RU186707U1 - TOOL FOR COMBINED PROCESSING - Google Patents

TOOL FOR COMBINED PROCESSING Download PDF

Info

Publication number
RU186707U1
RU186707U1 RU2018129839U RU2018129839U RU186707U1 RU 186707 U1 RU186707 U1 RU 186707U1 RU 2018129839 U RU2018129839 U RU 2018129839U RU 2018129839 U RU2018129839 U RU 2018129839U RU 186707 U1 RU186707 U1 RU 186707U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
axis
electrodes
tool
power supply
isolated
Prior art date
Application number
RU2018129839U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Робертович Эдигаров
Ботагоз Шайдуловна Алимбаева
Павел Сергеевич Перков
Алексей Николаевич Жуковский
Станислав Анатольевич Усадьбин
Дмитрий Александрович Кокотько
Дмитрий Александрович Пестряков
Илья Олегович Мамонтов
Амир Исаевич Муталиев
Сергей Юрьевич Анохин
Бекзат Мухтарович Шаменов
Бахтияр Аманжолович Пшембаев
Михаил Алексеевич Плахин
Николай Александрович Ефимов
Михаил Сергеевич Кузнецов
Original Assignee
Вячеслав Робертович Эдигаров
Ботагоз Шайдуловна Алимбаева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вячеслав Робертович Эдигаров, Ботагоз Шайдуловна Алимбаева filed Critical Вячеслав Робертович Эдигаров
Priority to RU2018129839U priority Critical patent/RU186707U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU186707U1 publication Critical patent/RU186707U1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H5/00Combined machining
    • B23H5/10Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G9/00Working screws, bolt heads, or nuts in conjunction with thread cutting, e.g. slotting screw heads or shanks, removing burrs from screw heads or shanks; Finishing, e.g. polishing, any screw-thread

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к комбинированным методам обработки деталей машин и может быть использована для создания износостойких и коррозионно-стойких поверхностных слоев деталей электроискровым методом с последующей электромеханической обработкой. Многоэлектродный инструмент для комбинированной обработки содержит дисковые электроды для электроискровой обработки поверхности и твердосплавный ролик для последующей электромеханической обработки. Электроды закреплены на оси посредством упругих элементов и изолированы друг от друга для раздельного питания от независимых источников тока, твердосплавный ролик установлен в оправку, закрепленную на оси, и изолирован от электродов для раздельного питания от независимого источника тока. The utility model relates to combined methods of processing machine parts and can be used to create wear-resistant and corrosion-resistant surface layers of parts using the electrospark method, followed by electromechanical processing. A multi-electrode tool for combined processing contains disk electrodes for electrospark surface treatment and a carbide roller for subsequent electromechanical processing. The electrodes are fixed on the axis by means of elastic elements and are isolated from each other for separate power supply from independent current sources, the carbide roller is installed in a mandrel mounted on the axis and isolated from the electrodes for separate power supply from an independent current source.

Description

Полезная модель относится к комбинированным способам обработки стальных деталей и может быть использована в различных отраслях промышленности для создания износостойких и коррозионно-стойких поверхностных слоев деталей машин.The utility model relates to combined methods of processing steel parts and can be used in various industries to create wear-resistant and corrosion-resistant surface layers of machine parts.

Известно устройство для электроэрозионного легирования, содержащее дисковые электроды, закрепленные на оси с помощью электрододержателей, выполненных в виде кольцевых дисковых элементов с гофрами, и изолированные друг от друга для раздельного питания от независимых источников тока. Между электрододержателями установлены плоские индукторы для создания колебательного движения электродов за счет упругости гофров поперек направления вращения детали и электродов.A device for electroerosive alloying containing disk electrodes mounted on an axis using electrode holders made in the form of circular disk elements with corrugations, and isolated from each other for separate power supply from independent current sources. Flat inductors are installed between the electrode holders to create the oscillatory motion of the electrodes due to the elasticity of the corrugations across the direction of rotation of the part and electrodes.

