RU2739927C1 - Combined tool for electroerosion processing and coating by electrolytic rubbing - Google Patents

Combined tool for electroerosion processing and coating by electrolytic rubbing Download PDF

Info

Publication number
RU2739927C1
RU2739927C1 RU2020121299A RU2020121299A RU2739927C1 RU 2739927 C1 RU2739927 C1 RU 2739927C1 RU 2020121299 A RU2020121299 A RU 2020121299A RU 2020121299 A RU2020121299 A RU 2020121299A RU 2739927 C1 RU2739927 C1 RU 2739927C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
anode
electrolytic
drive shaft
rubbing
coating
Prior art date
Application number
RU2020121299A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марат Рашитович Садыков
Айрат Расимович Валиев
Наиль Рашатович Адигамов
Ильдус Хафизович Гималтдинов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Казанский ГАУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Казанский ГАУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Казанский ГАУ)
Priority to RU2020121299A priority Critical patent/RU2739927C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2739927C1 publication Critical patent/RU2739927C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/04—Electroplating with moving electrodes
    • C25D5/06—Brush or pad plating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

FIELD: electroplating.
SUBSTANCE: invention relates to the field of electroplating and can be used for restoration of internal cylindrical surfaces of parts, for removal of strained metal layers, imparting correct geometrical shape with subsequent coating by electrolytic grating. Combined tool for spark erosion treatment and coating by electrolytic rubbing method comprises a base pipe with a drive shaft, a lock nut, electrolytic rubbing anode and electrode for spark erosion machining with electrolyte feed branch pipes, wherein the drive shaft is configured to transfer rotary motion to the lead screws of the electrical erosion treatment system and the coating application system by electrolytic rubbing.
EFFECT: high efficiency of forming quality coatings owing to binary processing system with leadscrews, which enable to perform micro supply of electrode and anode to processed surface; also maintaining stable conditions for spark erosion and galvanic sedimentation, obtaining recessed surfaces of regular geometric shape, high reliability of device, uniform distribution and stable supply of electrolyte on the entire contact surface of the anode with the part.
1 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в процессе восстановления внутренних цилиндрических поверхностей деталей, для снятия напряженных слоев металла, придания правильной геометрической формы с последующим нанесением покрытий методом электролитического натирания.The invention relates to the field of electroplating and can be used in the process of restoring the inner cylindrical surfaces of parts, to remove stressed layers of metal, to give the correct geometric shape, followed by coating by electrolytic rubbing.

Из публикации (патент RU №2503753, МПК C25D 19/06, опубликованного: 10.01.2014 бюл. №1) известно устройство для гальваномеханического осаждения покрытий, содержащее вал, анод, активирующие ролики, изготовленные из абразива, держатели, средство для прижима активирующих роликов. В устройстве, снизу и сверху, имеются фланцы с каналами для подвода и отвода электролита, на крестовине установлены валы, находящие в подшипнике, которые ограничены в осевом движении, активирующие ролики и шкивы жестко закреплены и скомпонованы на валах, приспособлением для прижимания роликов являются пружины.From the publication (patent RU No. 2503753, IPC C25D 19/06, published: 01/10/2014 bull. No. 1) a device for galvanomechanical deposition of coatings is known, containing a shaft, an anode, activating rollers made of abrasive, holders, means for pressing the activating rollers ... In the device, from below and from above, there are flanges with channels for supplying and removing electrolyte, shafts are installed on the cross, which are in the bearing, which are limited in axial movement, activating rollers and pulleys are rigidly fixed and arranged on the shafts, springs are the device for pressing the rollers.

Недостатком данного устройства является то, что размеры обрабатываемых деталей будут иметь весьма ограниченный диапазон, циркуляция электролита по фланцам происходит медленно, так как при работе устройства по вертикали на нижнем канале будут образовываться и скапливаться различные осадки выпадающие при электролизе; замечен слабый контакт взаимодействия активирующих роликов и шкива с деталью, так как при прижимании анода к детали видно, что анод прижат только одним концом, что ведет к растяжению клиноременной передачи, это чревато получением неровных поверхностей и длительному электролизу, так же замечена весьма сложная конструкция, состоящая из множества сложных в изготовлении деталей.The disadvantage of this device is that the dimensions of the workpieces will have a very limited range, the circulation of the electrolyte along the flanges is slow, since when the device is operating vertically on the lower channel, various precipitates will form and accumulate during electrolysis; a weak contact of the interaction of the activating rollers and the pulley with the part was noticed, since when pressing the anode to the part, it can be seen that the anode is pressed with only one end, which leads to stretching of the V-belt transmission, this is fraught with uneven surfaces and prolonged electrolysis, a very complex design is also noticed, consisting of many difficult parts to manufacture.

