CN109465348B - 冷却管直边缩口装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冷却管直边缩口装置，包括：限位座，具有第一滑槽；缩口内模，位于第一滑槽的一侧；第二驱动元件，用于驱动缩口内模前后移动；第三驱动元件，用于推动冷却管在第一滑槽内移动，使冷却管内的紊流片与缩口内模相抵住；第一活动座，活动设置在限位座的上方；上边压模，安装在第一活动座上；第一驱动元件，用于驱动第一活动座上下移动；第二活动座，活动设置在限位座的下方；下边压模，安装在第二活动座上；第四驱动元件，用于驱动第二活动座上下移动。本申请通过缩口内模的设置，即能够有效定位冷却管，又能够防止上边压模和上边压模过压，可以精确控制缩口尺寸，直边缩口达到指定要求。

Description

冷却管直边缩口装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备，具体涉及冷却管直边缩口装置。

背景技术

如图1所示，是一种冷却管，包括扁平中空的本体，本体内设置有紊流片，如图2所示，在加工时，需要对冷却管端部进行缩口操作，即通常会对直边和R边进行缩口，现有技术进行缩口时，由一个弹性限位销和凹模进行一次性缩口，限位销用于定位紊流片位置，凹模进行缩口。这种缩口实际效果，只有R边部分可以达到指定要求，直边部分，冷却管脱模后会反弹，达不到缩口效果，此外，弹性限位销由于尺寸小，刚性差，易损坏，增加了维护成本，因此需要设置一种能够对冷却管直边进行可靠缩口的装置。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种冷却管直边缩口装置。

本发明采取的技术方案如下：

一种冷却管直边缩口装置，包括：

限位座，具有与冷却管配合的第一滑槽；

缩口内模，位于所述第一滑槽的一侧，用于伸入冷却管需要缩口的一端；

第二驱动元件，与所述缩口内模配合，用于驱动所述缩口内模前后移动；

第三驱动元件，位于第一滑槽远离缩口内模的一侧，用于推动冷却管在第一滑槽内移动，使冷却管内的紊流片与缩口内模相抵住；

第一活动座，活动设置在限位座的上方；

上边压模，安装在第一活动座上；

第一驱动元件，用于驱动第一活动座上下移动，上边压模下压时，与缩口内模配合，用于将冷却管上部的直边向内压缩；

第二活动座，活动设置在限位座的下方；

下边压模，安装在第二活动座上；

第四驱动元件，用于驱动第二活动座上下移动，下边压模上压时，与缩口内模配合，用于将冷却管下部的直边向内压缩。

本申请冷却管直边缩口装置操作步骤如下：

(1)将冷却管放入第一滑槽中；

(2)第二驱动元件工作，缩口内模伸出；

(3)第三驱动元件推动冷却管，使待冷却管待缩口的一端外套在缩口内模中，通过冷却管内紊流片与缩口内模的接触，定位冷却管；

(4)第一驱动元件和第四驱动元件工作，上、下压边模同时对冷却管的直边进行缩口操作。

本申请通过缩口内模的设置，即能够有效定位冷却管，又能够防止上边压模和上边压模过压，可以精确控制缩口尺寸，直边缩口达到指定要求。

于本发明其中一实施例中，所述上边压模具有与冷却管上部的直边配合的第一按压面，所述缩口内模的端部具有与第一按压面配合的第一限位面；所述下边压模具有与冷却管下部的直边配合的第二按压面，所述缩口内模的端部具有与第二按压面配合的第二限位面。

使用时，冷却管上部的直边位于第一按压面和第一限位面之间，冷却管下部的直边位于第二按压面和第二限位面之间。

于本发明其中一实施例中，所述第一按压面和第二按压面为斜面，所述第一限位面和第二限位面为斜面或弧形面。

于本发明其中一实施例中，还包括机架以及两根导向杆，所述限位座固定在机架上，两根导向杆也固定在机架上，所述第一活动座的两端分别滑动外套在两根导向杆中，所述第二活动座的两端分别滑动外套在两根导向杆中。

于本发明其中一实施例中，所述第一驱动元件为气缸、油缸或电动推杆，所述第二驱动元件为气缸、油缸或电动推杆，所述第三驱动元件为气缸、油缸或电动推杆，所述第四驱动元件为气缸、油缸或电动推杆。

于本发明其中一实施例中，所述限位座上具有第二滑槽，所述缩口内模滑动设置在第二滑槽中；所述限位座上还固定有限位块，所述限位块局部覆盖所述第二滑槽，限位块与第二滑槽相互配合，用于进一步限定缩口内模。

