RU72893U1 - DEVICE FOR ELECTRIC SPARK DOPING OF METAL SURFACES - Google Patents
DEVICE FOR ELECTRIC SPARK DOPING OF METAL SURFACES Download PDFInfo
- Publication number
- RU72893U1 RU72893U1 RU2007130637/22U RU2007130637U RU72893U1 RU 72893 U1 RU72893 U1 RU 72893U1 RU 2007130637/22 U RU2007130637/22 U RU 2007130637/22U RU 2007130637 U RU2007130637 U RU 2007130637U RU 72893 U1 RU72893 U1 RU 72893U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- tool
- alloying
- electrode holder
- utility
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройствам для электроискрового нанесения упрочняющих покрытий на металлические поверхности. Технической задачей полезной модели является повышение производительности процесса электроискрового легирования и расширение технологических возможностей устройства, содержащего многоэлектродный вращающийся инструмент с проволочными электродами из различных металлов, а именно, возможности получения комплексных покрытий с заданным содержанием легирующих компонентов. Техническая задача решается за счет устройства для электроискрового легирования, содержащее источник технологического тока, электрододержатель, электропривод вращения электрододержателя и многоэлектродного инструмента, колебательную магнитную систему, систему регулирования длительности контакта электрода с поверхностью обрабатываемой детали, согласно полезной модели электрододержатель выполнен в виде вертикально установленного полого вала, в нижней части которого закреплен с помощью зажима многоэлектродный инструмент, а в верхней части вал связан с механизмом его вращения и блоком управления, кроме того, там же в верхней части вал через посаженный на нем подшипник связан с механизмом передвижения, совершающим горизонтальные и возвратно-поступательные движения, многоэлектродный инструмент выполнен из набранных в пучок упругих проволочных электродов из металлов Ti и Ni при соотношении 1:1-2:1 соответственно, также для создания возвратно-поступательного движения электрододержателя используют магнитную систему, состоящую из 2-х электромагнитных катушек и якоря между ними, а для автоматического регулирования зазора между многоэлектродным инструментом и деталью оборудован блок автоматического регулирования.The utility model relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular to devices for electrospark deposition of hardening coatings on metal surfaces. The technical task of the utility model is to increase the productivity of the electric spark alloying process and expand the technological capabilities of a device containing a multi-electrode rotating tool with wire electrodes of various metals, namely, the possibility of obtaining complex coatings with a given content of alloying components. The technical problem is solved by a device for electrospark alloying containing a source of technological current, an electrode holder, an electric drive for rotating an electrode holder and a multi-electrode tool, an oscillating magnetic system, a system for controlling the duration of contact of an electrode with the surface of a workpiece, according to a utility model, the electrode holder is made in the form of a vertically mounted hollow shaft, in the lower part of which a multi-electrode tool is fixed with a clamp, and in the top of the part of the shaft is connected with the mechanism of its rotation and the control unit, in addition, in the same place, in the upper part of the shaft, through the bearing mounted on it, it is connected with the movement mechanism performing horizontal and reciprocating movements, the multi-electrode tool is made of elastic wire electrodes drawn into a beam of metals Ti and Ni with a ratio of 1: 1-2: 1, respectively, also to create a reciprocating motion of the electrode holder, use a magnetic system consisting of 2 electromagnetic coils and an armature between in front of them, and for automatic control of the gap between the multi-electrode tool and the part, an automatic control unit is equipped.
Description
Полезная модель относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к устройствам для электроискрового нанесения упрочняющих покрытий на металлические поверхности.The utility model relates to electrophysical and electrochemical processing methods, in particular to devices for electrospark deposition of hardening coatings on metal surfaces.
Известно устройство для электроискрового легирования, содержащее корпус с установленными на нем электрододержателями с электродами и токоподводами. Корпус выполнен в виде 2-х параллельных жестко связанных между собой диэлектрических пластин, в одной из которых выполнены прорези, в которые пропущены электрододержатели в виде гибких диэлектрических трубок, неподвижно закрепленных на другой диэлектрической пластине, с установленными в них маятниками с возможностью попеременного перекрытия ими выполненных в трубках соосных отверстий, при этом электродержатели связаны с введенной в устройство пневмосистемой [1]A device for electrospark alloying is known, comprising a housing with electrode holders mounted thereon with electrodes and current leads. The housing is made in the form of 2 parallel rigidly interconnected dielectric plates, in one of which slots are made, into which the electrode holders are passed in the form of flexible dielectric tubes fixedly mounted on another dielectric plate, with pendulums installed in them with the possibility of alternating overlapping of them made in the tubes of coaxial holes, while the electric holders are connected to the pneumatic system introduced into the device [1]
Недостатком данного устройства является сложность его изготовления и эксплуатации, а также невысокая производительность в работе.The disadvantage of this device is the complexity of its manufacture and operation, as well as low productivity.
