RU2339737C1 - Method for precision brassing of sleeve-type detail and facility for its implementation - Google Patents
Method for precision brassing of sleeve-type detail and facility for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2339737C1 RU2339737C1 RU2007101032/02A RU2007101032A RU2339737C1 RU 2339737 C1 RU2339737 C1 RU 2339737C1 RU 2007101032/02 A RU2007101032/02 A RU 2007101032/02A RU 2007101032 A RU2007101032 A RU 2007101032A RU 2339737 C1 RU2339737 C1 RU 2339737C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubbing roller
- coating
- roller
- longitudinal axis
- detail
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для нанесения противоизносных и антифрикционных покрытий из пластичных металлов (латуни, бронзы, меди) на внутренние цилиндрические поверхности деталей, в частности на внутреннюю поверхность (зеркало) цилиндровых втулок двигателей транспортной техники.The invention relates to the field of engineering and can be used for applying anti-wear and anti-friction coatings of ductile metals (brass, bronze, copper) on the inner cylindrical surfaces of parts, in particular on the inner surface (mirror) of cylinder sleeves of engines of transport vehicles.
Известны способы и устройства для нанесения трением на внутреннюю поверхность гильз цилиндров медьдисульфидомолибденового покрытия антифрикционными брусками, содержащими медь и дисульфид молибдена, с подачей технологической жидкости (смеси) в зону обработки из емкости при помощи электронасоса по трубопроводам через муфту, каналы в корпусе двухпозиционной хонголовки и жиклеры (П.И.Носихин. «Финишная антифрикционная безабразивная обработка отремонтированных гильз цилиндров двигателей». Журнал «Эффект безызносности и триботехнологии», № 1, 1997. С. 49-53).Known methods and devices for applying friction on the inner surface of cylinder liners of a copper disulfide-molybdenum coating with anti-friction bars containing copper and molybdenum disulfide, with the supply of the process fluid (mixture) to the treatment zone from the tank using an electric pump through pipelines through a sleeve, channels in the body of a two-position honole head and nozzles (P.I. Nosikhin. “Finishing anti-friction non-abrasive treatment of repaired engine cylinder liners.” Journal “Fatigue effect and tribotechnologists” and ", No. 1, 1997. S. 49-53).
Недостатком способа и устройства является необходимость применения в качестве натирающего инструмента антифрикционных брусков, в составе которых присутствует дисульфид молибдена, содержащий слабосвязанную с молибденом серу, способную при использовании технологической жидкости на основе воды образовывать в зоне контакта брусков и детали агрессивные кислоты, наносимое покрытие будет содержать большое количество продуктов загрязнения и иметь слабую адгезию к материалу основы, понижающие эксплуатационные свойства.The disadvantage of the method and device is the need to use anti-friction bars as a rubbing tool, which contain molybdenum disulfide containing sulfur weakly bound to molybdenum, capable of forming aggressive acids in the contact zone of the bars and parts when using a process-based liquid, the applied coating will contain a large the amount of contamination products and have poor adhesion to the base material, reducing operational properties.