于本发明其中一实施例中，所述限位座上具有贯穿孔，所述贯穿孔用于供下边压模穿过。

于本发明其中一实施例中，还包括设置在第一活动座上的压紧机构，所述压紧机构包括：

固定座，固定在所述第一活动座上；

滑块，滑动设置在所述固定座上，滑块能够相对固定座上下滑动；

压块，安装在所述滑块的下端，用于压紧冷却管；

弹性件，设置在固定座和滑块之间，用于提供弹性力使滑块具有向下滑动的运动趋势。

本申请的压紧机构工作时，压紧机构随第一活动座上下移动，当压块与冷却管抵靠后，压块对冷却管施加作用力，冷却管对压块施加反作用力，从而克服弹性件的弹性力，使滑块相对固定座向上移动，本申请的压紧机构是弹性压紧机构，相对于现有硬压紧结构而言，不易压伤冷却管。

固定座固定在第一活动座上，也包括了固定座与第一活动座为一体件的情况。

于本发明其中一实施例中，所述固定座上具有条形的凸起部，所述滑块具有限位孔，滑块通过所述限位孔外套在所述凸起部上，所述弹性件为矩形弹簧，弹性件的一端与凸起部的下部配合，另一端与限位孔的下侧壁配合；

压紧机构还包括与凸起部固定的防脱盖，所述防脱盖用于防止滑块脱离所述凸起部。

于本发明其中一实施例中，所述滑块的上端还螺接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端伸入限位孔，与所述凸起部的上端抵靠；所述压块和滑块之间设置有若干垫片；所述垫片为M形，垫片具有两个凹口，所述压块通过两个紧固件与滑块固定，所述紧固件穿过对应的凹口。

设置调节螺栓能够调节弹性件的初始压缩量，从而可以调节压块的压紧力，这种结构调节方便可靠。这种结构使得在调节垫片时，不需要将压块整个从滑块上移除，只需要旋松紧固件，此时垫片通过两个凹口就可以塞入或取出，调节更为方便。

于本发明其中一实施例中，所述防脱盖通过螺钉与凸起部固定；所述限位孔为矩形孔，所述凸起部为矩形状凸起部。

于本发明其中一实施例中，所述凸起部的下端具有定位孔，所述弹性件的上端伸入所述定位孔。设置定位孔能够方便弹性件的安装定位。

于本发明其中一实施例中，所述压紧机构有多个，间隔设置在第一活动座上。

本发明的有益效果是：本申请通过缩口内模的设置，即能够有效定位冷却管，又能够防止上边压模和上边压模过压，可以精确控制缩口尺寸，直边缩口达到指定要求。

附图说明：

图1是冷却管的示意图；

图2是冷却管的侧视图；

图3是压紧机构安装在第一活动座上的结构示意图；

图4是压紧机构安装在第一活动座上的俯视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是压紧机构安装在第一活动座上的爆炸图；

图7是冷却管直边缩口装置的示意图；

图8是冷却管直边缩口装置另一角度的示意图；

图9是冷却管直边缩口装置的俯视图；

图10是图9的B-B剖视图；

图11是图9的C-C剖视图；

图12是图10中D处的放大图；

图13是图7中E处的放大图。

图中各附图标记为：

1、冷却管；2、本体；3、紊流片；4、直边；5、R边；6、第一活动座；7、第一驱动元件；8、导向杆；9、压紧机构；10、固定座；11、凸起部；12、滑块；13、限位孔；14、防脱盖；15、螺钉；16、调节螺栓；17、弹性件；18、垫片；19、压块；20、凹口；21、上边压模；22、限位座；23、机架；24、第一滑槽；25、第二滑槽；26、限位块；27、第三驱动元件；28、第二驱动元件；29、第四驱动元件；30、第二活动座；31、下边压模；32、贯穿孔；33、第一按压面；34、第一限位面；35、第二按压面；36、第二限位面；37、缩口内模；38、定位孔。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图7、8、9、10、11、12和13所示，一种冷却管直边缩口装置，包括：

