SU931261A1 - Штамп совмещенного действи дл гибки и обрезки деталей - Google Patents

Description

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ <11)931261

Союз Советских Социалистических Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ |Ьсударствскный комитет

СССР во делам изобретений и открытий (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) 3аявлено 07-01-80 (₂|) 2866052/25-27 с присоединением заявки № (23) Прноритет

Опубликовано 30 -05-82. Бюллетень К» 20

Дата опубликования описания 30-05-82 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (51 )М. Кл³

В 21 D 37/08

Н 05 К 13/00 (53)УДК62'-983 .324(088.8)

(54) ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ГИБКИ И ОБРЕЗКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобоетение относится к обработке· металлов давлением, а именно к технологической оснастке для холодной ' штамповки, и может быть использовано, в частностипри штамповке электрорадиоэлементов, применяемых на элект 5 тронной,радиотехнической и других отраслях промышленности.

Известен штамп совмещенного дей- . ствия для гибки и обрезки деталей, используемый в устройстве для формов- ^,0 ки и обрезки выводов, содержащий смонтированные на верхней плите держатель, обрезной и гибочный инструменты,прижим и узел амортизатора, а .также установленные на нижней плите ¹⁵ гибочный и обрезной инструменты Cl,3.

Однако применение таких штампов в мелкосерийном производстве экономически нецелесообразно, так как „ для каждого типоразмера радиоэлемента необходим свой штамп. Последнее обстоятельство связано с тем, что детали известного штампа не универ2 сальны, а выполнены применительно к конфигурации конкретного радиоэлемента .

Кроме того, требуемые усилия прижима в известном штампе, а также высота формуемой части радиоэлемента, обеспечиваются установкой в штамп пружин, рассчитанных на определенные усилия и ход рабочих частей штампа, причем потребное усилие достигается при настройке штампа сжатием пружин пробками.'Процесс настройки трудоемок и необходим при фор‘мовке каждого типоразмера радиоэлемента, так как узел амортизатора не универсален.

Наиболее близким к предлагаемом} по технической сущности и достигаемому эффекту является штамп совмещенного действия для. гибки и обрезки деталей, содержащий смонтированные на его подвижной и неподвижной плитах взаимодействующие гибочные и.обрезные инструменты, установлен ные в держателях, а также связанный с амортизатором прижим, размещенный в гибочном инструменте подвижной плиты (2].

Однако и этот штамп не обладает универсальностью.

Цель изобретения - обеспечение универсальности штампа.

ДЯя достижения поставленной цели в штампе совмещенного действия для гибки и обрезки деталей, содержащем смонтированные на его подвижной и неподвижной плитах взаимодействующие гибочные и обрезные инструменты, установленные в держателях, а также, связанный с амортизатором прижим, размещенный в гибочном инструменте подвижной плиты, гибочные инструменты выполнены в виде пластин, а держатель, закрепленный на подвижной плите, выполнен составным из четырех угольников, установленных с возможностью переустановки в плоскости полок в направлении, перпендикулярном режущим кромкам обрезного инструмента, и образующих полками, параллельными указанным кромкам, удерживающую и направляющую части для пластин гибочного инструмента и прижима«

При этом обрезной инструмент подвижной плиты установлен в пазах, образованных полками угольников держателя , перпендикулярными режущим кромкам этого инструмента.

Гибочный и обрезной инструменты неподвижной плиты связаны с ней жестко, а амортизатор снабжен двумя подпружиненными траверсами,'расположенными одна в другой с возможностью взаимодействия одной из них с прижимом, а другой - с гибочными пластинами, причем прижим со стороны своего нерабочего торца выполнен с пазом под траверсу, глубина которого больше высоты формируемой части детали.

На фиг.1 показан предлагаемый штамп с обработанным радиоэлементом при крайнем нижнем положении верхней части штампа, в разрезе; на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 “ сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 сечение В-В на фиг.1.