Известно устройство для электроискрового легирования электрод-инструментом, закрепленным в электрододержателе, снабженное основанием, на котором смонтированы оправка для крепления детали, электромагнитный вибратор и механизмы осцилляции и подачи электрод-инструмента, кроме того, электрододержатели установлены на закрепленных в устройстве кронштейнах, каждый из которых имеет возможность качания относительно жестко связанной с механизмом осцилляции и расположенной параллельно направлению вибрации общей оси и относительно закрепленных на последней шарнирно и расположенных перпендикулярно ей индивидуальных осей [2].A device is known for electrospark alloying with an electrode-tool fixed in an electrode holder, equipped with a base on which a mandrel for mounting parts, an electromagnetic vibrator and oscillation mechanisms and electrode-tool feeding mechanisms are mounted, in addition, electrode holders are mounted on brackets fixed in the device, each of which has the possibility of swinging relatively rigidly connected with the oscillation mechanism and located parallel to the direction of vibration of the common axis and relatively fixed nnyh last-hingedly and disposed perpendicular to the axes of the individual [2].
Известно устройство для электрообработки вращающимся диском-электродом [3]. Задачей изобретения является повышение производительности и точности обработки за счет создания направленного потока жидкой рабочей среды в зону обработки, обеспечиваемого вставкой, выполненной в виде жесткой пластины или в виде одного или нескольких гибких элементов, установленных между двумя параллельно закрепленными дисками на полом валу с отверстиями для подачи рабочей среды. Пластина охватывает вал и направляет рабочую среду в зону обработки. Диски-электроды и деталь подключены к источнику тока.A device for electrical processing by a rotating disk electrode [3]. The objective of the invention is to increase productivity and accuracy of processing by creating a directed flow of liquid working medium into the treatment zone, provided by an insert made in the form of a rigid plate or in the form of one or more flexible elements mounted between two parallel mounted disks on a hollow shaft with feed holes working environment. The plate covers the shaft and directs the medium to the treatment area. The electrode disks and the part are connected to a current source.
Недостатком данных устройств является ограниченные возможности по технологическому току и мощности устройства и следовательно невысокая производительность процесса легирования.The disadvantage of these devices is the limited possibilities for the technological current and power of the device and, consequently, the low productivity of the alloying process.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является устройство для электроэрозионного легирования металлических поверхностей, содержащее вращающийся многоэлектродный инструмент, в цилиндрическом корпусе которого равномерно по окружности в отверстиях, выполненных в теле, перпендикулярно оси вращения, расположены элементарные проволочные электроды из различных материалов с питанием от одного генератора электрических импульсов через щеточный коллектор и корпус, по изобретению устройство оснащено системой раздельного независимого электропитания различных групп электродов (как минимум двух), включающей в себя изоляторы электродов, токопроводящие шины, щеточные коллектора и генераторы электрических импульсов для каждой группы электродов [4].The closest technical solution to the claimed is a device for electroerosive alloying of metal surfaces, containing a rotating multi-electrode tool, in a cylindrical body of which uniformly around the circumference in the holes made in the body, perpendicular to the axis of rotation, there are elementary wire electrodes of various materials powered from a single electric generator pulses through the brush collector and housing, according to the invention, the device is equipped with a separate hang supply different electrode groups (at least two), which includes electrodes insulators, bus bars, brush collector and generators of electric pulses to each electrode group [4].
Недостатком такого инструмента является невысокая производительность устройства из-за невозможности увеличения мощности устройства.The disadvantage of this tool is the low productivity of the device due to the impossibility of increasing the power of the device.
Техническим результатом полезной модели является повышение производительности процесса электроискрового легирования и расширение технологических возможностей устройства и возможности получения комплексных покрытий с заданным содержанием легирующих компонентов.The technical result of the utility model is to increase the productivity of the electric spark alloying process and expand the technological capabilities of the device and the possibility of obtaining complex coatings with a given content of alloying components.