Наиболее близким по технологической сущности и достигаемому эффекту является способ упрочнения деталей с одновременным нанесением композиционных покрытий, который предусматривает предварительную подготовку (упрочняющую обработку и очистку) обрабатываемой поверхности вращающейся металлической щеткой, после завершения которой для нанесения покрытия в зону контакта ворса металлической щетки с обрабатываемой поверхностью подается жидкость, в рецептуре которой наряду с растворенными в глицерине солями металлов содержатся нерастворимые высокодисперсные металлические и неметаллические компоненты, а металлической щетке дополнительно сообщается периодическая осцилляция в направлении, перпендикулярном к оси вращения детали (патент РФ № 2138579 С1, МПК 6 С23С 23/00, опубл. 1999.09.27).The closest in technological essence and the achieved effect is a method of hardening parts with the simultaneous application of composite coatings, which provides for the preliminary preparation (hardening and cleaning) of the treated surface with a rotating metal brush, after which, for coating, in the contact area of the bristles of the metal brush with the treated surface liquid in the formulation of which, along with metal salts dissolved in glycerin, contains a non-solution mye highly dispersed metallic and non-metallic components, and metal brush further reported periodic oscillation in the direction perpendicular to the axis of rotation of the items (RF Patent № 2138579 C1, IPC 6
Основными недостатками, понижающими технический уровень и экономическую эффективность известных способов, являются:The main disadvantages that lower the technical level and economic efficiency of the known methods are:
необходимость разделения процесса нанесения покрытий на несколько этапов, что требует дополнительного контроля и корректировки параметров обработки, приводящих к понижению качества покрытия и производительности процесса;the need to separate the coating process into several stages, which requires additional control and adjustment of the processing parameters, leading to a decrease in coating quality and process productivity;
применяемые схемы очистки обрабатываемой поверхности малоэффективны, не обеспечивают объемную очистку по глубине рельефа микрогеометрии поверхности детали, плохо очищают от загрязнений нефтепродуктами;the applied treatment surface cleaning schemes are ineffective, do not provide volumetric cleaning along the surface depth microgeometry of the part surface, poorly cleaned from contamination with oil products;
получаемые покрытия по составу, структуре и толщине слоя пленки имеют нестабильный характер по площади обрабатываемой поверхности детали;the resulting coatings in terms of composition, structure and thickness of the film layer are unstable in terms of the surface area of the workpiece;
применяемые инструменты и технологическая оснастка имеют низкую стойкость, не предназначены для нанесения наиболее эффективных и качественных покрытий из пластичных металлов, например из латуни, бронзы и меди.used tools and technological equipment have low resistance, are not intended for applying the most effective and high-quality coatings of ductile metals, such as brass, bronze and copper.
В целом известные изобретения обеспечивают покрытия пониженного качества, требуют значительных финансовых, материальных и энергетических затрат при низкой экономической эффективности.In general, the known inventions provide coatings of reduced quality, require significant financial, material and energy costs at low economic efficiency.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является возможность получения качественных противоизносных и антифрикционных покрытий из пластичных металлов (латуни, бронзы, меди) избирательным переносом при прецизионном контакте трения натирающего ролика и детали с одновременной упрочняющей обработкой поверхностно-пластическим деформированием обрабатываемой поверхности, обеспечивающими высокие показатели эксплуатационных свойств и экономической эффективности наносимых покрытий.The technical result of the invention is the ability to obtain high-quality anti-wear and anti-friction coatings from ductile metals (brass, bronze, copper) by selective transfer with precision contact of the friction of the rubbing roller and the part with simultaneous hardening by surface-plastic deformation of the treated surface, providing high performance and economic properties effectiveness of the applied coatings.
Указанный технический результат достигается тем, что нанесение покрытий из пластичных металлов (латуни, бронзы, меди) осуществляют опережающей очисткой от продуктов загрязнения по глубине рельефа микронеровности обрабатываемой поверхности детали высоконапорной струей технологической жидкости с периодически изменяющимися направлением и углом наклона к зоне обработки, подаваемой из сообщающихся с полостью внутреннего колодца радиальных отверстий расходной части натирающего ролика, которому путем радиальной подачи до создания заданной величины давления с обрабатываемой поверхностью детали придают дополнительное вращательное движение вокруг продольной оси в направлении, противоположном направлению вращения инструментального узла, с частотой вращения, зависимой от заданной частоты вращения инструментального узла и величины отношения диаметра обрабатываемой поверхности детали к диаметру расходной части натирающего ролика, чем создают плотный прецизионный контакт между расходной частью натирающего ролика и смоченной слоем технологической жидкости толщиной, соразмерной высоте неровностей шероховатости, обрабатываемой поверхностью детали, обеспечивающий оптимальные условия нанесения противоизносных и антифрикционных покрытий из пластичных металлов на