Штамп содержит универсальный блок, включающий верхнюю и нижнюю части, соединенные направляющими узлами 1, в котором установлены сменные рабочие части: гибочная матрица, состоящая из двух пластин 2, при жим 3 с фиксатором 4, устанавливаемым в случае необходимости (при жест ких требованиях к симметричности кор пуса радиоэлемента 5 по отношению к размерам формируемых выводов), и гибочная вставка пуансона 6. Пластины 2 и прижим 3 выполнены с буртиками со стороны нерабочих торцов.

В верхней части универсального

-блока размещена верхняя плита 7, выполненная со сквозным отверстием.

На плите 7 снизу закреплена обрезная матрица, состоящая из ножей 8 и прокладок 9· Ножи 8 установлены с воз15 можностью переустановки в направлении, перпендикулярном их режущим кромкам.

Размер сквозного отверстия плиты 7, измеренный в этом же направле2о нии, на 2 мм больше максимально возможного размера между ножами 8 отрезной матрицы.

Прокладки 9 предназначены для компенсации высоты ножей 8 после их .переточки.

На боковых торцах плиты 7 закреплены кронштейны 10 с регулируемыми упорными болтами 11 для фиксации положения ножей 8.

₃₀ На плите 7 снизу установлен сборный держатель пластин 2 гибочной мат рицы и прижима 3, состоящий из че/тырех угольников 12 и 13 (фиг.2), вы полненных с овальными окнами для переустановки их в направлении, перпендикулярном режущим кромкам ножей 8. Угольники 12 и 13 (фиг.4) имеют направляющие выступы, которые, контактируя с соответствующими им паза₄₀ ми плиты 7, ориентируют их относительно плиты 7·

Полки угольников 12 и 13 с направ ляющими выступами образуют паз под ножи'8 (фиг.2), а полки, параллельные режущим кромкам отрезной мат/рицы, своими торцами совместно с ножами 8, образуют прямоугольное окно с регулируемым размером в направлении, перпендикулярном режущим кромкам ножей 8, и являются удерживаю⁵⁰ щими и направляющими звеньями для пластин 2 матрицы и прижима 3·

Пластины 2 матрицы и прижим 3 расположены в указанном окне, удерживаются в нем при их нерабочем ⁵⁵ положении с помощью буртиков, опирающихся на удерживающие полки угольников 12 и 13, и могут перемещаться друг относительно друга и относи

9 тельно ножей 8 матрицы в направлении' вертикальной оси штампа.

Ширина удерживающих полок угольников 12 и 13 выполнена из условия, что при переустановке последних навстречу друг к другу до их соприкосновения, расстояние между режущими, кромками ножей 8 может обеспечить при обрезке выводов минимальный размер между торцами выводов радиоэлемента 5· Длина выступающей части удерживающих полок угольников 12 и 13 выполнена равной полуразности длин отрезного ножа 8 и пластины 2, измеренных в плоскости, перпендикулярной направлению переустановки угольников 12 и 13 (фиг. 2) .

На верхней плите 7 через прокладку 14 установлен корпус 15 узла амортизатора. Узел амортизатора содержит две расположенные одна в другой траверсы 16 и 17, закрепленные посредством толкателя 18 в прокладке 14.

Траверса 17 под действием пружины 19 взаимодействует с прижимом

3. Усилие действия пружины 19 на траверсу 17, а следовательно, и на прижим 3 составляет

Р_ПР« (0,25-0,3)Р_и5, где Рцз - требуемое усилие гибки радиоэлемента;

Р_пР- усилие прижима.

Указанное усилие устанавливается с помощью винта 20, расположенного в корпусе 15· Положение винта 20 фиксируется контргайкой 21.

Траверса 16 под действием пружины 22 через шайбу 23 и толкатели 18 взаимодействует с пластинами 2 гибочной матрицы. Усилие пружины 22 равно усилию гибки радиоэлемента 5, которое в каждом конкретном случае зависит от площади поперечного сечения выводов штампуемого радиоэлемента и регулируется с помощью резьбовой пробки 24.

