RU2503753C1 - Device for coat mechanical electroplating - Google Patents

Device for coat mechanical electroplating Download PDF

Info

Publication number
RU2503753C1
RU2503753C1 RU2012149639/02A RU2012149639A RU2503753C1 RU 2503753 C1 RU2503753 C1 RU 2503753C1 RU 2012149639/02 A RU2012149639/02 A RU 2012149639/02A RU 2012149639 A RU2012149639 A RU 2012149639A RU 2503753 C1 RU2503753 C1 RU 2503753C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pulleys
activating
rollers
driven
shafts
Prior art date
Application number
RU2012149639/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Альбертович Захаров
Иван Алексеевич Спицын
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная сельскохозяйственная академия"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная сельскохозяйственная академия" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная сельскохозяйственная академия"
Priority to RU2012149639/02A priority Critical patent/RU2503753C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2503753C1 publication Critical patent/RU2503753C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: proposed device comprises shaft, anode, actuating rolls made of abrasive, holders and actuating roll clamps. Note here that it is equipped with top and bottom flanges having electrolyte feed and discharge channels, seal gaskets, drive and driven pulleys connected by belting and spider. Note here that said spider supports shafts running in bearings and confined axially by top and bottom bushes while actuating rolls and pulleys are rigidly secured to and fitted on shafts. Note also one pair of shafts carry drive rolls and pulleys while another pair supports driven rolls and pulleys to allow slip of driven actuating rolls. Note that actuating roll clamp is composed of springs fitted in spider square grooves wherein holder guides fitted with pins displace, said pins limiting said displacement.
EFFECT: higher efficiency and quality.
2 dwg

Description

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для электролитического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических деталей гальваномеханическим способом.The invention relates to electroplating and can be used for electrolytic coating on the inner surface of cylindrical parts in a galvanomechanical way.

Известно устройство для электролитического нанесения покрытий (А.С. СССР №1678911, C25D 5/06 от 14.12.89, бюл. №35 от 23.09.91 г.), содержащее ванну, рабочий электрод в виде держателя с активирующими элементами, смонтированными в оправках установленного с возможностью вращения и размещения внутри изделия, узел крепления изделия и токоподвод. С целью расширения технологических возможностей и повышения качества покрытий путем обработки изделий разных типоразмеров и перемещения активирующих элементов в радикальной плоскости, оно снабжено валом и двумя дисками, узел крепления выполнен в виде верхней и нижней опорных конических крышек с центровыми отверстиями, соединенных вертикальными стойками. Вал смонтирован концентрично относительно крышек и соединен с приводом вращения. Держатель активирующих элементов выполнен в виде секций, каждая из которых, выполнена, в виде полого цилиндра, а активирующие элементы установлены в оправках посредством подпружиненных колодок, размещенных в оправках на скользящей посадке по радиусу цилиндра. Каждая оправка прикреплена к цилиндру посредством винта, при этом секции держателя насажены без зазора на вал. На торцах крайних секций размещены диски для стягивания секций посредством резьбового соединения. Вал выполнен с резьбовыми участками, а токоподвод выполнен в виде контактного кольца и смонтирован на валу.A device for electrolytic coating (AS USSR No. 1678911, C25D 5/06 from 12/14/89, bull. No. 35 from 09/23/91), containing a bath, a working electrode in the form of a holder with activating elements mounted in mandrels installed with the possibility of rotation and placement inside the product, the product mount and the current lead. In order to expand technological capabilities and improve the quality of coatings by processing products of different sizes and moving activating elements in a radical plane, it is equipped with a shaft and two disks, the mount is made in the form of upper and lower supporting conical covers with center holes connected by vertical uprights. The shaft is mounted concentrically with respect to the covers and connected to the rotation drive. The holder of the activating elements is made in the form of sections, each of which is made in the form of a hollow cylinder, and the activating elements are installed in the mandrels by means of spring-loaded pads placed in the mandrels on a sliding fit along the radius of the cylinder. Each mandrel is attached to the cylinder by a screw, while the holder sections are mounted without clearance on the shaft. At the ends of the extreme sections there are discs for tightening the sections by means of a threaded connection. The shaft is made with threaded sections, and the current lead is made in the form of a contact ring and mounted on the shaft.