В качестве прототипа выбрано устройство для электролитического нанесения покрытий методом натирания на внутренние цилиндрические поверхности, содержащее корпус, резьбовой вал, упорный подшипник, фиксирующую гайку, регулирующий ползун, плотно прилегающие аноды с тампонами, отличающееся тем, что оно содержит ножницы, выполненные в виде ведущего и ведомого полотен, шарнирно закрепленных в его центральной части и сходящихся в близкорасположенных параллельных плоскостях с установленным в шарнирном механизме датчиком давления, причем внешние концы ведущих полотен и внешние концы ведомых полотен закреплены в полозьях корпуса и выполнены с возможностью свободного хода в вертикальном направлении, причем внутренние концы ведомых полотен закреплены на корпусе упорного подшипника, а внутренние концы ведущих полотен шарнирно закреплены на регулирующем ползуне, (патент RU №2715584, МПК C25D 5/06, опубликовано: 02.03.2020 бюл. №7).As a prototype, a device for electrolytic coating by rubbing on internal cylindrical surfaces was selected, containing a housing, a threaded shaft, a thrust bearing, a fixing nut, a regulating slider, tightly fitting anodes with tampons, characterized in that it contains scissors made in the form of a leading and driven blades, hinged in its central part and converging in closely spaced parallel planes with a pressure sensor installed in the hinge mechanism, and the outer ends of the driving blades and the outer ends of the driven blades are fixed in the body runners and are made with the possibility of free movement in the vertical direction, and the inner ends driven blades are fixed on the thrust bearing housing, and the inner ends of the leading blades are pivotally fixed on the regulating slider, (patent RU No. 2715584, IPC C25D 5/06, published: 02.03.2020 bul. No. 7).

Недостатком применения данного устройства является то, что, при восстановлении изношенных деталей, возникает необходимость выполнения дополнительных трудоемких операций по предварительной подготовке поверхностей к нанесению покрытий с применением отдельного оборудования и инструментов. Так же недостатком является низкая надежность механизма «Ножницы» для передачи крутящего момента от резьбового вала к анодам и сложность точного регулирования расстояния от анода к детали.The disadvantage of using this device is that, when restoring worn parts, it becomes necessary to perform additional labor-intensive operations for preliminary preparation of surfaces for coating using separate equipment and tools. The same disadvantage is the low reliability of the "Scissors" mechanism for transmitting torque from the threaded shaft to the anodes and the difficulty of accurately adjusting the distance from the anode to the part.

Предлагается изобретение, которое ориентировано на устранение вышеотмеченных недостатков, за счет комбинированного инструмента для электроэрозионной обработки и нанесения покрытий методом электролитического натирания для снятия напряженных слоев металла, придания правильной геометрической формы и удаления неровностей с последующим восстановлением изношенной поверхности деталей.The invention is proposed, which is aimed at eliminating the above disadvantages, due to a combined tool for electroerosive machining and coating by electrolytic rubbing to remove stressed metal layers, give the correct geometric shape and remove irregularities, followed by restoration of the worn surface of parts.

Технической проблемой является создание комбинированного инструмента для электроэрозионной обработки и нанесения покрытий методом электролитического натирания на внутренние цилиндрические поверхности, для повышения производительности и качества восстановленных поверхностей.A technical problem is the creation of a combined tool for electroerosive machining and coating by electrolytic rubbing on inner cylindrical surfaces, to increase the productivity and quality of the restored surfaces.

Техническим результатом является: повышение производительности формирования качественных покрытий за счет бинарной системы обработки с ходовыми винтами, которые позволяют осуществлять микроподачу электрода и анода к обрабатываемой поверхности. Так же достигается поддержание стабильных условий для электроэрозионной обработки и гальванического осаждения, получение восстановленных поверхностей правильной геометрической формы, повышение надежности устройства, равномерное распределение и стабильная подача электролита по всей поверхности контакта анода с деталью.The technical result is: increasing the productivity of forming high-quality coatings due to a binary processing system with lead screws, which allow micro-feeding of the electrode and anode to the treated surface. Maintaining stable conditions for electrical discharge machining and galvanic deposition, obtaining reconstructed surfaces of the correct geometric shape, increasing the reliability of the device, uniform distribution and stable supply of electrolyte over the entire contact surface of the anode with the part is also achieved.

