CN109465348B - 冷却管直边缩口装置 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种冷却管直边缩口装置,包括:限位座,具有第一滑槽;缩口内模,位于第一滑槽的一侧;第二驱动元件,用于驱动缩口内模前后移动;第三驱动元件,用于推动冷却管在第一滑槽内移动,使冷却管内的紊流片与缩口内模相抵住;第一活动座,活动设置在限位座的上方;上边压模,安装在第一活动座上;第一驱动元件,用于驱动第一活动座上下移动;第二活动座,活动设置在限位座的下方;下边压模,安装在第二活动座上;第四驱动元件,用于驱动第二活动座上下移动。本申请通过缩口内模的设置,即能够有效定位冷却管,又能够防止上边压模和上边压模过压,可以精确控制缩口尺寸,直边缩口达到指定要求。

Description

冷却管直边缩口装置
技术领域
本发明涉及机械加工设备,具体涉及冷却管直边缩口装置。
背景技术
如图1所示,是一种冷却管,包括扁平中空的本体,本体内设置有紊流片,如图2所示,在加工时,需要对冷却管端部进行缩口操作,即通常会对直边和R边进行缩口,现有技术进行缩口时,由一个弹性限位销和凹模进行一次性缩口,限位销用于定位紊流片位置,凹模进行缩口。这种缩口实际效果,只有R边部分可以达到指定要求,直边部分,冷却管脱模后会反弹,达不到缩口效果,此外,弹性限位销由于尺寸小,刚性差,易损坏,增加了维护成本,因此需要设置一种能够对冷却管直边进行可靠缩口的装置。
发明内容
本发明针对上述问题,提出了一种冷却管直边缩口装置。
本发明采取的技术方案如下:
一种冷却管直边缩口装置,包括:
限位座,具有与冷却管配合的第一滑槽;
缩口内模,位于所述第一滑槽的一侧,用于伸入冷却管需要缩口的一端;
第二驱动元件,与所述缩口内模配合,用于驱动所述缩口内模前后移动;
第三驱动元件,位于第一滑槽远离缩口内模的一侧,用于推动冷却管在第一滑槽内移动,使冷却管内的紊流片与缩口内模相抵住;
第一活动座,活动设置在限位座的上方;
上边压模,安装在第一活动座上;
第一驱动元件,用于驱动第一活动座上下移动,上边压模下压时,与缩口内模配合,用于将冷却管上部的直边向内压缩;
第二活动座,活动设置在限位座的下方;
下边压模,安装在第二活动座上;
第四驱动元件,用于驱动第二活动座上下移动,下边压模上压时,与缩口内模配合,用于将冷却管下部的直边向内压缩。
本申请冷却管直边缩口装置操作步骤如下:
(1)将冷却管放入第一滑槽中;
(2)第二驱动元件工作,缩口内模伸出;
(3)第三驱动元件推动冷却管,使待冷却管待缩口的一端外套在缩口内模中,通过冷却管内紊流片与缩口内模的接触,定位冷却管;
(4)第一驱动元件和第四驱动元件工作,上、下压边模同时对冷却管的直边进行缩口操作。
本申请通过缩口内模的设置,即能够有效定位冷却管,又能够防止上边压模和上边压模过压,可以精确控制缩口尺寸,直边缩口达到指定要求。
于本发明其中一实施例中,所述上边压模具有与冷却管上部的直边配合的第一按压面,所述缩口内模的端部具有与第一按压面配合的第一限位面;所述下边压模具有与冷却管下部的直边配合的第二按压面,所述缩口内模的端部具有与第二按压面配合的第二限位面。
使用时,冷却管上部的直边位于第一按压面和第一限位面之间,冷却管下部的直边位于第二按压面和第二限位面之间。
于本发明其中一实施例中,所述第一按压面和第二按压面为斜面,所述第一限位面和第二限位面为斜面或弧形面。
于本发明其中一实施例中,还包括机架以及两根导向杆,所述限位座固定在机架上,两根导向杆也固定在机架上,所述第一活动座的两端分别滑动外套在两根导向杆中,所述第二活动座的两端分别滑动外套在两根导向杆中。
于本发明其中一实施例中,所述第一驱动元件为气缸、油缸或电动推杆,所述第二驱动元件为气缸、油缸或电动推杆,所述第三驱动元件为气缸、油缸或电动推杆,所述第四驱动元件为气缸、油缸或电动推杆。
于本发明其中一实施例中,所述限位座上具有第二滑槽,所述缩口内模滑动设置在第二滑槽中;所述限位座上还固定有限位块,所述限位块局部覆盖所述第二滑槽,限位块与第二滑槽相互配合,用于进一步限定缩口内模。