В прижиме 3 со стороны нерабочего торца выполнен паз под траверсу 16 (фиг.З), глубина которого на 1 мм больше высоты формируемой части радиоэлемента 5 ·

Паз обеспечивает при гибке радиоэлемента 5 перемещение траверсы 16 относительно траверсы 17 в направлении рабочего хода плиты 7 на величину формируемой части радиоэлемента 5·

1261 ₆

Пружины 19 и 22 выбраны из расчета максимально возможных усилий при• жима и гибки радиоэлементов 5, причем пружина 19 выбрана также из рас5 чета, что ее максимально допустимая величина сжатия обеспечивает наибольшее перемещение траверсы 16 относительно траверсы 17, что необходимо для гибки радиоэлементов 5 ¹⁰ с максимально возможной высотой формируемой части.

Длина траверс 16 и 17, измеренная в направлении, перпендикулярном режущим кромкам ножей 8 обрезной 15 матрицы, меньше длины сквозного отверстия плиты 7 на 2 мм, что обеспечивает взаимодействие траверс 16 и 17 с пластинами 2 гибочной матрицы и прижимом 3 при штамповке ра20 диоэлементов 5 с различной длиной между торцами обрезаемых выводов.

В нижней части универсального блока (фиг.1) размещена нижняя плита 25, на которой установлены нап25 равняющие планки 26, образующие Т-образный паз под направляющую 27, прикрепленную к базовой плите 28, На плите 28 с помощью сборного пуансодержателя, состоящего из двух 30 угольников 29, закреплен сборный пуансон, состоящий из сменных обрезных ножей 30 и гибочной вставки пуансона 6.

Обрезные ножи 30 установлены на ₃₅ прокладках 31 (фиг.4), предназначенных для компенсации высоты указанных ножей после их переточки.

Прокладки 31 расположены между штифтами 32, установленными в пли40 те 28, и выступом этой плиты и образуют паз, фиксирующий положение угольников 29. и гибочной вставки пуансона 6. Направляющая 27 снабжена рукояткой 33 и упорным винтом « ’з¹··

Ножи 30 выполнены в виде пластин призматической формы с двумя овальными отверстиями и предназначены для обрезки выводов радиоэлементов, а также'для обеспечения требуемой длины горизонтальных полок формируемой части выводов. Указанная длина колебается в определенном диапазоне, что позволяет изготовить для каждой длины полки свои ножи 30. В связи с этим в комплект штампа входит набор ножей 30 различной толщины, которые обеспечивают весь диапазон длин горизонтальных полок выводов.

Призматическая форма ножей 30 позволяет менять их положение таким образом, что каждый из четырех углов, образованных вертикальными и горизонтальными поверхностями рабочих и опорных частей может быть использован как рабочий, т.е. взаимодействовать с ножом 8 матрицы при обрезке выводов (фиг.1). Это позволяет увеличивать стойкость ножей 30 в четыре раза.

Перестройка штампа на формовку и обрезку нового радиоэлемента 5 пррисходит в следующем порядке.

Из направляющей 27 вывинчивают винт 34 и, выводя направляющую 27 из Т-образного паза, образованного планками 2б₂снимают плиту 28,г,ибочную вставку пуансона 6, угольники и ножи 30 с нижней плиты 25·

Развинчивают крепежные элементы узла пуансона и меняют вставку пуансона 6 и сменные ножи 30 в соответствии с размерами формируемого радиоэлемента.

Собирают пуансон и закрепляют его на плите 28. Вставляют направляющую 27 с закрепленной на ней плитой 28, гибочную вставку пуансона 6, угольники 29 и ножи 30 в Т-образный паз. Завинчивают винт 34 в направляющую 27. чем предупреждают ее выход из Т-образного паза при выводе узла пуансона с отштампованным радиоэлементом 5 из рабочей зоны штампа.

С верхней плиты 7 снимают узел' амортизатора и, выталкивая вверх в сторону сквозного отверстия плиты 1, пластины 2 матрицы и прижим 3 вынимают из держателя.

Отвинчивают неполностью крепежные болты отрезных ножей 8 матрицы и угольников 12 , 13 держателя.