Комбинированный инструмент для электроэрозионной обработки и нанесения покрытий методом электролитического натирания содержит базисную трубу, в которой установлен приводной вал, гайку-фиксатор и анод электролитического натирания, при этом он содержит систему для снятия металла под действием электрической эрозии и систему для нанесения покрытий, основанную на электролизе, оснащенные перпендикулярно установленными на приводном валу верхними и нижними ходовыми винтами с зубчатыми венцами, которые в зависимости от положения приводного вала относительно вертикальной оси поочередно находятся в зацеплении с верхними или нижними зубчатыми венцами приводного вала с получением вращательного движения, при этом на резьбовые части ходовых винтов через резьбовые отверстия установлены корпусы электродов для электроэрозионной обработки и корпусы анодов с патрубками для подачи электролита и с возможностью перемещения относительно ходовых винтов, позволяющих осуществлять микроподачу электродов и анодов.The combined EDM and Electrolytic Rubbing Coating Tool contains a base tube containing a drive shaft, a retainer nut and an electrolytic rubbing anode, while it contains a system for metal removal by electrical erosion and a coating system based on electrolysis equipped with upper and lower lead screws with gear rims perpendicularly mounted on the drive shaft, which, depending on the position of the drive shaft relative to the vertical axis, are alternately meshing with the upper or lower gear rims of the drive shaft to obtain a rotational motion, while on the threaded parts of the lead screws Through the threaded holes, the bodies of the electrodes for electroerosive machining and the bodies of the anodes with nozzles for supplying the electrolyte and with the possibility of moving relative to the lead screws are installed, allowing micro-feeding of the electrodes and anodes.

Заявляемое устройство поясняется на чертежах.The claimed device is illustrated in the drawings.

На фиг. 1 изображен общий вид сверху; на фиг. 2 - вид спереди сечения А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a general top view; in fig. 2 is a front view of section A-A in FIG. one.

Устройство состоит из следующих элементов:The device consists of the following elements:

1 - электрод, 2 - корпус электрода, 3 - ходовой винт электрода с зубчатым венцом, 4 - гайка фиксатор, 5 - приводной вал, 6 - болтовое соединение электрода, 7 - войлочный тампон, 8 - отверстия для подачи электролита, 9 - базисная труба комбинированного инструмента, 10 - ходовой винт анода с зубчатым венцом, 11 - подшипник скольжения, 12 - анод электролитического натирания, 13 - корпус анода, 14 - патрубки анода, 15 - патрубки катода.1 - electrode, 2 - electrode body, 3 - electrode lead screw with a toothed rim, 4 - retainer nut, 5 - drive shaft, 6 - electrode bolted connection, 7 - felt swab, 8 - holes for electrolyte supply, 9 - base pipe combined tool, 10 - anode lead screw with a gear rim, 11 - sliding bearing, 12 - electrolytic rubbing anode, 13 - anode body, 14 - anode nozzles, 15 - cathode nozzles.