于本发明其中一实施例中,所述限位座上具有贯穿孔,所述贯穿孔用于供下边压模穿过。
于本发明其中一实施例中,还包括设置在第一活动座上的压紧机构,所述压紧机构包括:
固定座,固定在所述第一活动座上;
滑块,滑动设置在所述固定座上,滑块能够相对固定座上下滑动;
压块,安装在所述滑块的下端,用于压紧冷却管;
弹性件,设置在固定座和滑块之间,用于提供弹性力使滑块具有向下滑动的运动趋势。
本申请的压紧机构工作时,压紧机构随第一活动座上下移动,当压块与冷却管抵靠后,压块对冷却管施加作用力,冷却管对压块施加反作用力,从而克服弹性件的弹性力,使滑块相对固定座向上移动,本申请的压紧机构是弹性压紧机构,相对于现有硬压紧结构而言,不易压伤冷却管。
固定座固定在第一活动座上,也包括了固定座与第一活动座为一体件的情况。
于本发明其中一实施例中,所述固定座上具有条形的凸起部,所述滑块具有限位孔,滑块通过所述限位孔外套在所述凸起部上,所述弹性件为矩形弹簧,弹性件的一端与凸起部的下部配合,另一端与限位孔的下侧壁配合;
压紧机构还包括与凸起部固定的防脱盖,所述防脱盖用于防止滑块脱离所述凸起部。
于本发明其中一实施例中,所述滑块的上端还螺接有调节螺栓,所述调节螺栓的一端伸入限位孔,与所述凸起部的上端抵靠;所述压块和滑块之间设置有若干垫片;所述垫片为M形,垫片具有两个凹口,所述压块通过两个紧固件与滑块固定,所述紧固件穿过对应的凹口。
设置调节螺栓能够调节弹性件的初始压缩量,从而可以调节压块的压紧力,这种结构调节方便可靠。这种结构使得在调节垫片时,不需要将压块整个从滑块上移除,只需要旋松紧固件,此时垫片通过两个凹口就可以塞入或取出,调节更为方便。
于本发明其中一实施例中,所述防脱盖通过螺钉与凸起部固定;所述限位孔为矩形孔,所述凸起部为矩形状凸起部。
于本发明其中一实施例中,所述凸起部的下端具有定位孔,所述弹性件的上端伸入所述定位孔。设置定位孔能够方便弹性件的安装定位。
于本发明其中一实施例中,所述压紧机构有多个,间隔设置在第一活动座上。
本发明的有益效果是:本申请通过缩口内模的设置,即能够有效定位冷却管,又能够防止上边压模和上边压模过压,可以精确控制缩口尺寸,直边缩口达到指定要求。
附图说明:
图1是冷却管的示意图;
图2是冷却管的侧视图;
图3是压紧机构安装在第一活动座上的结构示意图;
图4是压紧机构安装在第一活动座上的俯视图;
图5是图4的A-A剖视图;
图6是压紧机构安装在第一活动座上的爆炸图;
图7是冷却管直边缩口装置的示意图;
图8是冷却管直边缩口装置另一角度的示意图;
图9是冷却管直边缩口装置的俯视图;
图10是图9的B-B剖视图;
图11是图9的C-C剖视图;
图12是图10中D处的放大图;
图13是图7中E处的放大图。
图中各附图标记为:
1、冷却管;2、本体;3、紊流片;4、直边;5、R边;6、第一活动座;7、第一驱动元件;8、导向杆;9、压紧机构;10、固定座;11、凸起部;12、滑块;13、限位孔;14、防脱盖;15、螺钉;16、调节螺栓;17、弹性件;18、垫片;19、压块;20、凹口;21、上边压模;22、限位座;23、机架;24、第一滑槽;25、第二滑槽;26、限位块;27、第三驱动元件;28、第二驱动元件;29、第四驱动元件;30、第二活动座;31、下边压模;32、贯穿孔;33、第一按压面;34、第一限位面;35、第二按压面;36、第二限位面;37、缩口内模;38、定位孔。
具体实施方式:
下面结合各附图,对本发明做详细描述。
如图7、8、9、10、11、12和13所示,一种冷却管直边缩口装置,包括:
限位座22,具有与冷却管1配合的第一滑槽24;
缩口内模37,位于第一滑槽24的一侧,用于伸入冷却管1需要缩口的一端;
第二驱动元件28,与缩口内模37配合,用于驱动缩口内模37前后移动;
第三驱动元件27,位于第一滑槽24远离缩口内模37的一侧,用于推动冷却管1在第一滑槽24内移动,使冷却管1内的紊流片与缩口内模37相抵住;
第一活动座6,活动设置在限位座22的上方;
上边压模21,安装在第一活动座6上;