Ножи 8 матрицы устанавливают в новое положение, выставляя по ножам луансрна,’ и крепят к плите 7, после чего фиксируют их положение болтами 11.

По выставленным ножам 8 матрицы устанавливают угольники 12 и 13 держателя и крепят их к плите 7.

Во вновь образованное ножами 8 матрицы и угольниками 12 и 13 держателя окно вставляют новые пластины 2 матрицы и прижим 3.

На плите 7 крепят узел амортиза·? тора, после чего штамп готов к работе.

Усилие прижима и гибки в штампе устанавливают при проведении пробных гибок после закрепления штампа на прессе.

Для этого с помощью винта 20 и пробки 24 регулируют величину сжатия пружин 19' и 22, при этом штамп с пресса не снимают.

Формовку радиоэлементов в штам¹⁰ пе производят в следующем порядке. С помощью рукоятки 33 выводят из рабочей зоны штампа плиту 28 с установленным на.ней узлом пуансона. В пазы под выводы, выполненные во вставке пуансона 6, укладывают радиоэлемент 5 (или несколько радиоэлементов 5. если штамп работает, без фиксатора 4), затем узел пуансона вводят в рабочую зону штампа и включают привод пресса. При рабочем ходе плита 7 вместе с узлами амортизатора и матрицы перемещается вниз, фиксатор 4 (если он есть) устаналивает радиоэлемент 5 по центру, прижим 3 под действием пружины 19» передающей усилие через траверсу 17, зажимает выводы радиоэлемента 5 в канавках вставки пуансона 6 и останавливается. Пли3Q та 7 и узел амортизатора (кроме прижима 3 и траверсы 17) продолжают свое движение вниз, при этом траверса 16 частично выходит из траверсы 17 и входит в паз прижима 3 на глубину, равную высоте формируемой части радиоэлемента 5. а пластины 2 матрицы под действием пружины 22, ’ передающей усилие через шайбу 23 толкателю 18 и траверсе 16, осуществляют гибку выводов. По окончании гибки пластины 2 прекращают свое перемещение, а плита 7 продолжает свое движение вниз, при этом ножи 8 матрицы, взаимодействуя с ножами 30 пу₄₅ ансона, производят обрезку выводов радиоэлемента 5· При холостом ходе плиты 7(вверх) пластины 2 матрицы и прижим 3 под действием пружин 19 и 22 остаются неподвижными до эд тех пор, пока угольники 12, 13 дер-, жателя своими удерживающими полками не коснутся буртиков пластин 2 матрицы и прижима 3» после чего вся верхняя часть штампа перемещается вверх до своего исходного положе⁵⁵ ния.

Выполнение держателя пластин матрицы и прижима в виде четырех угольников, переустанавливаемых в направ лении, перпендикулярном режущим кромкам матрицы, а также наличие в узле амортизатора двух подпружинен ных траверс, расположенных одна в другой, размещение этих траверс в сквозном отверстии верхней плиты с возможностью взаимодействия одной траверсы с гибочной матрицей, а другой - с прижимом, позволит выполнить верхнюю часть штампа универсальной, что способствует универсали зации и нижней части штампа.

Таким образом, для осуществления одновременной гибки и обрезки выводов радиоэлементов с различными размерами на предлагаемом штампе необходимо иметь один универсальный блок, к которому для каждого конкретного радиоэлемента необходимо изготовить только две пластины гибочной матрицы, прижим и гибочную вставку пуансона, что значительно снижает трудоемкость изготовления таких штампов по сравнению с ранее изготавливаемыми стационарными штампами.