поверхность детали процессом избирательного переноса пластичных металлов трением в среде технологической жидкости с расходной части натирающего ролика при одновременной упрочняющей обработке поверхностно-пластическим деформированием технологической операцией раскатывания роликами, дополнительно повышающей эксплуатационные свойства детали и адгезионное схватывание наносимых пластичных металлов с материалом обрабатываемой детали;The specified technical result is achieved by the fact that the coating of ductile metals (brass, bronze, copper) is carried out by pro-active cleaning of pollution products by the depth of the microroughness of the treated surface of the part using a high-pressure jet of process liquid with periodically changing direction and angle to the treatment zone supplied from communicating with the cavity of the inner well of the radial holes of the expendable part of the rubbing roller, to which, by radial feed, before creating the task A new pressure value with the workpiece surface is added to give an additional rotational movement around the longitudinal axis in the direction opposite to the direction of rotation of the tool assembly, with a rotation frequency depending on the set rotation speed of the tool assembly and the ratio of the diameter of the workpiece surface to the diameter of the rubbing roller consumable, which creates tight precision contact between the expendable part of the rubbing roller and the thickness of the wetted process fluid layer, proportional to the roughness roughness treated by the surface of the part, providing optimal conditions for applying anti-wear and antifriction coatings of ductile metals to the surface of the part by the process of selective transfer of ductile metals by friction in the environment of the process fluid from the expendable part of the rubbing roller while hardening the surface-plastic deformation by rolling process further enhancing performance and setting items and adhesive applied to ductile metal material of the workpiece;
устройство для прецизионного латунирования детали типа втулка состоит из станины с установленной на столе обрабатываемой деталью; силового цилиндра, развивающего усилие Р вдоль продольной оси; коробки скоростей и реверсивного механизма поступательных движений, связанных с приводами шпинделя, на котором закреплен инструментальный узел, содержащий корпус, вдоль продольной оси которого размещен разжимной конус, продольной подачей контактирующий с расположенными в радиальных направляющих корпуса плунжерами, жестко соединенными с уложенными в равномерно нарезанных по наружной поверхности корпуса продольных пазах колодками, выполненными в виде прямоугольного параллелепипеда с прорезями на торцах, в которые шлицами установлены и неподвижно закреплены верхняя и нижняя опоры, имеющие рабочие поверхности в виде части внутреннего усеченного конуса, полученной сечением плоскости, проходящей по касательной к окружности вершины и параллельной верхней грани колодки; установленный выполненными в виде усеченных конусов верхней опорной частью в верхнюю опору и нижней опорной частью в нижнюю опору натирающий ролик, в расходной части которого выполнены радиальные отверстия, сообщающиеся с полостью внутреннего колодца, выполненного внутри расходной части с входным отверстием в центре торца верхней опорной части, продольная ось которого совпадает с осью сливного отверстия, размещенного на верхней опоре наружного колодца, полость которого при рабочих положениях инструментального узла ориентирована на зону подачи технологической жидкости кольцевым спрейером, размещенным над обрабатываемой деталью и соединенным трубопроводом с емкостью станции очистки и подачи технологической жидкости; кольцевые пружины, обеспечивающие возврат в исходное положение колодок с натирающими роликами и плунжерами после снятия усилия Р силового цилиндра с разжимного конуса по завершении цикла обработки.a device for precision brassing of a sleeve type part consists of a bed with a workpiece mounted on a table; a power cylinder developing a force P along the longitudinal axis; gearboxes and a reverse mechanism of translational movements associated with the spindle drives, on which a tool assembly is mounted, comprising a housing, along the longitudinal axis of which there is a expanding cone, in longitudinal feed contacting with plungers located in the radial guides of the housing, rigidly connected to those laid in uniformly cut along the outer the surface of the body of the longitudinal grooves with blocks made in the form of a rectangular parallelepiped with slots at the ends, in which the slots are installed s and fixedly mounted lower and upper bearing having working surfaces in the form of the inner frustoconical obtained section plane tangential to the top of the circle and parallel to the upper face pads; the rubbing roller is installed in the form of truncated cones by the upper support part in the upper support and the lower support part in the lower support, in the consumable part of which there are made radial holes communicating with the cavity of the inner well, made inside the consumable part with an inlet in the center of the end face of the upper support part, the longitudinal axis of which coincides with the axis of the drain hole located on the upper support of the outer well, the cavity of which is oriented at ONU supplying process liquid sprayer ring placed over the workpiece and a conduit connected with the container treatment plant and process fluid feed; ring springs, providing the return to the initial position of the pads with rubbing rollers and plungers after removing the force P of the power cylinder from the expanding cone at the end of the processing cycle.