Под действием импульсов силового тока, протекающего через индуктор, обеспечивающих осцилляцию эрозионного промежутка, достигаются амплитуды смещения электродов в интервале 0,05-1,2 мм. (SU, авт.св. N 1821300, кл. В23Н 9/00, 1993).Under the influence of pulses of the current flowing through the inductor, providing oscillation of the erosion gap, the amplitudes of the displacement of the electrodes in the range of 0.05-1.2 mm are achieved. (SU, ed. St. N 1821300, class B23H 9/00, 1993).

Известно, также устройство - многоэлектродный инструмент для электроэрозионного легирования, содержащий дисковые электроды, закрепленные на оси посредством упругих элементов, представляющих собой спиральные пружины, размещенные в выполненных в дисковых электродах полостях и изолированные друг от друга для раздельного питания от независимых источников тока, при этом электроды установлены под общим углом к оси вращения инструмента. (Патент РФ №2111095, кл. В23Н 9/00, 1998)It is also known that the device is a multi-electrode tool for electroerosive alloying, containing disk electrodes fixed on an axis by means of elastic elements that are coil springs placed in cavities made in disk electrodes and isolated from each other for separate power supply from independent current sources, while the electrodes mounted at a common angle to the axis of rotation of the tool. (RF patent No. 2111095, class B23H 9/00, 1998)

Для полученных, вышеуказанными способами покрытий характерны значительная шероховатость, образующаяся при определенных технологических режимах, наличие открытых пор, наплывов, структурных неоднородностей, трещин, способных вызвать процесс микрорезания поверхности сопрягаемой детали, образующих трибопару.The coatings obtained by the above methods are characterized by a significant roughness formed under certain technological conditions, the presence of open pores, sagging, structural inhomogeneities, cracks that can cause the process of micro cutting of the surface of the mating part forming a tribocouple.

Одним из эффективных способов повышения износостойкости и антифрикционных свойств покрытий при минимальных энергетических затратах может стать электромеханическая обработка (ЭМО) (Аскинази Б.М. Упрочнение и восстановление деталей машин электромеханической обработкой. - М.: Машиностроение, 1989). Основными причинами улучшения механических свойств покрытий и основы при ЭМО являются структурно-фазовые изменения поверхностного слоя, стимулированные высокоскоростным нагревом с одновременным силовым воздействием и последующим высокоскоростным охлаждениемOne of the effective ways to increase the wear resistance and antifriction properties of coatings with minimal energy costs can be electromechanical processing (EMO) (Askinazi BM Hardening and restoration of machine parts by electromechanical processing. - M .: Mashinostroenie, 1989). The main reasons for improving the mechanical properties of coatings and substrates during EMF are structural-phase changes in the surface layer stimulated by high-speed heating with simultaneous force action and subsequent high-speed cooling

Для решения поставленной задачи в известном устройстве для электроискрового легирования, содержащем дисковые электроды, закрепленные на оси посредством упругих элементов и изолированные друг от друга для раздельного питания от независимых источников тока, упругие элементы представляют собой спиральные пружины, размещенные в выполненных в дисковых электродах полостях, при этом электроды установлены под общим углом к оси вращения инструмента, на оси устанавливается оправка с закрепленным в ней твердосплавным роликом, изолированным от дисковых электродов для раздельного питания от независимого источника тока.To solve the problem in a known device for electrospark alloying containing disk electrodes mounted on an axis by means of elastic elements and isolated from each other for separate power supply from independent current sources, the elastic elements are coil springs placed in cavities made in disk electrodes, with the electrodes are mounted at a common angle to the axis of rotation of the tool, a mandrel is installed on the axis with a carbide roller fixed in it, insulated about disk electrodes for separate power supply from an independent power source.