Технический результат достигается за счет того, что устройство для электроискрового легирования металлических поверхностей, содержащее вращающийся многоэлектродный инструмент с проволочными электродами из различных материалов, источник технологического тока, электропривод вращения электрододержателя и многоэлектродного инструмента, согласно полезной модели электрододержатель выполнен в виде вертикально установленного полого вала, в нижней части которого закреплен с помощью зажима многоэлектродный инструмент, который выполнен из набранных в пучок упругих проволочных электродов из металлов Ti и Ni при соотношении 1:1-2:1 соответственно, кроме того для создания возвратно-поступательного движения электрододержателя используют магнитную систему, состоящую из 2-х электромагнитных катушек и якоря между ними, а для автоматического регулирования зазора между The technical result is achieved due to the fact that the device for electrospark alloying of metal surfaces, containing a rotating multi-electrode tool with wire electrodes of various materials, a technological current source, an electric rotation drive of the electrode holder and a multi-electrode tool, according to a utility model, the electrode holder is made in the form of a vertically mounted hollow shaft, in the lower part of which is secured with a clamp multi-electrode tool, which is made from elastic wire electrodes made of Ti and Ni metals collected into the beam with a ratio of 1: 1-2: 1, respectively, in addition, to create a reciprocating motion of the electrode holder, use a magnetic system consisting of 2 electromagnetic coils and an armature between them, and for automatic clearance between
многоэлектродным инструментом и деталью оборудован блок автоматического регулирования.a multi-electrode tool and part is equipped with an automatic control unit.
Полезная модель поясняется чертежом, на котором показано устройство для электроискрового легирования металлических поверхностей.The utility model is illustrated by the drawing, which shows a device for electrospark alloying of metal surfaces.
Устройство содержит генератор импульсов тока (ГИТ) 1 с токоподводами к электроду-инструменту 2 и детали 3, электрододержатель 4, выполненный в виде полого вала, на одном конце вала закреплены привод вращения вала 5 с блоком управления БУ 1, а на другом конце закреплен многоэлектродный - инструмент 2 с помощью зажима 6. Для придания продольного перемещения по поверхности детали 3 и создания возвратно-поступательного движения электрододержатель 4 соединен с механизмом передвижения 7 через подшипник 8. Механизм передвижения 7 имеет магнитную систему МС, состоящую из 2-х электромагнитных катушек, включающих попеременно, и якоря между ними. Для автоматического регулирования зазора между электродом 2 и деталью 3 оборудован блок автоматического регулирования - БАР. Электрод-инструмент для легирования детали выполнен набранным из множества проволок из титана и никеля в определенном соотношении.The device contains a current pulse generator (GIT) 1 with current leads to the electrode-tool 2 and part 3, the electrode holder 4, made in the form of a hollow shaft, a shaft rotation drive 5 with a control unit BU 1 is fixed at one end of the shaft, and a multi-electrode is fixed at the other end - tool 2 using the clamp 6. To impart a longitudinal movement along the surface of the part 3 and create reciprocating motion, the electrode holder 4 is connected to the movement mechanism 7 through the bearing 8. The movement mechanism 7 has a magnetic system mu MS, consisting of 2 electromagnetic coils, including alternately, and anchors between them. For automatic regulation of the gap between the electrode 2 and part 3 is equipped with an automatic regulation unit - BAR. The electrode tool for alloying the part is made of a plurality of titanium and nickel wires in a certain ratio.
Устройство для электроискрового легирования работает следующим образом.A device for electrospark alloying works as follows.
Перед началом работы деталь 3 фиксируют в механизме крепления детали, а в полый конец электрододержателя 4 закрепляют электрод-инструмент Before starting work, part 3 is fixed in the mechanism for fixing the part, and an electrode tool is fixed to the hollow end of the electrode holder 4
2 и фиксируют его с помощью зажима 6. Затем включают БУ1 с приводом вращения 5 электрододержателя 4 вокруг своей оси и механизм передвижения 7.2 and fix it with a clamp 6. Then turn on the control unit 1 with a rotation drive 5 of the electrode holder 4 around its axis and the movement mechanism 7.
Также подключается к сети генератор импульсов тока ГИТ и блок автоматического регулирования зазора БАР между электродом и деталью.A GIT current pulse generator and an automatic control unit for the BAR gap between the electrode and the part are also connected to the network.