На базисной трубе комбинированного инструмента 9, в верхней и нижней части, в двух взаимно противоположных сторонах, установлены по два ходовых винта электрода с зубчатым венцом 3 и подшипником скольжения 11, через трапециевидное резьбовое соединение установлен корпус электрода 2 для выполнения электроэрозионной обработки. Так же на базисной трубе комбинированного инструмента 9, в верхней и нижней части, перпендикулярно к корпусу электрода 2, в двух противоположных сторонах, установлены по два ходовых винта анода с зубчатым венцом 10 и подшипником скольжения 11, через трапециевидное резьбовое соединение установлен корпус анода 13 для нанесения покрытий методом электролитического натирания. Предлагаемое расположение ходовых винтов обеспечивает: равномерный, хорошо регулируемый контакт электрода 1 и анода электролитического натирания 12, с внутренней стенкой восстанавливаемой детали. Наличие ходового винта электрода с зубчатым венцом 3 и ходового винта анода с зубчатым венцом 10 открывает возможность осуществления микроподачи электрода 1 для электроэрозионной обработки и анода 12 для нанесения покрытий методом электролитического натирания. В системе электроэрозионной обработки, электрод 1 может быть изготовлен из красной меди, чугуна, закаленного чугуна, стали или алюминия, и плотно закреплен с помощью болтового соединения 6 к корпусу электрода 2. В системе для нанесения покрытий методом электролитического натирания войлочный тампон 7 плотно крепится к аноду электролитического натирания 12, аноды электролитического натирания 12 плотно закреплены к корпусу анода 13. Через патрубки анода 14 и патрубки электрода 15 подается рабочая жидкость. В системе для нанесения покрытий методом электролитического натирания патрубки анода 14 проходят по всей площади поверхности анода электролитического натирания 12, которые распределяют рабочую жидкость в множество отверстий для подачи электролита 8. Так же в базисной трубе комбинированного инструмента 9 располагается приводной вал 5, который при вращении передает крутящий момент через зубчатое зацепление ходовому винту электрода с зубчатым венцом 3 и ходовому винту анода с зубчатым венцом 10. Гайка фиксатор 4 выполняет функцию стабилизации положения комбинированного инструмента.On the base tube of the combined tool 9, in the upper and lower parts, in two mutually opposite sides, there are two lead screws of the electrode with a toothed crown 3 and a sliding bearing 11, an electrode body 2 is installed through a trapezoidal threaded connection for performing electrical discharge machining. Also on the base tube of the combined tool 9, in the upper and lower parts, perpendicular to the electrode body 2, in two opposite sides, two anode lead screws with a gear ring 10 and a sliding bearing 11 are installed, an anode body 13 is installed through a trapezoidal threaded connection for applying coatings by electrolytic rubbing. The proposed arrangement of lead screws provides: uniform, well-controlled contact of the electrode 1 and the electrolytic rubbing anode 12, with the inner wall of the part being restored. The presence of the lead screw of the toothed electrode 3 and the lead screw of the anode with the toothed ring 10 opens up the possibility of micro-feeding the electrode 1 for EDM and the anode 12 for applying coatings by electrolytic rubbing. In an EDM system, electrode 1 can be made of red copper, cast iron, hardened cast iron, steel or aluminum, and is tightly bolted 6 to the electrode body 2. In an electrolytic rubbing system, the felt swab 7 is tightly attached to the electrolytic rubbing anode 12, the electrolytic rubbing anodes 12 are tightly fixed to the anode body 13. Working fluid is supplied through the anode nozzles 14 and the electrode 15 nozzles. In the system for applying coatings by the method of electrolytic rubbing, the nozzles of the anode 14 extend over the entire surface area of the electrolytic rubbing anode 12, which distribute the working fluid into a plurality of holes for supplying electrolyte 8. Also in the base tube of the combined tool 9 there is a drive shaft 5, which, when rotating torque through the gearing of the lead screw of the electrode with a toothed rim 3 and the lead screw of the anode with a toothed ring 10. The lock nut 4 performs the function of stabilizing the position of the combined tool.

Наиболее высокопроизводительный и продуктивный процесс достигается за счет того, что в комбинированном инструменте предусмотрена система электроэрозионной обработки для выравнивания и снятия неровностей с поверхности восстанавливаемой детали и система для нанесения покрытий методом электролитического натирания с ходовыми винтами, для регулирования режимов обработки, и с анодами, имеющими большое количество отверстий, через которые проходит электролит, с помощью этого достигается глубокое и максимальное распределение электролита по всей площади восстанавливаемой поверхности, что приведет к высокопроизводительному процессу электролиза, формированию износостойких покрытий.The most highly productive and productive process is achieved due to the fact that the combined tool provides a system of electrical discharge machining for leveling and removing irregularities from the surface of the part being repaired and a system for applying coatings by the method of electrolytic rubbing with lead screws to regulate the processing modes, and with anodes having a large the number of holes through which the electrolyte passes, with the help of this a deep and maximum distribution of the electrolyte is achieved over the entire area of the restored surface, which will lead to a high-performance electrolysis process, the formation of wear-resistant coatings.