限位座22，具有与冷却管1配合的第一滑槽24；

缩口内模37，位于第一滑槽24的一侧，用于伸入冷却管1需要缩口的一端；

第二驱动元件28，与缩口内模37配合，用于驱动缩口内模37前后移动；

第三驱动元件27，位于第一滑槽24远离缩口内模37的一侧，用于推动冷却管1在第一滑槽24内移动，使冷却管1内的紊流片与缩口内模37相抵住；

第一活动座6，活动设置在限位座22的上方；

上边压模21，安装在第一活动座6上；

第一驱动元件7，用于驱动第一活动座6上下移动，上边压模21下压时，与缩口内模37配合，用于将冷却管1上部的直边向内压缩；

第二活动座30，活动设置在限位座22的下方；

下边压模31，安装在第二活动座30上；

第四驱动元件29，用于驱动第二活动座30上下移动，下边压模31上压时，与缩口内模37配合，用于将冷却管1下部的直边向内压缩。

本申请冷却管直边缩口装置操作步骤如下：

(1)将冷却管1放入第一滑槽24中；

(2)第二驱动元件28工作，缩口内模37伸出；

(3)第三驱动元件27推动冷却管1，使待冷却管1待缩口的一端外套在缩口内模37中，通过冷却管1内紊流片与缩口内模37的接触，定位冷却管1；

(4)第一驱动元件7和第四驱动元件29工作，上、下压边模同时对冷却管1的直边进行缩口操作。

本申请通过缩口内模37的设置，即能够有效定位冷却管1，又能够防止上边压模21和上边压模21过压，可以精确控制缩口尺寸，直边缩口达到指定要求。

如图10和12所示，于本实施例中，上边压模21具有与冷却管1上部的直边配合的第一按压面33，缩口内模37的端部具有与第一按压面33配合的第一限位面34；下边压模31具有与冷却管1下部的直边配合的第二按压面35，缩口内模37的端部具有与第二按压面35配合的第二限位面36。使用时，冷却管1上部的直边位于第一按压面33和第一限位面34之间，冷却管1下部的直边位于第二按压面35和第二限位面36之间。

实际运用时，第一按压面33和第二按压面35为斜面，第一限位面34和第二限位面36为斜面或弧形面。

如图7和8所示，于本实施例中，还包括机架23以及两根导向杆8，限位座22固定在机架23上，两根导向杆8也固定在机架23上，第一活动座6的两端分别滑动外套在两根导向杆8中，第二活动座30的两端分别滑动外套在两根导向杆8中。

实际运用时，第一驱动元件7为气缸、油缸或电动推杆，第二驱动元件28为气缸、油缸或电动推杆，第三驱动元件27为气缸、油缸或电动推杆，第四驱动元件29为气缸、油缸或电动推杆。

如图7和13所示，于本实施例中，限位座22上具有第二滑槽25，缩口内模37滑动设置在第二滑槽25中；限位座22上还固定有限位块26，限位块26局部覆盖第二滑槽25，限位块26与第二滑槽25相互配合，用于进一步限定缩口内模37。

如图10和12所示，于本实施例中，限位座22上具有贯穿孔32，贯穿孔32用于供下边压模31穿过。

如图3、4、5和6所示，于本实施例中，冷却管直边缩口装置还包括设置在第一活动座6上的压紧机构9，压紧机构9包括：

固定座10，固定在第一活动座6上；

滑块12，滑动设置在固定座10上，滑块12能够相对固定座10上下滑动；

压块19，安装在滑块12的下端，用于压紧冷却管1；

弹性件17，设置在固定座10和滑块12之间，用于提供弹性力使滑块12具有向下滑动的运动趋势。

本申请的压紧机构9工作时，压紧机构9随第一活动座6上下移动，当压块19与冷却管1抵靠后，压块19对冷却管1施加作用力，压紧冷却管1，方便上边压模21和下边压模31的缩口操作。当压块19对冷却管1施加作用力时，冷却管1对压块19施加反作用力，从而克服弹性件17的弹性力，使滑块12相对固定座10向上移动，本申请的压紧机构9是弹性压紧机构9，相对于现有硬压紧结构而言，不易压伤冷却管1。

固定座10固定在第一活动座6上，也包括了固定座10与第一活动座6为一体件的情况。

如图3、5和6所示，于本实施例中，固定座10上具有条形的凸起部11，滑块12具有限位孔13，滑块12通过限位孔13外套在凸起部11上，弹性件17为矩形弹簧，弹性件17的一端与凸起部11的下部配合，另一端与限位孔13的下侧壁配合；