К недостаткам данного устройства можно отнести: непостоянное воздействие активирующих элементов на обрабатываемую поверхность во время осаждения покрытия; необходимость применения ванны с электролитом; неравномерность обработки поверхности ввиду применения нескольких независимых активаторов в одной плоскости; необходимость придания определенной частоты вращения державке для создания центробежных сил прижатия активирующих элементов к обрабатываемой поверхности; ограничение применения материалов пружин активирующих элементов ввиду их работы непосредственно в электролите осаждения; отсутствие возможности обеспечения достаточной циркуляции электролита и его постоянного очищения от продуктов активации поверхности.The disadvantages of this device include: the intermittent effect of activating elements on the treated surface during deposition of the coating; the need for an electrolyte bath; uneven surface treatment due to the use of several independent activators in one plane; the need to give a certain frequency of rotation to the holder to create centrifugal forces pressing the activating elements to the work surface; restriction of the use of spring materials of activating elements due to their work directly in the electrolyte deposition; the inability to ensure sufficient circulation of the electrolyte and its constant purification from surface activation products.

Известно устройство для электролитического нанесения покрытий (А.С. СССР №1634729, C25D 5/06 от 01.12.88, бюл. №10 от 15.03.91 г.), содержащее основание, в котором выполнен кольцевой канал, кольцевая выточка и центральное отверстие. В кольцевую выточку через прокладку устанавливается деталь. По центру основания закреплен трубчатый анод, сливной патрубок которого проходит через центральное отверстие. На концах анода закреплены фторопластовые подшипники скольжения, на которых с возможностью свободного вращения установлена рамка. Рамка состоит из верхнего и нижнего колец скрепленных стойками. На нижнем кольце рамки расположены лопасти прямоугольной формы, через одну выполненные удлиненными и изогнутыми в направлении противоположном направлению вращения. На стойке шарнирно закреплена оправка, боковые поверхности которой выполнены под встречными углами к оси вращения. В основании оправки закреплен активирующий элемент. Токоподвод осуществляется с внешней стороны детали с помощью хомутов. Деталь удлиняется насадкой, которая стягивается стяжками с основанием. На дне кольцевого канала выполнен торцевой кулачек, высота которого равна разности длин лопастей.A device is known for electrolytic coating (AS USSR No. 1634729, C25D 5/06 dated 01.12.88, bull. No. 10 dated 03.15.91), containing a base in which an annular channel, an annular undercut and a central hole are made . A part is installed in the annular groove through the gasket. A tubular anode is fixed in the center of the base, the drain pipe of which passes through the central hole. At the ends of the anode, PTFE plain bearings are fixed, on which a frame is mounted with the possibility of free rotation. The frame consists of upper and lower rings fastened by uprights. On the lower ring of the frame are rectangular blades, through one made elongated and curved in the opposite direction of rotation. A mandrel is pivotally fixed to the stand, the lateral surfaces of which are made at opposite angles to the axis of rotation. An activating element is fixed at the base of the mandrel. The current supply is carried out from the outside of the part using clamps. The part is lengthened by a nozzle, which is pulled together with screeds to the base. At the bottom of the annular channel, an end cam is made, the height of which is equal to the difference in the lengths of the blades.