Устройство работает следующим образом. При вращении приводного вала 5, который располагается внутри базисной трубы комбинированного инструмента 9, против часовой стрелки (в положении «нажать до упора»), крутящий момент, через верхние зубчатые венцы приводного вала 5, передается ходовому винту электрода с зубчатым венцом 3. Ходовой винт электрода с зубчатым венцом 3 с правой трапециевидной резьбой начинает вращение против часовой стрелки, при этом корпуса электродов 2, с закрепленными электродами 1, начинают движение от базисной трубы комбинированного инструмента 9 к внутренней цилиндрической поверхности восстанавливаемой детали до прижатия, усилие которого регулируется электронным блоком управления (не показано). Соответственно анод электролитического натирания 12 остается в своем первоначальном исходном положении и не прижимается к детали. После касания корпуса электрода 2 с закрепленным электродом 1, для электроэрозионной обработки, с внутренней поверхностью детали, происходит стабилизация положения гайки фиксатора 4 с базисной трубой комбинированного инструмента 9. Для начала процесса электроэрозионной обработки, деталь подключают к положительному полюсу, а электрод 1 к отрицательному полюсу источника постоянного тока или к выпрямленному однофазному переменному току после двухполупериодного выпрямления, то есть пульсирующему току. Далее комбинированный инструмент начинает вращаться с помощью электропривода вращения или токарного станка (не показано), через патрубки 15 поступает рабочая жидкость для электроэрозионной обработки и происходит процесс снятия и удаления напряженных, неровных слоев металла для того, чтобы получить чистую, гладкую, блестящую поверхность восстанавливаемой детали, правильной геометрической формы. После завершения электроэрозионной обработки, деталь готова к нанесению покрытий методом электролитического натирания, то есть ко второму этапу. Ослабляется гайка фиксатор 4 от базисной трубы комбинированного инструмента 9, далее приводной вал 5 (в положении «нажать до упора») приводится в движение в обратную сторону (по часовой стрелке) крутящий момент через зубчатое зацепление передается на ходовой винт электрода с зубчатым венцом 3 и происходит процесс возврата корпуса электрода 2 в первоначальное исходное положение. Далее при положении приводного вала 5 «поднять до упора», происходит зацепление нижних зубчатых венцов приводного вала 5 с ходовыми винтами с зубчатыми венцами 10, при вращении по часовой стрелке приводного вала 5 корпус анода 13 начнет двигаться к детали и прижимается войлочным тампоном 7 к детали с усилием, контролируемым электронным блоком управления (не показано). Фиксатором гайки 4 стабилизируется положение. Придается вращательное движение инструменту, как при электроэрозионной обработке. Начнется второй этап - нанесение покрытий методом электролитического натирания. Корпус электрода 2 системы для электроэрозионной обработки, при этом остается нерабочем положении. В данном случае анод 12 будет подключен к положительному полюсу постоянного тока, а восстанавливаемая деталь к отрицательному полюсу. Через патрубки анода 14 поступает электролит к отверстиям 8.The device works as follows. When the drive shaft 5, which is located inside the base tube of the combined tool 9, rotates counterclockwise (in the "push all the way" position), the torque is transmitted through the upper gear rims of the drive shaft 5 to the lead screw of the electrode with the gear ring 3. Lead screw The electrode with a toothed rim 3 with a right trapezoidal thread begins to rotate counterclockwise, while the electrode bodies 2, with fixed electrodes 1, begin to move from the base pipe of the combined tool 9 to the inner cylindrical surface of the restored part until pressing, the force of which is regulated by the electronic control unit ( not shown). Accordingly, the electrolytic rubbing anode 12 remains in its original rest position and is not pressed against the part. After touching the body of the electrode 2 with the fixed electrode 1, for electrical discharge machining, with the inner surface of the part, the position of the lock nut 4 with the base tube of the combined tool 9. To start the EDM process, the part is connected to the positive pole, and electrode 1 to the negative pole DC source or to rectified single-phase AC after full-wave rectification, i.e. ripple current. Further, the combined tool begins to rotate with the help of an electric rotation drive or a lathe (not shown), working fluid for electrical discharge machining enters through the nozzles 15, and the process of removing and removing stressed, uneven metal layers takes place in order to obtain a clean, smooth, shiny surface of the restored part , regular geometric shape. After the completion of EDM, the part is ready for electrolytic rubbing, i.e. for the second stage. The retainer nut 4 is loosened from the base pipe of the combination tool 9, then the drive shaft 5 (in the "push all the way" position) is set in motion in the opposite direction (clockwise), the torque is transmitted through the gearing to the lead screw of the electrode with a gear ring 3 and there is a process of returning the body of the electrode 2 to its original initial position. Further, with the position of the drive shaft 5 "lift up to the stop", the lower gear rims of the drive shaft 5 mesh with the lead screws with gear rims 10, when the drive shaft 5 rotates clockwise, the anode body 13 begins to move to the part and is pressed by the felt swab 7 to the part with a force controlled by an electronic control unit (not shown). The position is stabilized by the nut fixer 4. Rotary motion is given to the tool, as in EDM. The second stage will begin - coating by electrolytic rubbing. The electrode body 2 of the EDM system remains in the inoperative position. In this case, the anode 12 will be connected to the positive pole of the direct current, and the part to be restored to the negative pole. The electrolyte flows through the nozzles of the anode 14 to the holes 8.

