing the hardened surface, it was found that the entire surface had a uniform electroerosive coating, and no discontinuities were observed between the individual sections.
При необходимости легирование можно повторить методом наложения 2-го упрочняющего слоя.If necessary, alloying can be repeated by applying the 2nd reinforcing layer.
При испытании упрочненных труб износостойкость их внутренней поверхности в сравнении с неупрочненными контрольными образцами увеличилась в 1,5-2,5 раза.When testing hardened pipes, the wear resistance of their inner surface in comparison with unstrengthened control samples increased by 1.5-2.5 times.
Таким образом заявляемое техническое решение полностью выполняет поставленную задачу.Thus, the claimed technical solution fully fulfills the task.
Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-технической информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого технического решения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источников, характерезующихся признаками, тождественным всем существенным признакам заявляемой полезной модели.The analysis of the prior art, including the search by patents and scientific and technical information and the identification of sources containing information about analogues of the claimed technical solution, allowed us to establish that the applicant did not find sources characterized by signs that are identical to all the essential features of the claimed utility model.
Следовательно, заявляемая полезная модель соответствует критерию "новизна".Therefore, the claimed utility model meets the criterion of "novelty."
Заявляемая полезная модель может быть реализована промышленным способом в условиях серийного производства промышленным способом в условиях серийного производства с использованием известных технических средств, технологий и материалов и отвечает требованиям критерия "промышленная применимость".The inventive utility model can be implemented industrially in the conditions of mass production by the industrial method in the conditions of mass production using well-known technical means, technologies and materials and meets the requirements of the criterion of "industrial applicability".
1. А.с. 1540972, В23Н 9/00, опубл. в бюлл. №5, 07.02.19901. A.S. 1540972, B23H 9/00, publ. in the bull. No. 5, 02/07/1990
2. А.с. 870046, В23Р 1/18, опубл. в бюлл. №37, 07.10.19812. A.S. 870046, B23P 1/18, publ. in the bull. No. 37, 10/07/1981
3. А.с. 1577934, В23Н 7/12, опубл. в бюл. №26, 15.07.19903. A.S. 1577934, B23H 7/12, publ. in bull. No. 26, 07/15/1990
4. Пол. мод. №12540, В23Н 1/00, опубл. 20.01.20004. Paul. Maud. No. 12540, B23H 1/00, publ. 01/20/2000
5. С.П.Фурсов и др. Источники питания для электроискрового легирования. Кишинев: Штиинца, 1983, с.31-84.5. S.P. Fursov et al. Power supplies for electrospark alloying. Chisinau: Shtiintsa, 1983, p.31-84.
6. А.с. №1821300, кл. В23Н 9/00, опубл. 15.06.1993 г.6. A.S. No. 1821300, cl. V23H 9/00, publ. 06/15/1993
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008109184/22U RU78453U1 (en) | 2008-03-11 | 2008-03-11 | MULTI-ELECTRODE TOOL FOR ELECTROEROSION ALLOYING |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008109184/22U RU78453U1 (en) | 2008-03-11 | 2008-03-11 | MULTI-ELECTRODE TOOL FOR ELECTROEROSION ALLOYING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU78453U1 true RU78453U1 (en) | 2008-11-27 |
Family
ID=46273621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008109184/22U RU78453U1 (en) | 2008-03-11 | 2008-03-11 | MULTI-ELECTRODE TOOL FOR ELECTROEROSION ALLOYING |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU78453U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2488649C2 (en) * | 2009-04-27 | 2013-07-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославская государственная сельскохозяйственная академия" | Method of increasing resistance of steel pipelines against corrosion by case-hardening |
-
2008
- 2008-03-11 RU RU2008109184/22U patent/RU78453U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2488649C2 (en) * | 2009-04-27 | 2013-07-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ярославская государственная сельскохозяйственная академия" | Method of increasing resistance of steel pipelines against corrosion by case-hardening |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11666981B2 (en) | Welding method and apparatus therefor | |
| US10829856B2 (en) | Electro-spark deposition surface modification process and apparatus | |
| CN102166676A (en) | Method and device for machining insulating ceramic by reciprocating wire-cut electrical discharge machining | |
| CN107186304B (en) | Vibration auxiliary device for synchronous rotary electric discharge machining of multiple micro holes of multiple tool electrodes and application of vibration auxiliary device | |
| CN104384637A (en) | Glass processing method and system | |
| CN114262855A (en) | High-frequency pulse electromagnetic coupling assisted ultrasonic rolling strengthening processing method and device | |
| RU78453U1 (en) | MULTI-ELECTRODE TOOL FOR ELECTROEROSION ALLOYING | |
| WO2000029154A1 (en) | Apparatus for discharge surface treatment and method for discharge surface treatment | |
| RU63731U1 (en) | DEVICE FOR ELECTRIC SPARK DOPING OF METAL SURFACES | |
| RU186707U1 (en) | TOOL FOR COMBINED PROCESSING | |
| RU72893U1 (en) | DEVICE FOR ELECTRIC SPARK DOPING OF METAL SURFACES | |
| RU2108212C1 (en) | Method of electric-spark application of metal platings | |
| RU51359U1 (en) | ELECTRIC SPARKING DEVICE | |
| GB2092048A (en) | Electroerosively machining threedimensional cavities | |
| RU2111095C1 (en) | Multielectrode tool for electric-spark alloying | |
| RU2072282C1 (en) | Coat applying method | |
| CN110076402B (en) | Auxiliary device for wire cut electrical discharge machining | |
| RU58971U1 (en) | DEVICE FOR ELECTROEROSION ALLOYING INTERNAL SURFACES OF CYLINDRICAL PARTS | |
| SU1002124A1 (en) | Method of electric spark applying of coating | |
| RU55659U1 (en) | ELECTRIC SPARKING DEVICE | |
| RU2101145C1 (en) | Method of electric-spark alloying and device intended for its realization | |
| RU9410U1 (en) | DEVICE FOR ELECTRIC SPARK ALLOYING INTERNAL SURFACES OF CYLINDRICAL DETAILS | |
| RU2414999C2 (en) | Electric spark machining of metals | |
| RU2126315C1 (en) | Apparatus for electric spark alloying | |
| RU2119552C1 (en) | Process of treatment of surface of part of friction unit and device for its realization |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20090312 |