К недостаткам данного устройства можно отнести: необходимость придания определенной частоты вращения державке для создания центробежных сил прижатия активирующих элементов к обрабатываемой поверхности; перекос активирующих элементов относительно обрабатываемой поверхности ввиду особенности крепления их оправки к стяжке; необходимость применения мощных гидравлических насосов для создания необходимого давления на лопастях рамки; засорение поверхности активаторов продуктами срезаемого слоя; внедрение в наносимый слой материала, срезаемого активирующими элементами и частиц абразива.The disadvantages of this device include: the need to give a certain frequency of rotation of the holder to create centrifugal forces pressing the activating elements to the work surface; the bias of the activating elements relative to the surface being treated due to the peculiarity of fixing their mandrel to the screed; the need to use powerful hydraulic pumps to create the necessary pressure on the blades of the frame; clogging of the surface of the activators with products of the cut layer; incorporation into the applied layer of material cut off by activating elements and abrasive particles.

Известно устройство для электролитического нанесения покрытий (Патент РФ №2155827, C25D 5/06; от 16.07.1999; бюл. №25 от 10.09.2000), содержащее электролитическую ячейку, активирующую головку, узел крепления изделия и токоподвод. Электролитическая ячейка выполнена герметично, активирующая головка выполнена в виде крыльчатки, несущей на себе три рычага, с подвижно закрепленными копирующими обрабатываемую поверхность активирующими элементами, смонтирована на вертикальной оси в нижнем фланце электролитической ячейки, с возможностью вращения за счет передачи гидродинамической энергии струи электролита лопастям крыльчатки, под давлением не менее 0,05 МПа.A device for electrolytic coating is known (RF Patent No. 2155827, C25D 5/06; dated July 16, 1999; bull. No. 25 dated September 10, 2000) containing an electrolytic cell, an activating head, an attachment point of a product, and a current lead. The electrolytic cell is hermetically sealed, the activating head is made in the form of an impeller carrying three levers, with activating elements movably fixed copying the surface to be machined, mounted on a vertical axis in the lower flange of the electrolytic cell, with the possibility of rotation due to the transfer of hydrodynamic energy of the electrolyte stream to the impeller blades, under pressure not less than 0.05 MPa.

К недостаткам данного устройства можно отнести: необходимость применения мощных гидравлических насосов для создания необходимого давления на лопастях крыльчатки активирующей головки; засорение поверхности активаторов продуктами срезаемого слоя; внедрение в наносимый слой материала, срезаемого активирующими элементами и частиц абразива.The disadvantages of this device include: the need to use powerful hydraulic pumps to create the necessary pressure on the impeller blades of the activating head; clogging of the surface of the activators with products of the cut layer; incorporation into the applied layer of material cut off by activating elements and abrasive particles.

Из известных наиболее близким по технической сущности (прототип) является устройство для электролитического нанесения покрытий (А.С. СССР №1705418, C25D 5/06 от 03.03.87, бюл. №2 от 15.01.92 г.), содержащее вал, анод, активирующий элемент на держателе, связанный со средством его прижима к обрабатываемой поверхности. С целью упрощения конструкции, средство для прижима активирующего элемента к обрабатываемой поверхности выполнено в виде механизма параллелограмма, звенья которого выполнены с возможностью перемещения через положение, при котором параллелограмм трансформируется в прямоугольник, причем коромысла параллелограмма шарнирно связаны с валом с возможностью перемещения в продольной плоскости. Держатель жестко связан с шатуном, расположенным параллельно оси вала, при этом механизм параллелограмма снабжен средством для поджима его звеньев в одном направлении. Средство поджима выполнено в виде груза, закрепленного на шатуне, при этом ось вала расположена вертикально. С целью повышения производительности, активирующее средство выполнено из абразивного материала в виде ролика.Of the known closest in technical essence (prototype) is a device for electrolytic coating (AS USSR No. 1705418, C25D 5/06 from 03.03.87, bull. No. 2 from 01/15/92,), containing a shaft, anode , an activating element on the holder associated with means for clamping it to the surface to be treated. In order to simplify the design, the means for pressing the activating element to the surface to be machined is made in the form of a parallelogram mechanism, the links of which are movable through a position in which the parallelogram is transformed into a rectangle, and the parallelogram rocker arms are pivotally connected to the shaft with the possibility of movement in the longitudinal plane. The holder is rigidly connected with a connecting rod located parallel to the axis of the shaft, while the parallelogram mechanism is equipped with means for tightening its links in one direction. The preload tool is made in the form of a load fixed on a connecting rod, while the axis of the shaft is located vertically. In order to increase productivity, the activating agent is made of abrasive material in the form of a roller.