Следовательно, создание комбинированного инструмента для электроэрозионной обработки и нанесения покрытий методом электролитического натирания на внутренние цилиндрические поверхности, предусматривает выравнивание и снятие контактирующих выступов на поверхности восстанавливаемой детали, предотвращение образования выступов, придание правильной геометрической формы, поддержание максимально эффективных и рентабельных условий электролиза по всей пощади контакта анода с поверхностью восстанавливаемой детали, что приведет к повышению эффективности технологического процесса восстановления, поспособствует получению равномерных, качественных покрытий, повышению надежности и продуктивности работы.Consequently, the creation of a combined tool for electrical discharge machining and coating by electrolytic rubbing on inner cylindrical surfaces provides for the alignment and removal of contacting protrusions on the surface of the part being repaired, preventing the formation of protrusions, giving the correct geometric shape, maintaining the most efficient and cost-effective electrolysis conditions over the entire contact area anode with the surface of the part being repaired, which will lead to an increase in the efficiency of the technological process of restoration, will contribute to obtaining uniform, high-quality coatings, and increase the reliability and productivity of work.

Список использованной литературыList of used literature

1. Захаров Ю.А., Спицын И.А. Устройство для гальваномеханического осаждения покрытий // Патент России №503753. 2014. Бюл. №1.1. Zakharov Yu.A., Spitsyn I.A. Device for galvanomechanical deposition of coatings // Patent of Russia №503753. 2014. Bul. # 1.

2. Садыков М.Р., Валиев А.Р., Адигамов Н.Р., Гималтдинов И.Х. Устройство для электролитического нанесения покрытий методом натирания на внутренние цилиндрические поверхности // Патент России №2715584. 2020. Бюл. №7.2. Sadykov M.R., Valiev A.R., Adigamov N.R., Gimaltdinov I.Kh. Device for electrolytic coating by rubbing on inner cylindrical surfaces // Patent of Russia No. 2715584. 2020. Bul. No. 7.

Claims (1)

Комбинированный инструмент для электроэрозионной обработки и нанесения покрытий методом электролитического натирания, содержащий базисную трубу, в которой установлен приводной вал, гайку-фиксатор и анод электролитического натирания, отличающийся тем, что он содержит систему для снятия металла под действием электрической эрозии и систему для нанесения покрытий, основанную на электролизе, оснащенные перпендикулярно установленными на приводном валу верхними и нижними ходовыми винтами с зубчатыми венцами, которые в зависимости от положения приводного вала относительно вертикальной оси поочередно находятся в зацеплении с верхними или нижними зубчатыми венцами приводного вала с получением вращательного движения, при этом на резьбовые части ходовых винтов через резьбовые отверстия установлены корпусы электродов для электроэрозионной обработки и корпусы анодов с патрубками для подачи электролита и с возможностью перемещения относительно ходовых винтов, позволяющих осуществлять микроподачу электродов и анодов. A combined tool for EDM and electrolytic rubbing, comprising a base tube in which a drive shaft, a retaining nut and an electrolytic rubbing anode are installed, characterized in that it contains a system for metal removal by electrical erosion and a coating system, based on electrolysis, equipped with upper and lower lead screws with gear rims perpendicularly mounted on the drive shaft, which, depending on the position of the drive shaft relative to the vertical axis, are alternately meshing with the upper or lower gear rims of the drive shaft to obtain a rotational movement, while on the threaded parts of the lead screws through the threaded holes, the housings of the electrodes for electrical discharge machining and the housings of the anodes with branch pipes for supplying electrolyte and with the possibility of moving relative to the lead screws, allowing the micro-supply of electricity trodes and anodes.
RU2020121299A 2020-06-22 2020-06-22 Combined tool for electroerosion processing and coating by electrolytic rubbing RU2739927C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020121299A RU2739927C1 (en) 2020-06-22 2020-06-22 Combined tool for electroerosion processing and coating by electrolytic rubbing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020121299A RU2739927C1 (en) 2020-06-22 2020-06-22 Combined tool for electroerosion processing and coating by electrolytic rubbing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2739927C1 true RU2739927C1 (en) 2020-12-29