ОПИСАНИЕ СПОСОБА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.DESCRIPTION OF METHOD AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION.
Сущность способа и устройства для его осуществления поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид схемы способа прецизионного латунирования детали типа втулка, на фиг.2 показан общий вид сечения А-А фиг.1, на фиг.3 показан общий вид устройства для прецизионного латунирования детали типа втулка, на фиг.4 показан общий вид сечения Б-Б фиг.3.The essence of the method and device for its implementation is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows a general view of a diagram of a method for precision brassing of a sleeve-like part, Fig. 2 shows a general view of a section A-A of Fig. 1, Fig. 3 shows a general view of a device for precision brass parts of the sleeve type, figure 4 shows a General view of the cross section BB of figure 3.
Способ прецизионного латунирования детали типа втулка на фиг.1 и фиг.2 выполняют по схеме конструкции, содержащей: станину 1 с установленной на столе 2 обрабатываемой деталью 3; усилием Р силового цилиндра 4 обеспечивают заданную величину давления обработки, а приводами коробки скоростей 5 и реверсивного механизма 6 через шпиндель 7 придают вращательное и возвратно-поступательное движения инструментальному узлу 8, в котором под действием усилия Р продольным перемещением вниз расположенного в корпусе 9 разжимного конуса 10 обеспечивают радиальную подачу плунжеров 11 и 12, колодки 13 с установленными в опорах 14 и 15 опорными частями 16 и 17 натирающего ролика 18 до создания заданной величины давления между расходной частью 19 и обрабатываемой поверхностью 3 придают натирающему ролику 18 дополнительное вращательное движение в направлении, противоположном направлению вращения инструментального узла 8, с частотой вращения, зависимой от заданной частоты вращения инструментального узла 8 и величины отношения диаметра обрабатываемой поверхности детали 3 к диаметру натирающего ролика 18, например при заданной частоте вращения инструментального узла 8, соответствующей 2,5 об/с (150 об/мин), и диаметрах обрабатываемой поверхности детали 3 величиной 207 мм, натирающего ролика 16 величиной 30 мм частота дополнительного вращения натирающего ролика 18 составит 17,25 об/с (1035,0 об/мин) из расчета np=2,5·207:30=17,25 об/с и по мере износа диаметра расходной части 19 в процессе нанесения покрытия частота вращения натирающего ролика 18 соответственно возрастает. Подачей высоконапорной струи технологической жидкости дополнительным вращением натирающего ролика 18 из полости внутреннего колодца 20 через радиальные отверстия расходной части 19 осуществляют опережающую очистку от продуктов загрязнения по глубине рельефа микронеровностей зоны обработки и смачивание ее слоем технологической жидкости толщиной, соразмерной высоте шероховатости обрабатываемой поверхности детали 3, которая при этом получает плотный прецизионный контакт с поверхностью расходной части 19 натирающего ролика 18, и создают оптимальные условия нанесения противоизносных и антифрикционных покрытий из пластичных металлов (латуни, бронзы, меди) на поверхность детали 3 процессом избирательного переноса пластичных металлов при трении в среде технологической жидкости с расходной части 19 натирающего ролика 18 при одновременной упрочняющей обработке поверхностно-пластическим деформированием технологической операцией раскатывания роликами, дополнительно повышающей эксплуатационные свойства детали и адгезионное схватывание наносимых пластичных металлов с материалом обрабатываемой детали, при величинах параметров режима обработки:A method for precision brassing of a sleeve-like part in FIG. 1 and FIG. 2 is performed according to a design diagram comprising: a bed 1 with a
- материал натирающего ролика - латунь, бронза, медь;- material of the rubbing roller - brass, bronze, copper;
- удельная нагрузка (давление) контакта ролик-деталь - 80...120 МПа;- specific load (pressure) of the roller-part contact - 80 ... 120 MPa;
- скорость возвратно-поступательного движения инструментального узла - 0,22...0,28 м/с;- the speed of the reciprocating movement of the tool node is 0.22 ... 0.28 m / s;
- частота вращения инструментального узла - 2,8...3,5 об/с;- the frequency of rotation of the tool node - 2,8 ... 3,5 r / s;
- количество натирающих роликов инструментального узла - 3...4 шт.;- the number of rubbing rollers of the tool node - 3 ... 4 pcs .;
- величина отношения диаметра обрабатываемой поверхности детали к диаметру натирающего ролика в пределах 6...8;- the value of the ratio of the diameter of the workpiece surface to the diameter of the rubbing roller within 6 ... 8;
- состав технологической жидкости по регламенту техпроцесса.- the composition of the process fluid according to the regulations of the process.