Устройство работает следующим образом: в ванну с электролитом устанавливают анод и катод-деталь. В пространство между ними помещают активирующие абразивные элементы, которые за счет собственной массы, массы держателей, пластин и дополнительных грузов, а также благодаря наличию параллелограммов с шарнирно соединенными сторонами, образованными держателями, пластинами и крестовиной, образующими коромысла параллелограмма, могут перемещаться вниз параллельно обрабатываемой поверхности катода-детали и равномерно к ней прижиматься. Причем вовремя обработки внутренней поверхности катода-детали стороны параллелограммов, образованные держателями, находятся выше сторон, образованных крестовиной, что создает составляющую силы тяжести грузов и других элементов, направленную от центра вращения вала и прижимающую активирующие абразивные элементы к внутренней поверхности катода-детали. От вала держатели с активирующими элементами приводятся в движение по окружности. При этом за счет сил трения между активирующими абразивными элементами и поверхностью катода, активирующие элементы вращаются вокруг осей держателей и обкатывают катодную поверхность. Включается ток и осуществляется нанесение покрытий на поверхность катода. После нанесения покрытий необходимой толщины выключают ток, устройство вынимают из ванны и снимают готовую деталь.The device operates as follows: an anode and a cathode component are installed in a bath with an electrolyte. Activating abrasive elements are placed in the space between them, which due to their own mass, the mass of the holders, plates and additional weights, as well as due to the presence of parallelograms with articulated sides formed by holders, plates and a spider forming the parallelogram rocker arms, can move down parallel to the machined surface cathode-parts and evenly pressed against it. Moreover, during processing of the inner surface of the cathode-part, the sides of the parallelograms formed by the holders are above the sides formed by the cross, which creates a component of gravity of loads and other elements directed from the center of rotation of the shaft and pressing the activating abrasive elements to the inner surface of the cathode-part. Holders with activating elements from the shaft are driven in a circular motion. Moreover, due to the friction forces between the activating abrasive elements and the cathode surface, the activating elements rotate around the axis of the holders and run around the cathode surface. The current is turned on and coating is applied to the cathode surface. After applying the coatings of the required thickness, the current is turned off, the device is removed from the bath and the finished part is removed.

К недостаткам устройства можно отнести - необходимость применения ванны с электролитом, отсутствие возможности обеспечения достаточной циркуляции электролита и его постоянного очищения от продуктов активации поверхности, что приводит к снижению производительности осаждения, качества активации катодной поверхности и качества получаемого осадка.The disadvantages of the device include the need to use a bath with an electrolyte, the lack of the ability to ensure sufficient circulation of the electrolyte and its constant purification from surface activation products, which leads to a decrease in deposition performance, the quality of activation of the cathode surface and the quality of the resulting precipitate.

Заявляемое изобретение направлено на устранение недостатков известных устройств для гальваномеханического осаждения покрытий на внутренние поверхности и при его применении обеспечивается получение следующего технического результата: повышение производительности процесса осаждения покрытий; повышение качества активации катодной поверхности; повышение качества получаемого покрытия; повышение прочности сцепления получаемого осадка с подложкой; предотвращение дендритообразования на высоких плотностях рабочего тока; повышение безопасности работы с устройством и экологической безопасности; снижение необходимого объема электролита; повышение скорости циркуляции электролита.The invention is aimed at eliminating the disadvantages of the known devices for galvanomechanical deposition of coatings on internal surfaces and, when applied, the following technical result is obtained: increasing the productivity of the deposition process; improving the quality of activation of the cathode surface; improving the quality of the resulting coating; increasing the adhesion strength of the resulting precipitate with the substrate; prevention of dendritic formation at high operating current densities; improving the safety of the device and environmental safety; reduction in the required volume of electrolyte; increased electrolyte circulation rate.