Перед началом легирования на многоэлектродный инструмент и обрабатываемую деталь подают напряжение от генератора импульсов тока ГИТ через токоприемник, приводят во вращение электрододержатель 4 и электрод-инструмент 2 через привод вращения 5. Для придания продольного перемещения и создания возвратно-поступательного движения электрододержателя используют магнитную систему МС, состоящую из 2-х электромагнитных катушек и якоря между ними. При этом легирующие электроды касаются поверхности детали, а т.к. сопротивление разрядной цепи незначительно, то происходит быстрый разряд накопительных конденсаторов. В момент касания электрода-инструмента с деталью образуется маленькая капелька наносимого материала и происходит перенос материала электрода на деталь. Многоэлектродный инструмент выполнен из набранных в пучок упругих проволочных электродов из разных металлов.Before alloying begins, a voltage is applied to the multielectrode tool and the workpiece from the GIT current pulse generator through the current collector, the electrode holder 4 and the electrode-tool 2 are rotated through the rotation drive 5. In order to impart a longitudinal displacement and create reciprocating motion of the electrode holder, the MS magnetic system is used, consisting of 2 electromagnetic coils and anchors between them. In this case, the alloying electrodes touch the surface of the part, and since Since the resistance of the discharge circuit is negligible, a rapid discharge of the storage capacitors occurs. At the moment the electrode-tool touches the part, a small droplet of the applied material is formed and the electrode material is transferred to the part. A multi-electrode tool is made of elastic wire electrodes of different metals typed into a beam.
ПримерExample
Опытное опробование предлагаемого технического решения проводили на матрицах для прессования титановых слитков. В процессе электроискрового легирования были опробованы электроды из разных материалов и разной твердости.Experimental testing of the proposed technical solution was carried out on matrices for pressing titanium ingots. In the process of electrospark alloying, electrodes of different materials and different hardness were tested.
Исследование режимов электроискрового покрытия матриц из инструментальных сталей проводили с применением тугоплавких электродов типа ВК6, ВК8, Ti-Ni, Ni, Cr, T15К6, сормайт и др. в пределах интервала параметров.The study of the modes of electrospark coating of matrices made of tool steels was carried out using refractory electrodes of the VK6, VK8, Ti-Ni, Ni, Cr, T15K6 types, Sormait, etc. within the range of parameters.
Предложенным устройством была упрочнена партия матриц в количестве 25 штук.The proposed device was strengthened batch of matrices in the amount of 25 pieces.
Наилучших результатов удалось добиться при использовании проволочных электродов из титана и никеля при соотношении 1:1-2:1 соответственно (примеры 2, 3, 4) и по прототипу (пример 1, режим работы установки ЭФИ-46А).The best results were achieved using wire electrodes made of titanium and nickel at a ratio of 1: 1-2: 1, respectively (examples 2, 3, 4) and the prototype (example 1, operating mode of the EFI-46A installation).
При этом использовали проволочные электроды диаметром 1 мм, набранные в пучок в количестве 12+12 (в случае соотношения 1:1).In this case, wire electrodes with a diameter of 1 mm, collected in a beam in the amount of 12 + 12 (in the case of a 1: 1 ratio) were used.
Увеличение числа проволок никеля приводило к снижению коррозионной стойкости матриц. Увеличение числа проволок титана снижало качество поверхности нанесенного упрочняющего слоя.An increase in the number of nickel wires led to a decrease in the corrosion resistance of the matrices. An increase in the number of titanium wires decreased the surface quality of the applied reinforcing layer.
Существенность заявляемых значений параметров проведения операций предлагаемого устройства и их влияние на достижение технического результата, а также положительный эффект предлагаемого устройства в целом по сравнению с прототипом установлены экспериментально и доказываются следующими количественными параметрами (см. табл.№1). Обработку проводили при следующих технологических параметрах:The materiality of the claimed values of the parameters of the operations of the proposed device and their influence on the achievement of the technical result, as well as the positive effect of the proposed device as a whole compared to the prototype, were established experimentally and are proved by the following quantitative parameters (see table No. 1). Processing was carried out at the following process parameters:
Толщину нанесенного покрытия измеряли толщинометром МТ-41НЦ, сплошность - микроскопом МИМ-8. Износостойкость и антифрикционность покрытий определяли на стенде для испытаний. Коэффициент трения определяли тензометрическим устройством.The thickness of the applied coating was measured with an MT-41NTs thickness gauge, and the continuity was measured with a MIM-8 microscope. Wear resistance and antifriction of coatings were determined on a test bench. The friction coefficient was determined by a strain gauge device.