Family

ID=74106545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020121299A RU2739927C1 (en) 2020-06-22 2020-06-22 Combined tool for electroerosion processing and coating by electrolytic rubbing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2739927C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775352C1 (en) * 2021-12-01 2022-06-29 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) Electroplating device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA55154U (en) * 2010-05-07 2010-12-10 Хмельницкий Национальный Университет Galvanic plant for application of composition electrolytic coatings
RU2503753C1 (en) * 2012-11-21 2014-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная сельскохозяйственная академия" Device for coat mechanical electroplating
RU152430U1 (en) * 2014-11-18 2015-05-27 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации DEVICE FOR ELECTROEROSION GRINDING
RU2715584C1 (en) * 2019-08-27 2020-03-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Казанский ГАУ) Apparatus for electrolytic coatings by rubbing on inner cylindrical surfaces

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA55154U (en) * 2010-05-07 2010-12-10 Хмельницкий Национальный Университет Galvanic plant for application of composition electrolytic coatings
RU2503753C1 (en) * 2012-11-21 2014-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная сельскохозяйственная академия" Device for coat mechanical electroplating
RU152430U1 (en) * 2014-11-18 2015-05-27 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации DEVICE FOR ELECTROEROSION GRINDING
RU2715584C1 (en) * 2019-08-27 2020-03-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Казанский ГАУ) Apparatus for electrolytic coatings by rubbing on inner cylindrical surfaces

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775352C1 (en) * 2021-12-01 2022-06-29 Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) Electroplating device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1958206A (en) Electrochemical machining method in cellular dimple structure
CN105196196A (en) Electroplated diamond grinding wheel capable of orderly arranging abrasive materials
US20200070249A1 (en) Method and apparatus for finishing complex and curved surfaces using a conformal approach for additively manufactured products and other parts, and the resultant products
RU2739927C1 (en) Combined tool for electroerosion processing and coating by electrolytic rubbing
JPS6230279B2 (en)
RU2588953C1 (en) Method for anodic-abrasive machining of holes
US3442784A (en) Apparatus for electrolytically honing the exterior surface of a cylindrical workpiece
KR20060088585A (en) Device and method electrolytic deburring of thin plate material for a shadow mask
US3371022A (en) Low-electrolyte-pressure electro-chemical machining
Yi et al. A novel technique of polishing gear working surface using PECMP
CN213318167U (en) Vertical numerical control electrolytic grinding boring device
RU186707U1 (en) TOOL FOR COMBINED PROCESSING
US6416650B1 (en) Apparatus and method of electrochemical polishing by ring-form electrode
RU2623971C2 (en) Device for electrochemical treatment of stepped shafts
RU2776570C1 (en) Method for electroerosive formation of a radius profile on a diamond grinding wheel
RU184325U1 (en) DEVICE FOR ELECTROCHEMICAL CHARGE REMOVAL
CN114559116B (en) Regulating and controlling method and tool for large-area molded surface electrolytic machining flow field
Jain et al. Fine Finishing of Gears by Electrochemical Honing Process
US3533925A (en) Method of and apparatus for increasing the accuracy of electrochemical grinding process
CN111195754B (en) Electric spark machining method and system for changing appearance of end part of tool electrode
RU99739U1 (en) DEVICE FOR FINISHING AND STRENGTHENING MACHINING
CN114029568A (en) Simple and efficient screw drill rotor electrolytic machining process and device
KR100415297B1 (en) A rolling work hardening apparatus for wire rod
RU2405069C1 (en) Method of combined processing of parts made from aluminium and its alloys
CN106862682A (en) Electrochemical polish lathe