Указанный технический результат достигается за счет применения заявляемого устройства для гальваномеханического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических деталей, содержащего вал, анод, активирующие ролики, изготовленные из абразива, держатели, средство для прижима активирующих роликов, отличающееся тем, что с целью повышения производительности, качества активирования обрабатываемой поверхности и получаемого покрытия, оно снабжено верхним и нижним фланцем с каналами для подвода и отвода электролита, герметизирующими прокладками, ведущими и ведомыми шкивами, соединенными ременной передачей и крестовину, причем, крестовина несет на себе валы, установленные в подшипниках и ограниченные в осевом перемещении верхними и нижними втулками, причем, активирующие ролики и шкивы жестко закреплены и скомпонованы на валах таким образом, что на одной паре валов, расположенных друг напротив друга, монтируются ведущие ролики и шкивы, а на другой паре - ведомые ролики и шкивы, причем, средство для прижима активирующих роликов представляет собой пружины, установленные в квадратных пазах крестовины, по которым перемещаются направляющие держателей, снабженные штифтами, ограничивающими их перемещение в пазах.The specified technical result is achieved through the use of the inventive device for galvanomechanical coating on the inner surface of cylindrical parts containing a shaft, anode, activating rollers made of abrasive, holders, means for pressing activating rollers, characterized in that in order to increase productivity, quality of activation the treated surface and the resulting coating, it is equipped with an upper and lower flange with channels for supplying and discharging electrolyte, I seal spacers, driving and driven pulleys connected by a belt drive and a spider, moreover, the spider carries shafts mounted in bearings and limited in axial movement by the upper and lower bushings, and the activating rollers and pulleys are rigidly fixed and arranged on the shafts in such a way that on one pair of shafts located opposite each other, drive rollers and pulleys are mounted, and on the other pair are driven rollers and pulleys, moreover, the means for pressing the activating rollers is springs, nye in square grooves of the cross, which move the guide holder equipped with pins, limiting their movement in the grooves.

При сообщении крестовине вращения происходит обкатывание активирующих роликов по обрабатываемой поверхности и за счет разности диаметров активирующих роликов и шкивов, соединенных ременной передачей, а также за счет различных сил трения между роликами и активируемой поверхностью будет обеспечиваться проскальзывание ведомых роликов относительно обрабатываемой поверхности.When the rotation cross is communicated, the activating rollers are run on the surface to be machined and due to the difference in the diameters of the activating rollers and pulleys connected by a belt drive, as well as due to the different friction forces between the rollers and the activated surface, the driven rollers will slip relative to the machined surface.

При этом во время осаждения покрытия, будет происходить активация обрабатываемой поверхности путем разрушения пассивирующей пленки, препятствующей осаждению, а также предотвращаться дендритообразование при высоких плотностях тока. Кроме того, проскальзывание ведомых активирующих роликов будет способствовать повышению качества активации поверхности, а вращение роликов вокруг своей оси при обкатывании - устранению засорения поверхности абразива, так как обеспечивается постоянная смена поверхности роликов, участвующей в активации, и омывание электролитом свободной поверхности роликов.In this case, during coating deposition, the treated surface will be activated by destroying the passivating film, which prevents deposition, and dendrite formation at high current densities will also be prevented. In addition, slippage of the driven activating rollers will improve the quality of surface activation, and the rotation of the rollers around its axis when rolling in will eliminate the clogging of the abrasive surface, since a constant change in the surface of the rollers involved in activation and electrolyte washing of the free surface of the rollers is ensured.

Графические материалы.Graphic materials.

На фиг.1 - общий вид устройства; фиг.2 - изометрия устройства с разнесением элементов.Figure 1 - General view of the device; figure 2 - isometry of the device with spacing elements.

