RU2729272C1 - Electromechanical mandrelling method - Google Patents

Electromechanical mandrelling method Download PDF

Info

Publication number
RU2729272C1
RU2729272C1 RU2019142054A RU2019142054A RU2729272C1 RU 2729272 C1 RU2729272 C1 RU 2729272C1 RU 2019142054 A RU2019142054 A RU 2019142054A RU 2019142054 A RU2019142054 A RU 2019142054A RU 2729272 C1 RU2729272 C1 RU 2729272C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hole
mandrel
electromechanical
mandrelling
along
Prior art date
Application number
RU2019142054A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Викторович Морозов
Александр Евгеньевич Абрамов
Лилия Линаровна Хабиева
Владимир Валерьевич Ташлинский
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина"
Priority to RU2019142054A priority Critical patent/RU2729272C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2729272C1 publication Critical patent/RU2729272C1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B39/00Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
    • B24B39/02Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to electromechanical mandrelling. Mandrel is moved along the hole axis of the part with smooth change of density of electric current passed through the mandrel contact point with the surface of the part hole and formation of hardened annular sections with different hardness on the surface of its opening. From the moment of mandrel movement beginning along the hole, rotary motion is simultaneously with translational imparted to it.
EFFECT: higher accuracy of hole processing.
1 cl

Description

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для повышения износостойкости отверстий стальных деталей.The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used to increase the wear resistance of holes in steel parts.

Известен способ электромеханического дорнования [Патент RU 2574951. Способ электромеханического дорнования. Опубл. 10.02.2016], заключающийся в перемещении дорна вдоль оси отверстия детали с плавным изменением плотности электрического тока, пропускаемого через место контакта дорна с поверхностью отверстия детали и формировании на поверхности ее отверстия упрочненных кольцевых участков с различной твердостью.The known method of electromechanical mandrel [Patent RU 2574951. Method of electromechanical mandrel. Publ. 02/10/2016], which consists in moving the mandrel along the axis of the hole of the part with a smooth change in the density of the electric current passed through the place of contact of the mandrel with the surface of the hole of the part and the formation of reinforced annular sections with different hardness on the surface of its hole.

Недостатком данного способа является: не достаточно высокая точность обработки отверстия.The disadvantage of this method is: not a sufficiently high accuracy of machining the hole.

Технический результат заявленного изобретения - повышение точности обработки отверстия.The technical result of the claimed invention is to improve the accuracy of hole processing.

Указанный технический результат достигается тем, что инструменту одновременно с поступательным, с момента начала его перемещения вдоль отверстия, сообщают вращательное движение.The specified technical result is achieved by the fact that the tool, simultaneously with the translational one, from the moment it starts moving along the hole, is given a rotational movement.

Способ электромеханического дорнования осуществляется следующим образом. Предварительно токоподводящие кабели от источника тока подводят к инструменту и к обрабатываемой детали. Обрабатываемое отверстие располагают соосно дорну. Дорн, изготовленный из твердого сплава Т15К6, перемещают вдоль оси отверстия с вращением и периодически повышают плотность тока до 280…300 А/мм2 и снижают до 180…200 А/мм2. Во время подачи тока под деформируемой ленточкой внутренняя поверхность быстро нагревается до температуры закалки и осуществляется формирование закаленных поясков с плавным переходом по твердости.The electromechanical mandrel method is carried out as follows. Pre-current supply cables from the power source are fed to the tool and to the workpiece. The hole to be machined is positioned coaxially with the mandrel. The mandrel, made of hard alloy T15K6, is moved along the axis of the hole with rotation and the current density is periodically increased up to 280 ... 300 A / mm 2 and reduced to 180 ... 200 A / mm 2 . During the supply of current under the deformable ribbon, the inner surface quickly heats up to the hardening temperature and the formation of hardened belts with a smooth transition in hardness is carried out.

В процессе обработки на поверхности отверстия образуются замкнутые кольцевые участки с плавным переходом по твердости с глубиной упрочнения 0,2…0,4 мм, имеющие высокую твердость 48…56 HRCэ, чередующиеся с глубиной упрочнения 0,2…0,4 мм, имеющие высокую твердость 48…56 HRCэ, чередующиеся с такими же участками, имеющими твердость 35…40 HRCэ, незначительно меньшую, которые в процессе эксплуатации изнашиваются, образуя на внутренней поверхности отверстия в продольном сечении синусоидальный профиль, образуя каналы для удержания смазки, вследствие чего повышается износостойкость и увеличивается срок эксплуатации детали.In the process of machining on the surface of the hole, closed annular sections with a smooth transition in hardness with a hardening depth of 0.2 ... 0.4 mm are formed, having a high hardness of 48 ... 56 HRC e , alternating with a hardening depth of 0.2 ... 0.4 mm, having a high hardness 48 ... 56 HRC e , alternating with the same areas having a hardness of 35 ... 40 HRC e , slightly lower, which wear out during operation, forming a sinusoidal profile on the inner surface of the hole in the longitudinal section, forming channels for retaining the lubricant, as a result of which the wear resistance increases and the service life of the part increases.