Claims (2)

1. Изобоетение относитс  к обраЬотКН металлов давлением, а именно к технологической оснастке дл  холодной штамповки, и может быть использовано в частности,при штамповке электрорадиоэлементов , примен емых на элект тpoннoй радиотехнической и других отрасл х промышленности. Известен штамп совмещенного действи  дл  гибки и обрезки деталей, используемый в устройстве дл  формов ки и обрезки выводов, содержащий смонтированные на верхней плите держатель, обрезной и гибочный инстру менты,прижим и узел амортизатора, а .также установленные на нижней плите гибочный и обрезной инструменты L13. Однако применение таких штампов в мелкосерийном производстве экономически нецелесообразно, так как дл  каждого типоразмера радиоэлемента необходим свой штамп. Последнее обсто тельство св зано с тем, что детали известного штампа не универсальны , а выполнены применительно к конфигурации конкретного радиоэлемента . Кроме того, требуемые усили  прижима в известном штампе, а также высота формуемой части радиоэлемента , обеспечиваютс  установкой в штамп пружин, рассчитанных на определенные усили  и ход рабочих частей штампа, причем потребное усилие достигаетс  при настройке штампа сжатием пружин пробками.Процесс настройки трудоемок и необходим при формовке ка.чдого типоразмера радиоэлемента , так как узел амортизатора не универсален. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  штамп совмещенного действи  дл , гибки и обрезки деталей, содержащий смонтированные на его подвихсной и неподвижной плитах взаимодействующие гибочные и.обрезные инструменты, установлен39 ные в держател х, а также св занный с амортизатором прижим, размещенный в гибочном инструменте подвижной плиты 2. Однако и этот штамп не обладает универсальностью. Цель изобретени  - обеспечение универсальности штампа. Дг(  достижени  поставленной цели в штампе совмещ енного действи  дл  гибки и обрезки деталей, содержащем смонтированные на его подвижной и неподвижной плитах взаимодействующие гибочные и обрезные инструменты установленные в держател х, а также св занный с амортизатором прижим, размещенный в гибочном инструменте подвижной Плиты, гибочные инструмент выполнены в виде пластин, а держатель , закрепленный на подвижной плите, выполнен составныг из четырех угольников, установленных с возможностью переустановки в плоскости по лок в направлении, перпендикул рном режущим кромкам обрезного инструмен та, и образующих полками, параллель ными указанным кромкам, удерживающую и направл ющую части дл  пласти гибочного инструмента и прижима При этом обрезной инструмент под вижной плиты установлен в пазах, образованных полками угольников дер жател  , перпендикул рными режущим кромкам этого инструмента. Гибочный и обрезной инструменты неподвижной плиты св заны с ней жес ко, а амортизатор снабжен двум  под прухсиненныуи траверсами, расположен ными одна в другой с возможностью взаимодействи  одной из них с прижимом , а другой - с гибочными пластинами , причем прижим со стороны своего нерабочего торца выполнен с пазом под траверсу, глубина которого больше высоты формируемой части детали. На фиг.1 показан предлагаемый штамп с обработанным радиоэлементом при крайнем нижнем положении верхне части штампа, в разрезе; на фиг. 2сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. сечение В-В на фиг.1. Штамп содержит универсальный блок, включающий верхнюю и нижнюю части, соединенные направл ющими уз лами 1 , в котором установлены сменные рабочие части: гибочна  матрица состо ща  из двух пластин 2, при4 жим 3 с фиксатором 4, устанавливаемым в случае необходимости (при жестких требовани х к симметричности корпуса радиоэлемента 5 по отношению к размерам формируемых выводов, и гибочна  вставка пуансона 6. Пластины 2 и прижим 3 выполнены с буртиками со стороны нерабочих торцов. В верхней части универсального -блока размещена верхн   плита 7, выполненна  со сквозным отверстием. На плите 7 снизу закреплена рбрезна  матрица, состо ща  из ножей 8 и прокладок 9- Ножи 8 установлены с возможностью переустановки в направлении , перпендикул рном их режущим кромкам. Размер сквозного отверсти  плиты 7,измеренный в этом же направлеНИИ , на 2 мм больше максимально возможного размера между ножами В отрезной матрицы. Прокладки 9 предназначены дл  компенсации высоты ножей 8 после их .