Устройство для прецизионного латунирования детали типа втулка по фиг.3 и фиг.4 содержит станину 1 с установленной на столе 2 обрабатываемой деталью 3; силовой цилиндр 4; коробку скоростей 5 и реверсивный механизм 6, связанные приводами вращательного и возвратно-поступательного движений со шпинделем 7, на котором закреплен инструментальный узел 8, включающий корпус 9, внутри которого вдоль продольной оси размещен разжимной конус 10, который продольным перемещением под действием усилия Р силового цилиндра 4 контактирует с расположенными в радиальных направляющих корпуса 9 плунжерами 11 и 12, жестко соединенными с уложенными в равномерно нарезанных по наружной поверхности корпуса 9 продольных пазах колодками 13, выполненными в виде прямоугольного параллелепипеда с прорезями на торцах, в которые шлицами установлены и неподвижно закреплены верхняя опора 14 и нижняя опора 15, имеющие рабочие поверхности в виде части внутреннего усеченного конуса, полученной сечением плоскости, проходящей по касательной к окружности вершины усеченного конуса и параллельной верхней грани колодки 13; установленный выполненными в виде усеченных конусов верхней опорной частью 16 в верхнюю опору 14 и нижней опорной частью 17 в нижнюю опору 15 натирающий ролик 18, в расходной части 19 которого выполнены радиальные отверстия, сообщающиеся с полостью внутреннего колодца 20, выполненного внутри расходной части 19 с входным отверстием в центре торца верхней опорной части 16, продольная ось которого совпадает с продольной осью сливного отверстия, размещенного на верхней опоре 14 наружного колодца 21, полость которого при рабочих положениях инструментального узла 8 ориентирована на зону подачи технологической жидкости кольцевым спрейером 22, размещенным над обрабатываемой деталью 3 и соединенным трубопроводом 23 с емкостью 24 станции очистки и подачи технологической жидкости; кольцевые пружины 25, обеспечивающие возврат в исходное положение колодок 13 с натирающими роликами 18 и плунжерами 11 и 12 после снятия усилия Р силового цилиндра 4 с разжимного конуса 10 по завершении цикла обработки; пульт 26 для управления работой узлов и агрегатов устройства.A device for precision brassing of a sleeve-like part of FIG. 3 and FIG. 4 comprises a frame 1 with a
Устройство для осуществления способа прецизионного латунирования детали типа втулка на фиг.3 и фиг.4 работает от пульта управления 26, в котором нажатием кнопки «Ввод» включают подачу вниз шпинделя 7 с силовым цилиндром 4 и осуществляют ввод инструментального узла 8 в обрабатываемое отверстие детали 3, закрепленной на столе 2. Нажатием кнопки «Цикл» одновременно включают: коробку скоростей 5 и реверсивный механизм 6, которые через привод шпинделя 7 придают инструментальному узлу 8 вращательное и возвратно-поступательное движения рабочего хода; подачу из емкости 24 через кольцевой спрейер 22 технологической жидкости в зону обработки; усилие Р силового цилиндра 4, которым продольным перемещением вниз в корпусе 9 разжимного конуса 10 обеспечивают радиальную подачу плунжеров 11 и 12, колодок 13 с натирающими роликами 18 до придания заданной величины давления в зоне контакта расходной части 19 с обрабатываемой поверхностью детали 3 и дополнительного вращения высокой частоты натирающих роликов 18 относительно продольных осей, при котором, подавая кольцевым спрейером 22 через наружный колодец 21 в полость внутреннего колодца 20 технологическую жидкость высоконапорной струей из радиальных отверстий расходной части 19, осуществляет опережающую очистку от продуктов загрязнения по глубине рельефа микронеровностей зоны обработки и смачивание ее слоем технологической жидкости толщиной, соразмерной высоте шероховатости обрабатываемой поверхности детали 3, что позволяет создать плотный контакт с поверхностью расходной части 19, пластичные металлы которой избирательным переносом при трении прецизионного латунирования наносят на обрабатываемую поверхность детали 