第一驱动元件7,用于驱动第一活动座6上下移动,上边压模21下压时,与缩口内模37配合,用于将冷却管1上部的直边向内压缩;
第二活动座30,活动设置在限位座22的下方;
下边压模31,安装在第二活动座30上;
第四驱动元件29,用于驱动第二活动座30上下移动,下边压模31上压时,与缩口内模37配合,用于将冷却管1下部的直边向内压缩。
本申请冷却管直边缩口装置操作步骤如下:
(1)将冷却管1放入第一滑槽24中;
(2)第二驱动元件28工作,缩口内模37伸出;
(3)第三驱动元件27推动冷却管1,使待冷却管1待缩口的一端外套在缩口内模37中,通过冷却管1内紊流片与缩口内模37的接触,定位冷却管1;
(4)第一驱动元件7和第四驱动元件29工作,上、下压边模同时对冷却管1的直边进行缩口操作。
本申请通过缩口内模37的设置,即能够有效定位冷却管1,又能够防止上边压模21和上边压模21过压,可以精确控制缩口尺寸,直边缩口达到指定要求。
如图10和12所示,于本实施例中,上边压模21具有与冷却管1上部的直边配合的第一按压面33,缩口内模37的端部具有与第一按压面33配合的第一限位面34;下边压模31具有与冷却管1下部的直边配合的第二按压面35,缩口内模37的端部具有与第二按压面35配合的第二限位面36。使用时,冷却管1上部的直边位于第一按压面33和第一限位面34之间,冷却管1下部的直边位于第二按压面35和第二限位面36之间。
实际运用时,第一按压面33和第二按压面35为斜面,第一限位面34和第二限位面36为斜面或弧形面。
如图7和8所示,于本实施例中,还包括机架23以及两根导向杆8,限位座22固定在机架23上,两根导向杆8也固定在机架23上,第一活动座6的两端分别滑动外套在两根导向杆8中,第二活动座30的两端分别滑动外套在两根导向杆8中。
实际运用时,第一驱动元件7为气缸、油缸或电动推杆,第二驱动元件28为气缸、油缸或电动推杆,第三驱动元件27为气缸、油缸或电动推杆,第四驱动元件29为气缸、油缸或电动推杆。
如图7和13所示,于本实施例中,限位座22上具有第二滑槽25,缩口内模37滑动设置在第二滑槽25中;限位座22上还固定有限位块26,限位块26局部覆盖第二滑槽25,限位块26与第二滑槽25相互配合,用于进一步限定缩口内模37。
如图10和12所示,于本实施例中,限位座22上具有贯穿孔32,贯穿孔32用于供下边压模31穿过。
如图3、4、5和6所示,于本实施例中,冷却管直边缩口装置还包括设置在第一活动座6上的压紧机构9,压紧机构9包括:
固定座10,固定在第一活动座6上;
滑块12,滑动设置在固定座10上,滑块12能够相对固定座10上下滑动;
压块19,安装在滑块12的下端,用于压紧冷却管1;
弹性件17,设置在固定座10和滑块12之间,用于提供弹性力使滑块12具有向下滑动的运动趋势。
本申请的压紧机构9工作时,压紧机构9随第一活动座6上下移动,当压块19与冷却管1抵靠后,压块19对冷却管1施加作用力,压紧冷却管1,方便上边压模21和下边压模31的缩口操作。当压块19对冷却管1施加作用力时,冷却管1对压块19施加反作用力,从而克服弹性件17的弹性力,使滑块12相对固定座10向上移动,本申请的压紧机构9是弹性压紧机构9,相对于现有硬压紧结构而言,不易压伤冷却管1。
固定座10固定在第一活动座6上,也包括了固定座10与第一活动座6为一体件的情况。
如图3、5和6所示,于本实施例中,固定座10上具有条形的凸起部11,滑块12具有限位孔13,滑块12通过限位孔13外套在凸起部11上,弹性件17为矩形弹簧,弹性件17的一端与凸起部11的下部配合,另一端与限位孔13的下侧壁配合;
压紧机构9还包括与凸起部11固定的防脱盖14,防脱盖14用于防止滑块12脱离凸起部11。
如图3、5和6所示,于本实施例中,滑块12的上端还螺接有调节螺栓16,调节螺栓16的一端伸入限位孔13,与凸起部11的上端抵靠;压块19和滑块12之间设置有若干垫片18;垫片18为M形,垫片18具有两个凹口20,压块19通过两个紧固件(图中未画出)与滑块12固定,紧固件穿过对应的凹口20。设置调节螺栓16能够调节弹性件17的初始压缩量,从而可以调节压块19的压紧力,这种结构调节方便可靠。这种结构使得在调节垫片18时,不需要将压块19整个从滑块12上移除,只需要旋松紧固件,此时垫片18通过两个凹口20就可以塞入或取出,调节更为方便。