Анализируя упрощенную поверхность деталей по предлагаемому техническому решению, было установлено, что вся поверхность имела равномерное электроэрозионное покрытие, между отдельными участками разрывов не наблюдалось.Analyzing the simplified surface of the parts according to the proposed technical solution, it was found that the entire surface had a uniform electrical discharge coating, between the individual sections of the gaps were not observed.
После нанесения ЭИП некоторые образцы дополнительно подвергали выглаживанию шариком.After applying EIT, some samples were additionally subjected to smoothing with a ball.
Выглаживание проводили при следующих параметрах: диаметр шарика 6 мм, давление 80 МПа, частота вращения детали 0,3 с-1, поперечная подача электрода 0,075 мм/об., число проходов - 1.Smoothing was carried out with the following parameters: ball diameter 6 mm, pressure 80 MPa, part rotation frequency 0.3 s -1 , transverse electrode feed 0.075 mm / rev, number of passes 1.
Такая обработка уменьшила параметр шероховатости по Ra с 2,5 до 0,49 мкм, увеличила радиус при вершине неровности с 0,2 до 0,05 мкм, повысила микротвердость в 1,2-1,4 раза и перевела остаточные напряжения растяжения в напряжения сжатия.Such treatment reduced the roughness parameter in Ra from 2.5 to 0.49 μm, increased the radius at the apex of the roughness from 0.2 to 0.05 μm, increased the microhardness by 1.2-1.4 times, and converted the residual tensile stresses to stresses compression.
При испытании упрочненных матриц износостойкость их поверхности в сравнении с неупрочненными контрольными образцами увеличилась в 1,6-2,5 раза (см. табл.2).When testing hardened matrices, the wear resistance of their surface in comparison with unstrengthened control samples increased 1.6-2.5 times (see table 2).
Благодаря увеличению площади контакта электрода к детали появляется возможность значительно увеличить величину тока короткого замыкания (с 4,5 до 14 А - см. табл.1) и энергию импульсного разряда (с 1,0 до 5,5 Дж), и, следовательно, увеличить мощность всего устройства легирования. А это в конечном итоге ведет к более качественной проработке легирующей поверхности, т.е. материал электрода более глубже диффундирует в материал детали.Due to the increase in the contact area of the electrode to the part, it becomes possible to significantly increase the value of the short circuit current (from 4.5 to 14 A - see Table 1) and the pulse discharge energy (from 1.0 to 5.5 J), and therefore increase the power of the entire alloying device. And this ultimately leads to a better study of the alloying surface, i.e. the electrode material diffuses deeper into the material of the part.
Благодаря тому, что количество перенесенного материала с электрода на деталь зависит от режимов ведения процесс легирования и прежде всего от энергии разряда в импульсе и частоты следования электрических импульсов и есть возможность независимого изменения режимов легирования для электродов из различных материалов - можно эффективно управлять процентным составом компонентов получаемого покрытия и получать слой с требуемыми эксплуатационными характеристиками.Due to the fact that the amount of material transferred from the electrode to the part depends on the modes of conducting the alloying process and, above all, on the discharge energy in a pulse and the repetition rate of electrical pulses, there is the possibility of independently changing the alloying modes for electrodes of various materials — it is possible to effectively control the percentage composition of components obtained coatings and obtain a layer with the required performance characteristics.
Таким образом заявляемое техническое решение полностью выполняет поставленную задачу.Thus, the claimed technical solution fully fulfills the task.
Достоинством данного технического решения является высокая прочность сцепления нанесенного материала электрода с основой материала детали.The advantage of this technical solution is the high adhesion strength of the applied electrode material to the base material of the part.
Проведенный анализ уровня техники, включающий поиск по патентам и научно-технической информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявляемого технического решения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источников, характеризующихся признаками, тождественными всем существенным признакам заявляемой полезной модели.The analysis of the prior art, including a search by patents and scientific and technical information and identification of sources containing information about analogues of the claimed technical solution, allowed us to establish that the applicant did not find sources characterized by features identical to all the essential features of the claimed utility model.
Следовательно, заявляемая полезная модель соответствует критерию "новизна".Therefore, the claimed utility model meets the criterion of "novelty."
Заявляемая полезная модель может быть реализована промышленным способом в условиях серийного производства промышленным способом в условиях серийного производства с использованием известных технических средств, технологий и материалов и отвечает требованиям критерия "промышленная применимость".The inventive utility model can be implemented industrially in the conditions of mass production by the industrial method in the conditions of mass production using well-known technical means, technologies and materials and meets the requirements of the criterion of "industrial applicability".
