CN109465349B - 冷却管直边缩口装置的压紧机构以及冷却管直边缩口装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了冷却管直边缩口装置的压紧机构以及冷却管直边缩口装置，其中，压紧机构包括：固定座，固定在第一活动座上；滑块，滑动设置在固定座上，滑块能够相对固定座上下滑动；压块，安装在滑块的下端，用于压紧冷却管；弹性件，设置在固定座和滑块之间，用于提供弹性力使滑块具有向下滑动的运动趋势。本申请的压紧机构工作时，压紧机构随第一活动座上下移动，当压块与冷却管抵靠后，压块对冷却管施加作用力，冷却管对压块施加反作用力，从而克服弹性件的弹性力，使滑块相对固定座向上移动，本申请的压紧机构是弹性压紧机构，相对于现有硬压紧结构而言，不易压伤冷却管。

Description

冷却管直边缩口装置的压紧机构以及冷却管直边缩口装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备，具体涉及冷却管直边缩口装置的压紧机构以及冷却管直边缩口装置。

背景技术

如图1所示，是一种冷却管1，包括扁平中空的本体1，本体内设置有紊流片2，如图2所示，在加工时，需要对冷却管端部进行缩口操作，即通常会对直边4和R边5进行缩口，缩口操作前会通过压紧机构对冷却管进行压紧定位，然后再对端口进行缩口，现有的压紧机构为双轴气缸推动压块，使压块压紧冷却管，这种压紧机构容易压伤冷却管，且需要经常检查维护，检查维护也较为不便。

发明内容

本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了冷却管直边缩口装置的压紧机构以及冷却管直边缩口装置。

本发明采取的技术方案如下：

一种冷却管直边缩口装置的压紧机构，所述冷却管直边缩口装置包括第一活动座以及用于驱动第一活动座上下移动的第一驱动元件，所述压紧机构设置在第一活动座上，压紧机构包括：

固定座，固定在所述第一活动座上；

滑块，滑动设置在所述固定座上，滑块能够相对固定座上下滑动；

压块，安装在所述滑块的下端，用于压紧冷却管；

弹性件，设置在固定座和滑块之间，用于提供弹性力使滑块具有向下滑动的运动趋势。

本申请的压紧机构工作时，压紧机构随第一活动座上下移动，当压块与冷却管抵靠后，压块对冷却管施加作用力，冷却管对压块施加反作用力，从而克服弹性件的弹性力，使滑块相对固定座向上移动，本申请的压紧机构是弹性压紧机构，相对于现有硬压紧结构而言，不易压伤冷却管。

固定座固定在第一活动座上，也包括了固定座与第一活动座为一体件的情况。实际运用时第一驱动件可以为气缸、油缸、电动推杆等等。

于本发明其中一实施例中，所述固定座上具有条形的凸起部，所述滑块具有限位孔，滑块通过所述限位孔外套在所述凸起部上，所述弹性件为矩形弹簧，弹性件的一端与凸起部的下部配合，另一端与限位孔的下侧壁配合；

压紧机构还包括与凸起部固定的防脱盖，所述防脱盖用于防止滑块脱离所述凸起部。

于本发明其中一实施例中，所述滑块的上端还螺接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端伸入限位孔，与所述凸起部的上端抵靠。

设置调节螺栓能够调节弹性件的初始压缩量，从而可以调节压块的压紧力，这种结构调节方便可靠。

于本发明其中一实施例中，所述防脱盖通过螺钉与凸起部固定；所述限位孔为矩形孔，所述凸起部为矩形状凸起部。

于本发明其中一实施例中，所述凸起部的下端具有定位孔，所述弹性件的上端伸入所述定位孔。

设置定位孔能够方便弹性件的安装定位。

于本发明其中一实施例中，所述第一活动座上固定安装有上边压模。

于本发明其中一实施例中，所述压块和滑块之间设置有若干垫片。

设置垫片能够调节压块的位置，可以根据需要进行调节垫片的数量，从而提高压紧机构的适用性。

于本发明其中一实施例中，所述垫片为M形，垫片具有两个凹口，所述压块通过两个紧固件与滑块固定，所述紧固件穿过对应的凹口。

这种结构使得在调节垫片时，不需要将压块整个从滑块上移除，只需要旋松紧固件，此时垫片通过两个凹口就可以塞入或取出，调节更为方便。

本申请还公开了一种冷却管直边缩口装置，包括上文所述的压紧机构。

于本发明其中一实施例中，还包括两根导向杆，所述第一活动座的两端分别滑动外套在两根导向杆中；所述压紧机构有多个，间隔设置在第一活动座上。

本发明的有益效果是：本申请的压紧机构工作时，压紧机构随第一活动座上下移动，当压块与冷却管抵靠后，压块对冷却管施加作用力，冷却管对压块施加反作用力，从而克服弹性件的弹性力，使滑块相对固定座向上移动，本申请的压紧机构是弹性压紧机构，相对于现有硬压紧结构而言，不易压伤冷却管。