переточки. На боковых торцах плиты 7 закреплены кронштейны 10 с регулируемыми упорными болтами 11 дл  фиксации положени  ножей 8. На плите 7 снизу установлен сбор|НЫЙ держатель пластин 2 гибочной матрицы и прижима 3, состо щий из че тырех угольников 12 и 13 (фиг.2), выполненных с овальными окнами дл  переустановки их в направлении, перпендикул рном режущим кромкам ножей 8.Угольники 12 и 13 (фиг.4) имеют направл ющие выступы, которые, контактиру  с соответствующими им пазами плиты 7 ориентируют их относительно плиты 7Полки угольников 12 и 13 с направ ,л ющими выступами образуют паз под ножи В (()иг.2), а полки, параллельные режущим кромкам отрезной матрицы , своими торцами совместно с ножами 8, образуют пр моугольное окно с регулируемым размером в направлении , перпендикул рном режущим кромкам ножей В, и  вл ютс  удерживающими и направл ющими звень ми дл  пластин 2 матрицы и прижима 3Пластины 2 матрицы и прижим 3 расположены в указанном окне, удерживаютс  в нем при их нерабочем положении с помощью буртиков, опирающихс  на удерживающие полки угольников 12 и 13, и могут перемещатьс  друг относительно друга и относительно ножей 8 матрицы в направлени вертикальной оси штампа. Ширина удерживающих полок угольников 12 и 13 выполнена из услови  что при переустановке последних навстречу друг к другу до их соприкос новени , рассто ние между режущими кромками ножей 8 может обеспечить при обрезке выводов минимальный размер между торцами выводов радиоэлемента 5. Длина выступающей части удерживающих полок угольников 12 и 13 выполнена равной полуразности длин отрезного ножа 8 и пластины 2 измеренных в плоскости, перпендикул рной направлению переустановки угольников 12 и 13 (фиг. 2) . На верхней плите 7 через проклад ку установлен корпус 15 узла амортизатора. Узел амортизатора содержит две расположенные одна в другой траверсы 1б и 17, закрепленные посредством толкател  18 в прок ладке Н. Траверса 17 под действием пружины 19 взаимодействует с прижимом 3. Усилие действи  пружины 19 на траверсу 17, а следовательно, и на прижим 3 составл ет РПР (0,25-0,3) РИЗ. требуемое усилие гибки радиоэлемента; Ррр- усилие прижима. Указанное усилие устанавливаетс  с помощью винта 20, расположенного в корпусе 15- Положение винта 20 фиксируетс  контргайкой 21. Траверса 16 под действием пружины 22 через шайбу 23 и толкатели 18 взаимодействует с пластинами 2 гибочной матрицы. Усилие пружины 22 равно усилию гибки радиоэлемента 5 которое в каждом конкретном случае зависит от площади поперечного сече ни  выводов штампуемого радиоэлемен та и регулируетс  с помощъю резьбовой пробки 24. В прижиме 3 со стороны нерабочег торца выполнен паз под траверсу 16 (фиг.З), глубина которого на 1 мм больше высоты формируемой части ра диоэлемента 5. Паз обеспечивает при гибке радио элемента 5 перемещение траверсы 1б относительно траверсы 17 в направлении рабочего хода плиты 7 на величину формируемой части радиоэлемента 5 . 