3 в виде латунных, бронзовых или медных покрытий толщиной 1...3 мкм при одновременном наклепе глубиной 70...80 мкм материала детали 3 поверхностно-пластическим деформированием раскаткой натирающими роликами 18. При завершении процесса нажатием кнопки «Конец цикла» пульта управления 26 отключаются вращательное и возвратно-поступательное движения инструментального узла 8, подача технологической жидкости кольцевым спрейером 22, усилие Р силового цилиндра 4, кольцевые пружины 25 перемещением вверх разжимного конуса 10 сводят по направляющим корпуса 9 плунжеры 11 и 12, колодки 13 с натирающими роликами 18, шпиндель 7 с инструментальным узлом 8 перемещаются в верхнее исходное положение. После смены обрабатываемой детали 3 на столе 2 циклы процесса обработки повторяют.The device for implementing the method of precision brassing of a sleeve-like part in Fig. 3 and Fig. 4 operates from the
Предлагаемый способ и устройство прецизионного латунирования детали типа втулка обеспечивают при нанесении покрытий из пластичных металлов:The proposed method and device for precision brassing details of the type sleeve provide when applying coatings of ductile metals:
высокую производительность процесса;high performance of the process;
стабильное и высокое качество получаемых покрытий;stable and high quality of the resulting coatings;
повышение чистоты обработанной поверхности;increasing the purity of the treated surface;
минимальный расход материалов;minimum consumption of materials;
низкий расход механической энергии;low consumption of mechanical energy;
замену дорогостоящих способов упрочняющей обработки поверхности;replacement of expensive hardening surface treatments;
возможность автоматизации процесса нанесения покрытий;the ability to automate the coating process;
экологическую безопасность окружающей среды.ecological safety of the environment.
Использование способа и устройства прецизионного латунирования в практике производства и ремонта техники обеспечивает повышение износостойкости деталей сочленения в 2 раза, снижение коэффициента трения в 3...4 раза и времени на приработочную обкатку машин в 6...7 раз, повышение противозадирной способности пар трения в 1,5 раза при годовом экономическом эффекте до 1,5 млн. руб. от внедрения одной технологической установки.Using the method and device for precision brassing in the practice of manufacturing and repairing equipment provides a 2-fold increase in the wear resistance of articulation parts, a 3 ... 4-fold reduction in the friction coefficient and a 6 ... 7-fold run-in run-in time, and an increase in the extreme pressure ability of friction pairs 1.5 times with an annual economic effect of up to 1.5 million rubles. from the introduction of one technological installation.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007101032/02A RU2339737C1 (en) | 2007-01-15 | 2007-01-15 | Method for precision brassing of sleeve-type detail and facility for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007101032/02A RU2339737C1 (en) | 2007-01-15 | 2007-01-15 | Method for precision brassing of sleeve-type detail and facility for its implementation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007101032A RU2007101032A (en) | 2008-07-20 |
| RU2339737C1 true RU2339737C1 (en) | 2008-11-27 |
Family
ID=40193194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007101032/02A RU2339737C1 (en) | 2007-01-15 | 2007-01-15 | Method for precision brassing of sleeve-type detail and facility for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2339737C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2539748C1 (en) * | 2013-08-02 | 2015-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "КУППЕР" | Method of bi-metal coatings application out of metal sheets on part surfaces |
| RU2549805C1 (en) * | 2013-12-25 | 2015-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "КУППЕР" | Device for forming wear-resistant and antifriction coatings of parts surface |