На фиг. 1 изображен общий вид инструмента для комбинированной обработки.In FIG. 1 shows a general view of a tool for combined processing.

Корпус инструмента 1 содержит диэлектрическую полую ось вращения 2 с дисковыми электродами 5, закрепленными на ней с помощью плоских спиральных пружин прямоугольного сечения и держателей (на фиг. не показаны).The tool body 1 contains a dielectric hollow axis of rotation 2 with disk electrodes 5 mounted on it using flat coil springs of rectangular cross section and holders (not shown in Fig.).

Дисковые электроды 5 устанавливаются на оси вращения 2 под углом, изолируются между собой диэлектрическими втулками 4 и упруго прижимаются к обрабатываемой детали 6. На одном конце оси вращения имеются токосъемные кольца 9, к которым прижимаются с помощью пружин 11 щеточные контакты 10, установленные в щеткодержателях 12, которые закреплены на основаниях пазов 19 в корпусе.Disk electrodes 5 are mounted on the axis of rotation 2 at an angle, insulated with each other by dielectric bushings 4 and are elastically pressed against the workpiece 6. At one end of the axis of rotation there are slip rings 9 to which brush contacts 10 mounted in brush holders 12 are pressed using springs 11 which are fixed on the bases of the grooves 19 in the housing.

Твердосплавный ролик 7 закрепляется в оправке 3 гайкой 8, оправка 3 устанавливается на ось вращения 2.The carbide roller 7 is fixed in the mandrel 3 with a nut 8, the mandrel 3 is mounted on the axis of rotation 2.

Диэлектрическая ось вращения 3 закреплена на подшипниках 13 с помощью металлических втулок 14, на одной из которых установлена шестерня 15, входящая в зацепление с зубчатым колесом 18, закрепленным на ведущей оси вращения 16, установленной в подшипниках 17. Ведущая ось вращения через коническую зубчатую передачу, образованную двумя коническими зубчатыми колесами 20 и 21, установленными на конических роликоподшипниках 22, получает крутящий момент от исполнительного электродвигателя или от выходного шпинделя металлообрабатывающего станка (на фиг. не показан).The dielectric axis of rotation 3 is fixed to the bearings 13 using metal sleeves 14, on one of which a gear 15 is mounted that engages with a gear wheel 18 fixed to the driving axis of rotation 16 mounted in the bearings 17. The driving axis of rotation through the bevel gear, formed by two bevel gears 20 and 21 mounted on tapered roller bearings 22 receives torque from an actuator motor or from an output spindle of a metalworking machine (in FIG. not shown).

Инструмент для комбинированной обработки работает следующим образом.Tool for combined processing works as follows.

К детали 6, укрепленной на подвижном столе, с помощью ходовой передачи подводится инструмент для комбинированной обработки и создается необходимое упругое прижатие электродов 5 и прижатие твердосплавного ролика 7 к обрабатываемой поверхности. Затем включают исполнительный двигатель и источники тока. От источника тока (БП на фиг. 1) на контакты «О», «А» и «В» подается импульсный ток для осуществления электроискровой обработки поверхности 6 электродами 5. На контакты «О» и «С» подается переменный ток большой величины (до 1000 А) и малого напряжения (3-5 В) для осуществления последующей за электроискровой обработкой электромеханической обрабатываемой поверхности 6 твердосплавным роликом 7.A tool for combined processing is brought to the part 6 mounted on a movable table using a running gear and the necessary elastic pressing of the electrodes 5 and pressing of the carbide roller 7 to the work surface are created. Then include an executive motor and current sources. From the current source (PSU in Fig. 1), a pulse current is supplied to the contacts "O", "A" and "B" to conduct an electric spark surface treatment with 6 electrodes 5. An alternating current of large magnitude is supplied to the contacts "O" and "C" ( up to 1000 A) and low voltage (3-5 V) for the subsequent implementation of the electrospark machining of the electromechanical machined surface 6 with a carbide roller 7.