16 Пружины,19 и 22 выбраны из расчета максимально возможных усилий прижима и гибки радиоэлементов 5, причем пружина 19 выбрана также из расчета , что ее максимально допустима  величина сжати  обеспечивает наибольшее перемещение траверсы 16 относительно траверсы 17, что необходимо дл  гибки радиоэлементов 5 с максимально возможной высотой формируемой части. Длина траверс 16 и 17, измеренна  в направлении, перпендикул рном режущим кромкам ножей 8 обрезной матрицы, меньше длины сквозного отверсти  плиты 7 на 2 мм, что обеспечивает взаимодействие траверс 16 и 17 с пластинами 2 гибочной матрицы и прижимом 3 при штамповке радиоэлементов 5 с различной длиной между торцами обрезаемых выводов. В нижней части универсального блока (фиг.1) размещена нижн   плита 25, на которой установлены направл ющие планки 2б, образующие Т-образный паз под направл ющую 27, прикрепленную к базовой плите 28, На плите 28 с помощью сборного пуансодержател , состо щего из двух угольников 29, закреплен сборный пуансон, состо щий из сменных обрезных ножей 30 и гибочной вставки пуансона 6. Обрезные ножи 30 установлены на прокладках 31 (фиг.), предназначенных дл  компенсации высоты указанных ножей после их переточки. Прокладки 31 расположены между штифтами 32, установленными в плите 28, и выступом этой плиты и образуют паз, фиксирующий положение угольников 29. и гибочной вставки пуансона 6. Направл юща  27 снабжена руко ткой 33 и упорным винтом Ножи 30 выполнены в виде пластин призматической формы с двум  овальными отверсти ми и предназначены дл  обрезки выводов радиоэлементов, а такжедл  обеспечени  требуемой лины горизонтальных полок формируемой части выводов. Указанна  длиа колебаетс  в определенном диапаоне , что позвол .ет изготовить дл  аждой длины полки свои ножи 30. В св и с этим в комплект штампа входит наор ножей 30 различной толщины, коорые обеспечивают весь диапазон лин горизонтальных полок выводов. 7 Призматическа  форма ножей 30 по звол ет мен ть их положение таким о разом, что каждый из четырех углов, образованных вертикальными и горизонтальными поверхност ми рабочих и опорных частей может быть использован как рабочий, т.е. взаимодейст вовать с ножом 8 матрицы при обрезке выводов (фиг.1). Это позвол ет увеличивать стойкость ножей 30 в четыре раза. Перестройка штампа на формовку и обрезку нового радиоэлемента 5 ПРР исходит в следующем пор дке. Из направл ющей 27 вывинчивают винт 3 и, вывод  направл ющую 27 из Т-образного паза, образованного планками 2б снимают плиту 28,г,ибочную вставку пуансона 6, угольники 29 и ножи 30 с нижней плиты 25Развинчивают крепежные элементы узла пуансона и мен ют вставку пуансона 6 и сменные ножи 30 в соответствии с размерами формируемого радиоэлемента. Собирают пуансон и закрепл ют его на плите 28. Вставл ют направл  ющую 27 с закрепленной на ней плито 28, гибочную вставку пуансона 6, угольники 29 и ножи 30 в Т-образный паз. Завинчивают винт 3 в направл  щую 27, чем предупреждают ее выход из Т-образного паза при выводе узла пуансона с отштампованным радиоэлементом 5 из рабочей зоны штампа. С верхней плиты 7 снимают узел амортизатора и, выталкива  вверх в сторону сквозного отверсти  плиты 7 пластины 2 матрицы и прижим 3 вынйм ЮТ из держател . Отвинчивак)т неполностью крепеж ные болты отрезных ножей 8 матрицы и угольников 12 , 13 держател . Ножи 8 матрицы устанавливают в новое положение, выставл   по ножам 30 Пуансона, и креп т к плите 7 после чего фиксируют их положение болтами 11. По выставленным ножам 8 матрицы устанавливают угольники 12 и 13 держател  и креп т их к плите 7Во вновь образованное ножами 8 матрицы и угольниками 12 и 13 держател  окно вставл ют новые пластины 2 матрицы и прижим 3На плите 7 креп т узел амортиза тора, после чего штамп готов к работе . 1 Усилие прижима и гибки в штампе устанавливают при провед ении пробных гибок после закреплени  штампа на прессе. Дл  этого с помощью винта 20 и пробки 2 регулируют величину сжати  пружин t9 и 22, при этом штамп с пресса не снимают. Формовку радиоэлементов в штампе производ т в следующем пор дке. С помощью руко тки 33 вывод т из рабочей зоны штампа плиту 28 с установленным на.