| RU2570683C2 (en) * | 2013-03-13 | 2015-12-10 | Ирина Анатольевна Якубович | Machining of cylinder assembly liner with application of antifriction coating |
| RU2706995C1 (en) * | 2019-06-24 | 2019-11-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Уральский инженерный центр" (ООО "УИЦ") | Method of cleaning, recovery and hardening of the internal cylindrical surface of the rifled barrel of the weapon and device for its implementation |
-
2007
- 2007-01-15 RU RU2007101032/02A patent/RU2339737C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570683C2 (en) * | 2013-03-13 | 2015-12-10 | Ирина Анатольевна Якубович | Machining of cylinder assembly liner with application of antifriction coating |
| RU2539748C1 (en) * | 2013-08-02 | 2015-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "КУППЕР" | Method of bi-metal coatings application out of metal sheets on part surfaces |
| RU2549805C1 (en) * | 2013-12-25 | 2015-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "КУППЕР" | Device for forming wear-resistant and antifriction coatings of parts surface |
| RU2706995C1 (en) * | 2019-06-24 | 2019-11-21 | Общество с ограниченной ответственностью "Уральский инженерный центр" (ООО "УИЦ") | Method of cleaning, recovery and hardening of the internal cylindrical surface of the rifled barrel of the weapon and device for its implementation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007101032A (en) | 2008-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103737439B (en) | A kind of sander of bearing outer ring end face | |
| RU2339737C1 (en) | Method for precision brassing of sleeve-type detail and facility for its implementation | |
| RU2290291C2 (en) | Method for chemical-mechanical finishing of surface | |
| US20100255758A1 (en) | Polishing arrangement and method of polishing a workpiece surface | |
| RU2476300C2 (en) | Method of reconditioning parts of pairs of friction of integral steering mechanisms with steering booster | |
| RU2706995C1 (en) | Method of cleaning, recovery and hardening of the internal cylindrical surface of the rifled barrel of the weapon and device for its implementation | |
| Jain et al. | 1.4 review of gear finishing processes | |
| CN215240129U (en) | Polishing device using linear hydraulic pressure | |
| RU2398668C2 (en) | Method of hydraulic control valve repair | |
| US20210101244A1 (en) | Narrow shoe journal microfinishing apparatus and method | |
| CN216126929U (en) | Grinding equipment is used in vertical bearing processing | |
| CN110883497B (en) | Self-lubricating formula supersound rolling press device of instrument bandeau microarray structure | |
| RU2503753C1 (en) | Device for coat mechanical electroplating | |
| CN211103274U (en) | Inner hole derusting machine for hydraulic cylinder | |
| JP7527941B2 (en) | Method for adjusting surface shape of metal component | |
| RU2539748C1 (en) | Method of bi-metal coatings application out of metal sheets on part surfaces | |
| CN1850450A (en) | Pneumatic end-face planetary motion type diamond grinding apparatus | |
| RU2792038C1 (en) | Method for repairing steel crankshaft necks. | |
| RU2145538C1 (en) | Method for case hardening of parts (crank shafts, cam shafts, sleeves, cylinders, blocks, tubes and so on) by shots | |
| CN221252815U (en) | Conveyer belt cleaning device of curtain coater | |
| CN212977861U (en) | Steel plate surface cleaning device for preparing wear-resisting plate by laser cladding method | |
| CN217194648U (en) | Durable graphite bearing surface polishing device | |
| Brecher et al. | Metal Cutting Machines for Tools with Geometrically Undefined Cutting Edges (Chip Removal) | |
| Chernovol et al. | Appliances for FANT of cylinder liners | |
| RU2185270C2 (en) | Method for applying antifriction coating at surface plastic deforming of inner cylindrical surfaces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110116 |