При вращении диэлектрической оси 2 дисковые электроды 5 за счет поджатая плоских спиральных пружин прямоугольного сечения меняют угол наклона относительно вертикальной оси на противоположный и точки их контакта с обрабатываемой поверхностью совершают поперечные смещения относительно поступательного движения инструмента, нанося покрытие на всю поверхность под электродами 5. При вращении оси и поступательном движении детали обеспечиваются колебательные смещения электродов 5 с высокой частотой вследствие упругого закрепления электродов и шероховатости детали, что способствует образованию межэлектродного зазора.When the dielectric axis 2 is rotated, the disk electrodes 5 change the angle of inclination relative to the vertical axis to the opposite due to the compression of flat coil springs of rectangular cross section, and they make transverse displacements relative to the translational movement of the tool with the point of contact with the machined surface, coating the entire surface under the electrodes 5. During rotation the axis and translational movement of the part are provided with oscillatory displacements of the electrodes 5 with a high frequency due to the elastic fixing of the electro Dov and roughness of the part, which contributes to the formation of interelectrode gap.

При вращении диэлектрической оси 2 вращается и твердосплавный ролик 7, в зоне его контакта с обрабатываемой поверхностью 6 происходит значительный нагрев за счет тепла образующегося при трении твердосплавного ролика и поверхности 6, а также за счет прохождения электрического тока через место контакта твердосплавного ролика и поверхности. В зоне обработки твердосплавным роликом происходит поверхностное пластическое деформирование поверхностного слоя с одновременной закалкой, в результате чего устраняются недостатки свойственные поверхностному слою, полученному электроискровой обработкой.When the dielectric axis 2 rotates, the carbide roller 7 also rotates, in the zone of its contact with the treated surface 6, significant heating occurs due to the heat generated during friction of the carbide roller and surface 6, as well as due to the passage of electric current through the contact point of the carbide roller and the surface. In the treatment zone with a carbide roller, surface plastic deformation of the surface layer occurs with simultaneous hardening, as a result of which the disadvantages inherent in the surface layer obtained by electrospark treatment are eliminated.

Устройство несложно конструктивно и позволяет наносить покрытия с высокой скоростью обеспечивая при этом сплошность слоя, снижение шероховатости, снижение количества открытых пор, наплывов, структурных неоднородностей и трещин.The device is structurally uncomplicated and allows you to apply coatings at a high speed while ensuring continuity of the layer, reducing roughness, reducing the number of open pores, sagging, structural heterogeneities and cracks.

Claims (1)

Инструмент для комбинированной обработки, содержащий дисковые электроды, закрепленные на оси посредством упругих элементов, выполненных в виде спиральных пружин, размещенных в полостях дисковых электродов, изолированных друг от друга для раздельного питания электрическим током и установленных под общим углом к оси вращения инструмента, отличающийся тем, что на оси дополнительно закреплена оправка, в которую установлен твердосплавный ролик, закрепленный гайкой, изолированный от дисковых электродов для раздельного питания электрическим током.A tool for combined processing, containing disk electrodes mounted on an axis by means of elastic elements made in the form of coil springs placed in cavities of disk electrodes isolated from each other for separate power supply by electric current and installed at a common angle to the axis of rotation of the tool, characterized in that a mandrel is additionally fixed on the axis, in which a carbide roller is installed, fixed with a nut, isolated from disk electrodes for separate power supply they shock.
RU2018129839U 2018-08-15 2018-08-15 TOOL FOR COMBINED PROCESSING RU186707U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018129839U RU186707U1 (en) 2018-08-15 2018-08-15 TOOL FOR COMBINED PROCESSING

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018129839U RU186707U1 (en) 2018-08-15 2018-08-15 TOOL FOR COMBINED PROCESSING

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU186707U1 true RU186707U1 (en) 2019-01-30