附图说明：

图1是冷却管的示意图；

图2是冷却管的侧视图；

图3是压紧机构安装在第一活动座上的结构示意图；

图4是压紧机构安装在第一活动座上的俯视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是压紧机构安装在第一活动座上的爆炸图；

图7是冷却管直边缩口装置的示意图；

图8是冷却管直边缩口装置另一角度的示意图；

图9是冷却管直边缩口装置的俯视图；

图10是图9的B-B剖视图；

图11是图9的C-C剖视图；

图12是图10中D处的放大图；

图13是图7中E处的放大图。

图中各附图标记为：

1、冷却管；2、本体；3、紊流片；4、直边；5、R边；6、第一活动座；7、第一驱动元件；8、导向杆；9、压紧机构；10、固定座；11、凸起部；12、滑块；13、限位孔；14、防脱盖；15、螺钉；16、调节螺栓；17、弹性件；18、垫片；19、压块；20、凹口；21、上边压模；22、限位座；23、机架；24、第一滑槽；25、第二滑槽；26、限位块；27、第三驱动元件；28、第二驱动元件；29、第四驱动元件；30、第二活动座；31、下边压模；32、贯穿孔；33、第一按压面；34、第一限位面；35、第二按压面；36、第二限位面；37、缩口内模；38、定位孔。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图7、8、9、10、11、12和13所示，一种冷却管直边缩口装置，包括：

限位座22，具有与冷却管1配合的第一滑槽24；

缩口内模37，位于第一滑槽24的一侧，用于伸入冷却管1需要缩口的一端；

第二驱动元件28，与缩口内模37配合，用于驱动缩口内模37前后移动；

第三驱动元件27，位于第一滑槽24远离缩口内模37的一侧，用于推动冷却管1在第一滑槽24内移动，使冷却管1内的紊流片与缩口内模37相抵住；

第一活动座6，活动设置在限位座22的上方；

上边压模21，安装在第一活动座6上；

第一驱动元件7，用于驱动第一活动座6上下移动，上边压模21下压时，与缩口内模37配合，用于将冷却管1上部的直边向内压缩；

第二活动座30，活动设置在限位座22的下方；

下边压模31，安装在第二活动座30上；

第四驱动元件29，用于驱动第二活动座30上下移动，下边压模31上压时，与缩口内模37配合，用于将冷却管1下部的直边向内压缩。

本申请冷却管直边缩口装置操作步骤如下：

(1)将冷却管1放入第一滑槽24中；

(2)第二驱动元件28工作，缩口内模37伸出；

(3)第三驱动元件27推动冷却管1，使待冷却管1待缩口的一端外套在缩口内模37中，通过冷却管1内紊流片与缩口内模37的接触，定位冷却管1；

(4)第一驱动元件7和第四驱动元件29工作，上、下压边模同时对冷却管1的直边进行缩口操作。

本申请通过缩口内模37的设置，即能够有效定位冷却管1，又能够防止上边压模21和上边压模21过压，可以精确控制缩口尺寸，直边缩口达到指定要求。

如图10和12所示，于本实施例中，上边压模21具有与冷却管1上部的直边配合的第一按压面33，缩口内模37的端部具有与第一按压面33配合的第一限位面34；下边压模31具有与冷却管1下部的直边配合的第二按压面35，缩口内模37的端部具有与第二按压面35配合的第二限位面36。使用时，冷却管1上部的直边位于第一按压面33和第一限位面34之间，冷却管1下部的直边位于第二按压面35和第二限位面36之间。

实际运用时，第一按压面33和第二按压面35为斜面，第一限位面34和第二限位面36为斜面或弧形面。

如图7和8所示，于本实施例中，还包括机架23以及两根导向杆8，限位座22固定在机架23上，两根导向杆8也固定在机架23上，第一活动座6的两端分别滑动外套在两根导向杆8中，第二活动座30的两端分别滑动外套在两根导向杆8中。

实际运用时，第一驱动元件7为气缸、油缸或电动推杆，第二驱动元件28为气缸、油缸或电动推杆，第三驱动元件27为气缸、油缸或电动推杆，第四驱动元件29为气缸、油缸或电动推杆。

如图7和13所示，于本实施例中，限位座22上具有第二滑槽25，缩口内模37滑动设置在第二滑槽25中；限位座22上还固定有限位块26，限位块26局部覆盖第二滑槽25，限位块26与第二滑槽25相互配合，用于进一步限定缩口内模37。