Использованная литератураReferences
1. А.с. 1540972, В23Н 9/00, опубл. в бюлл. №5, 07.02.19901. A.S. 1540972, B23H 9/00, publ. in the bull. No. 5, 02/07/1990
2. А.с. 870046, В23Р 1/18, опубл. в бюлл. №37, 07.10.19812. A.S. 870046, B23P 1/18, publ. in the bull. No. 37, 10/07/1981
3. А.с. 1577934, В23Н 7/12, опубл. в бюл. №26, 15.07.19903. A.S. 1577934, B23H 7/12, publ. in bull. No. 26, 07/15/1990
4. Пол. мод. №12540, В23Н 1/00, опубл. 20.01.2000.4. Paul. Maud. No. 12540, B23H 1/00, publ. 01/20/2000.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007130637/22U RU72893U1 (en) | 2007-08-10 | 2007-08-10 | DEVICE FOR ELECTRIC SPARK DOPING OF METAL SURFACES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007130637/22U RU72893U1 (en) | 2007-08-10 | 2007-08-10 | DEVICE FOR ELECTRIC SPARK DOPING OF METAL SURFACES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU72893U1 true RU72893U1 (en) | 2008-05-10 |
Family
ID=39800190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007130637/22U RU72893U1 (en) | 2007-08-10 | 2007-08-10 | DEVICE FOR ELECTRIC SPARK DOPING OF METAL SURFACES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU72893U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2797563C1 (en) * | 2022-10-03 | 2023-06-07 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for vacuum deposition of layered coatings by a combination of methods of electro-spark alloying and cathode-arc evaporation and a device for its implementation (options) |
-
2007
- 2007-08-10 RU RU2007130637/22U patent/RU72893U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2797563C1 (en) * | 2022-10-03 | 2023-06-07 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for vacuum deposition of layered coatings by a combination of methods of electro-spark alloying and cathode-arc evaporation and a device for its implementation (options) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Radek et al. | Performance properties of electro-spark deposited carbide-ceramic coatings modified by laser beam | |
| EP1516076B1 (en) | Process for electroplating metallic and metall matrix composite foils, coatings and microcomponents | |
| Wang et al. | Micro wire electrode electrochemical cutting with low frequency and small amplitude tool vibration | |
| US20050205425A1 (en) | Process for electroplating metallic and metall matrix composite foils, coatings and microcomponents | |
| US20190366465A1 (en) | Welding method and apparatus therefor | |
| CN1958206A (en) | Electrochemical machining method in cellular dimple structure | |
| CN205129104U (en) | Ultrasonic vibration assists fine electrolysis spark -erosion wire cutting processingequipment | |
| Madhavi et al. | Investigation on machining of holes and channels on borosilicate and sodalime glass using μ-ECDM setup | |
| Xiaolong et al. | Research on multiple wires electrochemical micromachining with ultra-short voltage pulses | |
| Qu et al. | Enhancement of the homogeneity of micro slits prepared by wire electrochemical micromachining | |
| RU72893U1 (en) | DEVICE FOR ELECTRIC SPARK DOPING OF METAL SURFACES | |
| KR101112075B1 (en) | Roll TekSeuChyeoRingJangChi and a processing way processing a rolling roll as I use supersonic waves vibrational energy | |
| WO2007058110A1 (en) | Microshaft forming method, microshaft formed by this method, and microshaft forming apparatus | |
| Pawar et al. | Development and manufacturing of arduino based electrochemical discharge machine | |
| WO2006000200A1 (en) | Device for electrochemical cutting | |
| RU78453U1 (en) | MULTI-ELECTRODE TOOL FOR ELECTROEROSION ALLOYING | |
| CN203863165U (en) | Focusing type ultrasonic vibration and working solution electromechanical machining device | |
| CN105108250A (en) | Method for flexibly online preparing micro line group electrode | |
| CN113068437B (en) | Method and device for plating electric spark bronze on surface of airplane metal part | |
| RU2108212C1 (en) | Method of electric-spark application of metal platings | |
| CN110860745B (en) | Online cathode product removing method and device in micro-electrolysis linear cutting | |
| RU186707U1 (en) | TOOL FOR COMBINED PROCESSING | |
| CN110076402B (en) | Auxiliary device for wire cut electrical discharge machining | |
| KR20010076680A (en) | Method for manufacturing a probe using electrolytic processing | |
| SU1002124A1 (en) | Method of electric spark applying of coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20080811 |