如图3、5和6所示,于本实施例中,防脱盖14通过螺钉15与凸起部11固定;限位孔13为矩形孔,凸起部11为矩形状凸起部11。
如图3、5和6所示,于本实施例中,凸起部11的下端具有定位孔38,弹性件17的上端伸入定位孔38。设置定位孔38能够方便弹性件17的安装定位。
于本实施例中,压紧机构9有两个,间隔设置在第一活动座6上,实际运用时可以根据需要设置数量。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此即限制本发明的专利保护范围,凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种冷却管直边缩口装置,其特征在于,包括:
限位座,具有与冷却管配合的第一滑槽;
缩口内模,位于所述第一滑槽的一侧,用于伸入冷却管需要缩口的一端;
第二驱动元件,与所述缩口内模配合,用于驱动所述缩口内模前后移动;
第三驱动元件,位于第一滑槽远离缩口内模的一侧,用于推动冷却管在第一滑槽内移动,使冷却管内的紊流片与缩口内模相抵住;
第一活动座,活动设置在限位座的上方;
上边压模,安装在第一活动座上;
第一驱动元件,用于驱动第一活动座上下移动,上边压模下压时,与缩口内模配合,用于将冷却管上部的直边向内压缩;
第二活动座,活动设置在限位座的下方;
下边压模,安装在第二活动座上;
第四驱动元件,用于驱动第二活动座上下移动,下边压模上压时,与缩口内模配合,用于将冷却管下部的直边向内压缩;
所述限位座上具有贯穿孔,所述贯穿孔用于供下边压模穿过;
还包括设置在第一活动座上的压紧机构,所述压紧机构包括:
固定座,固定在所述第一活动座上;
滑块,滑动设置在所述固定座上,滑块能够相对固定座上下滑动;
压块,安装在所述滑块的下端,用于压紧冷却管;
弹性件,设置在固定座和滑块之间,用于提供弹性力使滑块具有向下滑动的运动趋势;
所述固定座上具有条形的凸起部,所述滑块具有限位孔,滑块通过所述限位孔外套在所述凸起部上,所述弹性件为矩形弹簧,弹性件的一端与凸起部的下部配合,另一端与限位孔的下侧壁配合;
压紧机构还包括与凸起部固定的防脱盖,所述防脱盖用于防止滑块脱离所述凸起部;
所述滑块的上端还螺接有调节螺栓,所述调节螺栓的一端伸入限位孔,与所述凸起部的上端抵靠;所述压块和滑块之间设置有若干垫片;所述垫片为M形,垫片具有两个凹口,所述压块通过两个紧固件与滑块固定,所述紧固件穿过对应的凹口。
2.如权利要求1所述的冷却管直边缩口装置,其特征在于,所述上边压模具有与冷却管上部的直边配合的第一按压面,所述缩口内模的端部具有与第一按压面配合的第一限位面;所述下边压模具有与冷却管下部的直边配合的第二按压面,所述缩口内模的端部具有与第二按压面配合的第二限位面。
3.如权利要求2所述的冷却管直边缩口装置,其特征在于,所述第一按压面和第二按压面为斜面,所述第一限位面和第二限位面为斜面或弧形面。
4.如权利要求1所述的冷却管直边缩口装置,其特征在于,还包括机架以及两根导向杆,所述限位座固定在机架上,两根导向杆也固定在机架上,所述第一活动座的两端分别滑动外套在两根导向杆中,所述第二活动座的两端分别滑动外套在两根导向杆中。
5.如权利要求1所述的冷却管直边缩口装置,其特征在于,所述第一驱动元件为气缸、油缸或电动推杆,所述第二驱动元件为气缸、油缸或电动推杆,所述第三驱动元件为气缸、油缸或电动推杆,所述第四驱动元件为气缸、油缸或电动推杆。
6.如权利要求1所述的冷却管直边缩口装置,其特征在于,所述限位座上具有第二滑槽,所述缩口内模滑动设置在第二滑槽中;所述限位座上还固定有限位块,所述限位块局部覆盖所述第二滑槽,限位块与第二滑槽相互配合,用于进一步限定缩口内模。
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