Family

ID=65270094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018129839U RU186707U1 (en) 2018-08-15 2018-08-15 TOOL FOR COMBINED PROCESSING

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU186707U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU203528U1 (en) * 2020-09-15 2021-04-08 Ботагоз Шайдуловна Алимбаева Device for combined processing by electrospark alloying and surface plastic deformation

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1620231A1 (en) * 1989-02-03 1991-01-15 Предприятие П/Я М-5591 Multielectrode rotating tool
SU1821300A1 (en) * 1991-02-11 1993-06-15 Proizv Ob Edinenie Luganskij T Device for electroerosive alloying
JPH09216023A (en) * 1996-02-09 1997-08-19 Sumitomo Heavy Ind Ltd Method for working roll-shaped die for form rolling and method for roll-forming gear using the same die
RU2111095C1 (en) * 1995-04-07 1998-05-20 Юрий Львович Чистяков Multielectrode tool for electric-spark alloying
RU2175594C1 (en) * 2000-05-12 2001-11-10 Открытое акционерное общество "ГАЗ" Method and apparatus for electric spark alloying

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1620231A1 (en) * 1989-02-03 1991-01-15 Предприятие П/Я М-5591 Multielectrode rotating tool
SU1821300A1 (en) * 1991-02-11 1993-06-15 Proizv Ob Edinenie Luganskij T Device for electroerosive alloying
RU2111095C1 (en) * 1995-04-07 1998-05-20 Юрий Львович Чистяков Multielectrode tool for electric-spark alloying
JPH09216023A (en) * 1996-02-09 1997-08-19 Sumitomo Heavy Ind Ltd Method for working roll-shaped die for form rolling and method for roll-forming gear using the same die
RU2175594C1 (en) * 2000-05-12 2001-11-10 Открытое акционерное общество "ГАЗ" Method and apparatus for electric spark alloying

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU203528U1 (en) * 2020-09-15 2021-04-08 Ботагоз Шайдуловна Алимбаева Device for combined processing by electrospark alloying and surface plastic deformation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Kumar et al. Surface modification by electrical discharge machining: A review
RU186707U1 (en) TOOL FOR COMBINED PROCESSING
CN103433579A (en) Electrochemical machining method for micro-protrusions on inner surface of sleeve part
RU2423214C1 (en) Method of reconditioning precision parts
CN103273256A (en) Metal surface ultrasound texturing processing method
RU2625508C1 (en) Method of strength increase of details with coating
US3268705A (en) Method of and apparatus for the coating and finishing of metallic surfaces
RU2111095C1 (en) Multielectrode tool for electric-spark alloying
Han et al. Wire electrochemical grinding of tungsten micro-rod with electrostatic induction feeding method
RU2072282C1 (en) Coat applying method
RU2686422C1 (en) Method for processing part surfaces
RU2729272C1 (en) Electromechanical mandrelling method
RU78453U1 (en) MULTI-ELECTRODE TOOL FOR ELECTROEROSION ALLOYING
Rajesha et al. Some aspects of surface integrity study of electro discharge machined Inconel 718
Akmal et al. Development of a rotary axis mechanism for wire EDM turning (WEDT)
RU2727395C1 (en) Electromechanical mandrelling method
RU2101145C1 (en) Method of electric-spark alloying and device intended for its realization
RU2126315C1 (en) Apparatus for electric spark alloying
RU2440873C1 (en) Electric spark hardening and reclaiming of steel surfaces
SU1484653A1 (en) Method of supplying lubricant-coolant to a cutting tool
RU2728131C1 (en) Electromechanical mandrelling method
RU2728104C1 (en) Electromechanical mandrelling method
RU2545983C2 (en) Multielectrode outfit with independent suspension of electrodes and inertia vibration exciter
RU2739927C1 (en) Combined tool for electroerosion processing and coating by electrolytic rubbing
SU858995A1 (en) Method of strengthening toothed gear teeth

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20181227