如图10和12所示，于本实施例中，限位座22上具有贯穿孔32，贯穿孔32用于供下边压模31穿过。

如图3、4、5和6所示，于本实施例中，冷却管直边缩口装置还包括设置在第一活动座6上的压紧机构9，压紧机构9包括：

固定座10，固定在第一活动座6上；

滑块12，滑动设置在固定座10上，滑块12能够相对固定座10上下滑动；

压块19，安装在滑块12的下端，用于压紧冷却管1；

弹性件17，设置在固定座10和滑块12之间，用于提供弹性力使滑块12具有向下滑动的运动趋势。

本申请的压紧机构9工作时，压紧机构9随第一活动座6上下移动，当压块19与冷却管1抵靠后，压块19对冷却管1施加作用力，压紧冷却管1，方便上边压模21和下边压模31的缩口操作。当压块19对冷却管1施加作用力时，冷却管1对压块19施加反作用力，从而克服弹性件17的弹性力，使滑块12相对固定座10向上移动，本申请的压紧机构9是弹性压紧机构9，相对于现有硬压紧结构而言，不易压伤冷却管1。

固定座10固定在第一活动座6上，也包括了固定座10与第一活动座6为一体件的情况。

如图3、5和6所示，于本实施例中，固定座10上具有条形的凸起部11，滑块12具有限位孔13，滑块12通过限位孔13外套在凸起部11上，弹性件17为矩形弹簧，弹性件17的一端与凸起部11的下部配合，另一端与限位孔13的下侧壁配合；

压紧机构9还包括与凸起部11固定的防脱盖14，防脱盖14用于防止滑块12脱离凸起部11。

如图3、5和6所示，于本实施例中，滑块12的上端还螺接有调节螺栓16，调节螺栓16的一端伸入限位孔13，与凸起部11的上端抵靠；压块19和滑块12之间设置有若干垫片18；垫片18为M形，垫片18具有两个凹口20，压块19通过两个紧固件(图中未画出)与滑块12固定，紧固件穿过对应的凹口20。设置调节螺栓16能够调节弹性件17的初始压缩量，从而可以调节压块19的压紧力，这种结构调节方便可靠。这种结构使得在调节垫片18时，不需要将压块19整个从滑块12上移除，只需要旋松紧固件，此时垫片18通过两个凹口20就可以塞入或取出，调节更为方便。

如图3、5和6所示，于本实施例中，防脱盖14通过螺钉15与凸起部11固定；限位孔13为矩形孔，凸起部11为矩形状凸起部11。

如图3、5和6所示，于本实施例中，凸起部11的下端具有定位孔38，弹性件17的上端伸入定位孔38。设置定位孔38能够方便弹性件17的安装定位。

于本实施例中，压紧机构9有两个，间隔设置在第一活动座6上，实际运用时可以根据需要设置数量。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种冷却管直边缩口装置的压紧机构，所述冷却管直边缩口装置包括第一活动座以及用于驱动第一活动座上下移动的第一驱动元件，其特征在于，所述压紧机构设置在第一活动座上，压紧机构包括：

固定座，固定在所述第一活动座上；

滑块，滑动设置在所述固定座上，滑块能够相对固定座上下滑动；

压块，安装在所述滑块的下端，用于压紧冷却管；

弹性件，设置在固定座和滑块之间，用于提供弹性力使滑块具有向下滑动的运动趋势；

所述固定座上具有条形的凸起部，所述滑块具有限位孔，滑块通过所述限位孔外套在所述凸起部上，所述弹性件为矩形弹簧，弹性件的一端与凸起部的下部配合，另一端与限位孔的下侧壁配合；

压紧机构还包括与凸起部固定的防脱盖，所述防脱盖用于防止滑块脱离所述凸起部；

所述滑块的上端还螺接有调节螺栓，所述调节螺栓的一端伸入限位孔，与所述凸起部的上端抵靠；

所述防脱盖通过螺钉与凸起部固定；所述限位孔为矩形孔，所述凸起部为矩形状凸起部；

所述凸起部的下端具有定位孔，所述弹性件的上端伸入所述定位孔。

2.如权利要求1所述的冷却管直边缩口装置的压紧机构，其特征在于，所述第一活动座上固定安装有上边压模。

3.如权利要求1所述的冷却管直边缩口装置的压紧机构，其特征在于，所述压块和滑块之间设置有若干垫片。

4.如权利要求3所述的冷却管直边缩口装置的压紧机构，其特征在于，所述垫片为M形，垫片具有两个凹口，所述压块通过两个紧固件与滑块固定，所述紧固件穿过对应的凹口。

5.一种冷却管直边缩口装置，其特征在于，包括权利要求1~4任意一项所述的压紧机构。

6.如权利要求5所述的冷却管直边缩口装置，其特征在于，还包括两根导向杆，所述第一活动座的两端分别滑动外套在两根导向杆中；所述压紧机构有多个，间隔设置在第一活动座上。