压紧机构9还包括与凸起部11固定的防脱盖14，防脱盖14用于防止滑块12脱离凸起部11。

如图3、5和6所示，于本实施例中，滑块12的上端还螺接有调节螺栓16，调节螺栓16的一端伸入限位孔13，与凸起部11的上端抵靠；压块19和滑块12之间设置有若干垫片18；垫片18为M形，垫片18具有两个凹口20，压块19通过两个紧固件(图中未画出)与滑块12固定，紧固件穿过对应的凹口20。设置调节螺栓16能够调节弹性件17的初始压缩量，从而可以调节压块19的压紧力，这种结构调节方便可靠。这种结构使得在调节垫片18时，不需要将压块19整个从滑块12上移除，只需要旋松紧固件，此时垫片18通过两个凹口20就可以塞入或取出，调节更为方便。

如图3、5和6所示，于本实施例中，防脱盖14通过螺钉15与凸起部11固定；限位孔13为矩形孔，凸起部11为矩形状凸起部11。

如图3、5和6所示，于本实施例中，凸起部11的下端具有定位孔38，弹性件17的上端伸入定位孔38。设置定位孔38能够方便弹性件17的安装定位。

于本实施例中，压紧机构9有两个，间隔设置在第一活动座6上，实际运用时可以根据需要设置数量。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种冷却管直边缩口装置，其特征在于，包括：

限位座，具有与冷却管配合的第一滑槽；

缩口内模，位于所述第一滑槽的一侧，用于伸入冷却管需要缩口的一端；

第二驱动元件，与所述缩口内模配合，用于驱动所述缩口内模前后移动；

第三驱动元件，位于第一滑槽远离缩口内模的一侧，用于推动冷却管在第一滑槽内移动，使冷却管内的紊流片与缩口内模相抵住；

第一活动座，活动设置在限位座的上方；

上边压模，安装在第一活动座上；

第一驱动元件，用于驱动第一活动座上下移动，上边压模下压时，与缩口内模配合，用于将冷却管上部的直边向内压缩；

第二活动座，活动设置在限位座的下方；

下边压模，安装在第二活动座上；

第四驱动元件，用于驱动第二活动座上下移动，下边压模上压时，与缩口内模配合，用于将冷却管下部的直边向内压缩；

所述限位座上具有贯穿孔，所述贯穿孔用于供下边压模穿过；

还包括设置在第一活动座上的压紧机构，所述压紧机构包括：

固定座，固定在所述第一活动座上；

滑块，滑动设置在所述固定座上，滑块能够相对固定座上下滑动；

压块，安装在所述滑块的下端，用于压紧冷却管；

弹性件，设置在固定座和滑块之间，用于提供弹性力使滑块具有向下滑动的运动趋势；

所述固定座上具有条形的凸起部，所述滑块具有限位孔，滑块通过所述限位孔外套在所述凸起部上，所述弹性件为矩形弹簧，弹性件的一端与凸起部的下部配合，另一端与限位孔的下侧壁配合；

压紧机构还包括与凸起部固定的防脱盖，所述防脱盖用于防止滑块脱离所述凸起部；

所述滑块的上端还螺接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端伸入限位孔，与所述凸起部的上端抵靠；所述压块和滑块之间设置有若干垫片；所述垫片为M形，垫片具有两个凹口，所述压块通过两个紧固件与滑块固定，所述紧固件穿过对应的凹口。

2.如权利要求1所述的冷却管直边缩口装置，其特征在于，所述上边压模具有与冷却管上部的直边配合的第一按压面，所述缩口内模的端部具有与第一按压面配合的第一限位面；所述下边压模具有与冷却管下部的直边配合的第二按压面，所述缩口内模的端部具有与第二按压面配合的第二限位面。

3.如权利要求2所述的冷却管直边缩口装置，其特征在于，所述第一按压面和第二按压面为斜面，所述第一限位面和第二限位面为斜面或弧形面。

4.如权利要求1所述的冷却管直边缩口装置，其特征在于，还包括机架以及两根导向杆，所述限位座固定在机架上，两根导向杆也固定在机架上，所述第一活动座的两端分别滑动外套在两根导向杆中，所述第二活动座的两端分别滑动外套在两根导向杆中。

5.如权利要求1所述的冷却管直边缩口装置，其特征在于，所述第一驱动元件为气缸、油缸或电动推杆，所述第二驱动元件为气缸、油缸或电动推杆，所述第三驱动元件为气缸、油缸或电动推杆，所述第四驱动元件为气缸、油缸或电动推杆。

6.如权利要求1所述的冷却管直边缩口装置，其特征在于，所述限位座上具有第二滑槽，所述缩口内模滑动设置在第二滑槽中；所述限位座上还固定有限位块，所述限位块局部覆盖所述第二滑槽，限位块与第二滑槽相互配合，用于进一步限定缩口内模。