Устройство содержит вал 1, анод 2, активирующие ведущие 3 и ведомые 4 ролики, изготовленные из абразива, держатели 5, средство 6 для прижима активирующих роликов, верхний 7 и нижний 8 фланцы с каналами для подвода 9 и отвода 10 электролита, герметизирующие прокладки 11, ведущие 12 и ведомые 13 шкивы, соединенные ременной передачей 14, крестовину 15.The device comprises a shaft 1, anode 2, activating driving 3 and driven 4 rollers made of abrasive, holders 5, means 6 for pressing the activating rollers, upper 7 and lower 8 flanges with channels for supplying 9 and removal of 10 electrolyte, sealing gaskets 11, driving 12 and driven 13 pulleys connected by a belt drive 14, a crosspiece 15.

Крестовина 15 несет на себе валы 16, установленные в подшипниках 17 и ограниченные в осевом перемещении верхними 18 и нижними 19 втулками.The crosspiece 15 carries shafts 16 mounted in bearings 17 and limited in axial movement by the upper 18 and lower 19 bushings.

Активирующие ролики 3, 4 и шкивы 12, 13 жестко закреплены и скомпонованы на валах 16 таким образом, что на одной паре валов, расположенных друг напротив друга монтируются ведущие ролики 3 и шкивы 12, а на другой паре - ведомые ролики 4 и шкивы 13.The activating rollers 3, 4 and the pulleys 12, 13 are rigidly fixed and arranged on the shafts 16 so that the drive rollers 3 and the pulleys 12 are mounted on one pair of shafts located opposite each other, and the driven rollers 4 and the pulleys 13 are mounted on the other pair.

Средство 6 для прижима активирующих роликов 3, 4 служит для обеспечения постоянного контакта роликов с активируемой поверхностью и представляет собой пружины 20, установленные в квадратных пазах крестовины 15, по которым перемещаются направляющие держателей 5, снабженные штифтами 21, ограничивающими перемещение держателей 5 в пазах.The means 6 for pressing the activating rollers 3, 4 serves to ensure constant contact of the rollers with the activated surface and is a spring 20 installed in square grooves of the crosspiece 15, along which the guides of the holders 5 are moved, provided with pins 21, restricting the movement of the holders 5 in the grooves.

Устройство работает следующим образом. После соответствующей обработки восстанавливаемой детали 22 (т.е. механической обработки, обезжиривания и травления), она, через герметизирующие прокладки 11, устанавливается между верхним 7 и нижним 8 фланцами, образуя электролитическую ячейку. Затем, крестовина 15, несущая на себе держатели 5, средство 6 для прижима активирующих роликов 3 и 4, шкивы 12 и 13, смонтированные на валах 16 и соединенные ременной передачей 14, совместно с валом 1 и анодом 2, образует активирующую головку, которая закрепляется в патроне вертикально-сверлильного станка или другого привода и вводится в электролитическую ячейку.The device operates as follows. After appropriate processing of the restored part 22 (i.e., machining, degreasing and etching), it, through the sealing gaskets 11, is installed between the upper 7 and lower 8 flanges, forming an electrolytic cell. Then, the crosspiece 15, bearing the holders 5, means 6 for pressing the activating rollers 3 and 4, pulleys 12 and 13 mounted on the shafts 16 and connected by a belt drive 14, together with the shaft 1 and the anode 2, forms an activating head, which is fixed in the chuck of a vertical drilling machine or other drive and is introduced into the electrolytic cell.