ней узлом пуансона . В пазы под выводы, выполненные во вставке пуансона 6, укладывают радиоэлемент 5 (или несколько радиоэлементов 5 если штамп работает. бе;з фиксатора +) , затем узел пуансона ввод т в рабочую зону штампа и включают привод пресса. При рабочем ходе плита 7 вместе с узлами амортизатора и матрицы перемещаетс  вниз, фиксатор Ц (если он есть) устаналивает радиоэлемент 5 по центру, прижим 3 под действием пружины 19 передающей усилие через траверсу 17, зажимает выводы радиоэлемента 5 в канавках вставки пуансона 6 и останавливаетс . Плита 7 и узел амортизатора (кроме прижима 3 и траверсы 17 продолжают свое движение вниз, при этом траверса 16 частично выходит из траверсы 17 и входит в паз прижима 3 на глубину , равную высоте формируемой части радиоэлемента 5. а пластины 2 матрицы под действием пружины 22, передающей усилие через шайбу 23 толкателю 18 и траверсе 16, осуществл ют гибку выводов. По окончании гибки пластины 2 прекращают свое перемещение , а плита 7 продолжает свое движение вниз, при этом ножи 8 матрицы , взаимодейству  с ножами 30 пуансона , производ т обрезку выводов радиоэлемента 5- При холостом ходе плиты 7(вверх ) пластины 2 матрицы и прижим 3 под действием пружин 19 и 22 остаютс  неподвижными до тех пор, пока угольники 12, 13 дер-. жател  своими удерживающими полками не коснутс  буртиков пластин 2 матрицы и прижима 3, после чего вс  верхн   часть штампа перемещаетс  вверх до своего исходного положени  . Выполнение держател  пластин матрицы и прижима в виде четырех угольников , переустанавливаемых в напревлении , перпендикул рном режущим кромкам матрицы, а также наличие в узле амортизатора двух подпружин ных траверс, расположенных одна в другой, размещение этих траверс в сквозном отверстии верхней плиты с возможностью взаимодействи  одно траверсы с гибочной матрицей, а др гой - с прижимом, позволит выполнить верхнюю часть штампа универсальной , что способствует универса зации и нижней части шtгlмna. Таким образом дл  осуществлени  одновременной гибки и обрезки выводов радиоэлементов с различным размерами на предлагаемом штампе необходимо иметь один универсальны блок, к которому дл  каждого конкретного радиоэлемента необходиМ(О изготовить только две пластины гибочной матрицы, прижим и гибочную вставку пуансона, что значительно снижает трудоемкость изготовлени  таких штампов по сравнению с ранее изготавливаемыми стационарными штампами. Формула изобретени  1. Штамп совмещенного действи  дл  гибки и обрезки деталей, содержащий смонтированные на его под вижной и неподвижной плитах взаимодействующие гибочные и обрезные инструменты, установленные в держа тел х, а также св занный с амортизатором прижим, размещенный в гибо ном инструменте подвижной плиты, отличающийс  тем,что, с целью обеспечени  универсальности штампа, гибочные инструменты вы полнены в виде пластин, а держатель закрепленный на подвижной плите, выполнен составным из четырех угольников , установленных с возможностью переустановки в плоскости полок в направлении,перпендикул рно} режущим кромкам обрезного инструмента и образующих полками, параллельными указанным кромкам, удерживающую и направл ющую части дл  пластин гибочного инструмента vi прижима. 2.Штамп по п.1, отличающий с   тем, что обрезной инструмент подвижной плиты установлен в пазах, образованных полкзми угольников держател , перпендикул рными режущим кромкам этого инструмента . 3.Штамп по 0.1, о т. л и q а 1ю щ и и с   тем, что гибочный и обрезной инструменты неподвижной плиты св заны с ней жестко, а амортизатор снабжен двум  подпружиненными траверсами, расположенными одна в другой с возможностью взаимодействи  одной из них с прижимом а другой - с гибочными пластинами, причем прижим со стороны своего нерабочего торца выполнен с пазом под траверсу, глубина которого больше высоты формируемой части детали , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 661879, кл. Н 05 К 13/00, 23.05.77
2. 2.Авторское свидетельство СССР №628979, кл. В Й.1 D37/08, 03.01.77 ( прототип).

   20

   f5

   2/

   Фиг. г