Вращение инструмента способствует повышению точности обработки отверстия.The rotation of the tool improves the accuracy of the hole.

Claims (1)

Способ электромеханического дорнования, включающий перемещение дорна вдоль оси отверстия детали с плавным изменением плотности электрического тока, пропускаемого через место контакта дорна с поверхностью отверстия детали и формирование на поверхности ее отверстия закаленных кольцевых участков с различной твердостью, отличающийся тем, что дорну одновременно с поступательным, с момента начала его перемещения вдоль отверстия, сообщают вращательное движение.The method of electromechanical mandrel drilling, including the movement of the mandrel along the axis of the hole of the part with a smooth change in the density of the electric current passed through the place of contact of the mandrel with the surface of the hole of the part and the formation of hardened annular sections with different hardness on the surface of its hole, characterized in that the mandrel is simultaneously the moment of the beginning of its movement along the hole, rotational movement is reported.
RU2019142054A 2019-12-16 2019-12-16 Electromechanical mandrelling method RU2729272C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019142054A RU2729272C1 (en) 2019-12-16 2019-12-16 Electromechanical mandrelling method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019142054A RU2729272C1 (en) 2019-12-16 2019-12-16 Electromechanical mandrelling method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2729272C1 true RU2729272C1 (en) 2020-08-05

Family

ID=72085731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019142054A RU2729272C1 (en) 2019-12-16 2019-12-16 Electromechanical mandrelling method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2729272C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU724284A1 (en) * 1978-05-04 1980-03-30 Devyatov Vitalij V Opening driftpinning method
SU1060442A1 (en) * 1980-08-04 1983-12-15 Куйбышевский Ордена Трудового Красного Знамени Авиационный Институт Им.Акад.С.П.Королева Apparatus for burnishing parts
PL244698A1 (en) * 1983-11-21 1985-06-04 Politechnika Poznanska Single-roller burnishing tool for electromechanical rollin burnishing operations
SU1328173A1 (en) * 1985-11-26 1987-08-07 Саратовский Институт Механизации Сельского Хозяйства Им.М.И.Калинина Expanding tool
RU2574951C1 (en) * 2014-11-17 2016-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" Electromechanical burnishing

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU724284A1 (en) * 1978-05-04 1980-03-30 Devyatov Vitalij V Opening driftpinning method
SU1060442A1 (en) * 1980-08-04 1983-12-15 Куйбышевский Ордена Трудового Красного Знамени Авиационный Институт Им.Акад.С.П.Королева Apparatus for burnishing parts
PL244698A1 (en) * 1983-11-21 1985-06-04 Politechnika Poznanska Single-roller burnishing tool for electromechanical rollin burnishing operations
SU1328173A1 (en) * 1985-11-26 1987-08-07 Саратовский Институт Механизации Сельского Хозяйства Им.М.И.Калинина Expanding tool
RU2574951C1 (en) * 2014-11-17 2016-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия имени П.А. Столыпина" Electromechanical burnishing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2012143821A (en) Method for manufacturing gear
CN105312837A (en) Whirl-wind cutting machining method of metal stator of screw pump
KR20180001336A (en) Deep Hole Drilling Machine
RU2729272C1 (en) Electromechanical mandrelling method
JP2006349058A (en) Screw groove machining method for ball screw
RU2728090C1 (en) Electromechanical mandrelling method
RU2457083C2 (en) Method of electromechanical burnishing
RU2572676C1 (en) Method of electromechanical mandrelling
RU2727395C1 (en) Electromechanical mandrelling method
RU2350440C2 (en) Method of production of parts with key slot
RU2728131C1 (en) Electromechanical mandrelling method
RU2320471C1 (en) Method for static-pulse working of screws
KR20150102740A (en) Manufacturing method of surface processing part and manufacturing apparatus of surface processing part
FI75290B (en) SVARVVERKTYG MED ETT VRIDBART, CIRKELFORMAT SKAER.
RU2728104C1 (en) Electromechanical mandrelling method
RU2363738C2 (en) Manufacturing method of detail with key groove
RU2727396C1 (en) Electromechanical mandrelling method
JP2007167925A (en) Mandrel-movable type swaging machine
RU186707U1 (en) TOOL FOR COMBINED PROCESSING
RU2574951C1 (en) Electromechanical burnishing
RU2466834C2 (en) Method of spark erosion machining of metals
RU2385212C2 (en) Method of surface hardening
RU2740586C1 (en) Method of press connection of thin-wall bushing with housing
RU2191664C2 (en) Apparatus for electrochemical and mechanical working
RU2751947C1 (en) Device for finishing and hardening treatment