Далее, кислотостойкий гидравлический насос (не показан) подает электролит из емкости (не показана) по трубопроводам в нижний фланец 8 электролитической ячейки по каналу 9 и, заполнив ее, сливается обратно в емкость по трубопроводам через отводящий канал 10 верхнего фланца 7. Включается привод и активирующей головке сообщается вращение, при этом ролики начинают обкатываться по активируемой поверхности и за счет среза пассивирующей пленки зернами абразива осуществлять активацию.Further, an acid-resistant hydraulic pump (not shown) delivers electrolyte from the tank (not shown) through pipelines to the lower flange 8 of the electrolytic cell through channel 9 and, filling it, merges back into the tank through pipelines through the outlet channel 10 of the upper flange 7. The drive is turned on and rotation is communicated to the activating head, while the rollers begin to run on the activated surface and, by cutting the passivating film, abrasive grains carry out activation.

В то же время, от источника постоянного тока «+» рабочего тока подается на анод 2, через вал 1 и крестовину 15, а «-» на обрабатываемую деталь 22 соответственно. Далее происходит гальваномеханическое осаждение покрытия на обрабатываемую поверхность детали.At the same time, from the direct current source “+” the operating current is supplied to the anode 2, through the shaft 1 and the crosspiece 15, and “-” to the workpiece 22, respectively. Next, galvanomechanical deposition of the coating on the workpiece surface takes place.

По окончании осаждения покрытия выключаются источник постоянного тока и прекращается подача электролита, разбирается электролитическая ячейка, готовая деталь (с заданной толщиной покрытия) убирается, а на ее место ставится новая деталь и процесс повторяется.At the end of coating deposition, the direct current source is turned off and the electrolyte supply is stopped, the electrolytic cell is disassembled, the finished part (with a given coating thickness) is removed, and a new part is put in its place and the process is repeated.

Для обеспечения проскальзывания ведомых активирующих элементов по поверхности детали необходимо чтобы передаточное отношение ременной передачи было не более 0,9.To ensure slippage of the driven activating elements on the surface of the part, it is necessary that the gear ratio of the belt drive is not more than 0.9.

Claims (1)

Устройство для гальваномеханического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических деталей, содержащее вал, анод, активирующие ролики, изготовленные из абразива, держатели, средство для прижима активирующих роликов, отличающееся тем, что оно снабжено верхним и нижним фланцем с каналами для подвода и отвода электролита, герметизирующими прокладками, ведущими и ведомыми шкивами, соединенными ременной передачей, и крестовину, причем крестовина несет на себе валы, установленные в подшипниках и ограниченные в осевом перемещении верхними и нижними втулками, а активирующие ролики и шкивы жестко закреплены и скомпонованы на валах, при этом на одной паре валов, расположенных напротив друг друга, смонтированы ведущие ролики и шкивы, а на другой паре - ведомые ролики и шкивы, с возможностью обеспечения проскальзывания ведомых активирующих роликов, причем средство для прижима активирующих роликов выполнено в виде пружин, установленных в квадратных пазах крестовины, по которым перемещаются направляющие держателей, снабженные штифтами, ограничивающими их перемещение в пазах. Device for galvanomechanical coating on the inner surface of cylindrical parts, containing a shaft, anode, activating rollers made of abrasive, holders, means for pressing activating rollers, characterized in that it is equipped with an upper and lower flange with channels for supplying and discharging electrolyte, sealing gaskets, driving and driven pulleys connected by a belt drive, and a cross, and the cross carries on itself shafts mounted in bearings and limited in axial displacement the upper and lower bushes, and the activating rollers and pulleys are rigidly fixed and arranged on the shafts, while on one pair of shafts located opposite each other, drive rollers and pulleys are mounted, and on the other pair are driven rollers and pulleys, with the possibility of slippage driven activating rollers, moreover, the means for pressing the activating rollers are made in the form of springs installed in square grooves of the cross, along which the guide rails of the holders are provided, equipped with pins restricting them to be moved e in the grooves.
RU2012149639/02A 2012-11-21 2012-11-21 Device for coat mechanical electroplating RU2503753C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012149639/02A RU2503753C1 (en) 2012-11-21 2012-11-21 Device for coat mechanical electroplating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012149639/02A RU2503753C1 (en) 2012-11-21 2012-11-21 Device for coat mechanical electroplating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2503753C1 true RU2503753C1 (en) 2014-01-10

Family

ID=49884711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012149639/02A RU2503753C1 (en) 2012-11-21 2012-11-21 Device for coat mechanical electroplating

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2503753C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2739927C1 (en) * 2020-06-22 2020-12-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Казанский ГАУ) Combined tool for electroerosion processing and coating by electrolytic rubbing
RU2769383C1 (en) * 2021-05-07 2022-03-31 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Казанский ГАУ) Device for non-leveled electrolytic deposition of metals using roller anodes

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU825679A1 (en) * 1976-11-22 1981-04-30 Khabarovsk Polt Inst Device for galvanic plating by electric rubbing
SU1705418A1 (en) * 1987-03-03 1992-01-15 Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Технологический Институт Ремонта И Эксплуатации Машинно-Тракторного Парка Device for applying coatings
RU2155827C1 (en) * 1999-07-16 2000-09-10 Пензенская государственная сельскохозяйственная академия Gear for electrolytic deposition of coats
US20110031125A1 (en) * 2008-04-16 2011-02-10 Siemens Aktiengesellschaft Method for the electrochemical coating of a substrate by brush plating and device for carrying out said method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU825679A1 (en) * 1976-11-22 1981-04-30 Khabarovsk Polt Inst Device for galvanic plating by electric rubbing
SU1705418A1 (en) * 1987-03-03 1992-01-15 Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Технологический Институт Ремонта И Эксплуатации Машинно-Тракторного Парка Device for applying coatings
RU2155827C1 (en) * 1999-07-16 2000-09-10 Пензенская государственная сельскохозяйственная академия Gear for electrolytic deposition of coats
US20110031125A1 (en) * 2008-04-16 2011-02-10 Siemens Aktiengesellschaft Method for the electrochemical coating of a substrate by brush plating and device for carrying out said method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2739927C1 (en) * 2020-06-22 2020-12-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Казанский ГАУ) Combined tool for electroerosion processing and coating by electrolytic rubbing
RU2769383C1 (en) * 2021-05-07 2022-03-31 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный аграрный университет" (ФГБОУ ВО Казанский ГАУ) Device for non-leveled electrolytic deposition of metals using roller anodes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2503753C1 (en) Device for coat mechanical electroplating
CN102225481B (en) Multistation automatic pipe cutting machine
CN108581107B (en) Method and device for processing micropores by micro electric spark powder mixing
CN114131406B (en) Perforating device for machining
GB2589023A (en) Magnetic drive-type device for strengthening inner surface of tapered hole
CN111112522B (en) High-strength bolt auxiliary thread rolling device
JPH0847848A (en) Side edge working machine for metal plate
US20120220197A1 (en) Device and Method for the Double-Sided Processing of Flat Work Pieces
RU2339737C1 (en) Method for precision brassing of sleeve-type detail and facility for its implementation
CN219970838U (en) Deviation preventing device for conveyor
CN113182626A (en) Flexible electrolytic grinding processing tool driven by rope
CN117066983A (en) Core shaft grinding machine for submerged halogen pump
CN217121131U (en) Pipeline inner wall cleaning device
RU2334603C2 (en) Device for electric-spark alloying
RU2464361C1 (en) Application device of galvanic coatings
CN211540529U (en) Multi-station high-precision small metal piece double-sided magnetorheological polishing machine
CN211305739U (en) Nonrust steel pipe machining uses high-efficient grinding device
CN203357194U (en) Bearing polishing device with controller
KR101477628B1 (en) apparatus for honing tool
CN207386260U (en) Pipe bending mechanism
KR101798954B1 (en) Knurling apparatus and method thereof
RU2436873C2 (en) Coating application device
CN218951720U (en) Middle-high adjustable compression roller assembly and compression device
RU169325U1 (en) DEVICE FOR TAPE GRINDING
CN219685165U (en) Hydraulic clamping device for piston rod machining

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141122