SU929333A1 - Способ бескопирной обработки профильных поверхностей - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ БЕСКОПИРНОЙ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

I

Изобретение относитс  к механической обработке материалов резанием i и может быть использовано в машиностроении при обработке наружных поверхностей тел вращени , например при формообразовании ступеней (шеек) валов, имеющих профильное поперечное сечение.

Известен способ бескопирной обработки профильных поверхностей, согласно которому обрабатываемой детали и режущему инструменту сообщают кинематически св занные между собой перемещени  П1.

Недостатками известного способа  вл ютс  ограниченные технологические возможности, поскольку этот способ позвол ет вести обработку только на проход, непрерывное изменение yi- лов резани , вызывающее снижение точности и качества обработки.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей метода.

повышение точности обработки и улучшение условий резани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, включающему кинематически св занные между собой перемещени  детали и режущего инструмента, обработку профильных поверхностей осуществл ют резцами с широкой режущей кромкой, расположенной параллельно образующей обра10 батываемой поверхности, при их пр молинейном перемещении в направлении, перпендикул рном оси обрабатываемой детали. При этом траектори  режущей кромки резца проходит по пр мой,

Claims (1)

15 отсто щей от оси обрабатываемой детали на рассто нии, определ емом в зависимости от заданной кривизны профил  обрабатываемой детали и диаметра детали, число резцов опре20 дел етс  числом граней детали, а соотношение скоростей перемещени  детали и резцов выбираете таким, при котором съем припуска всеми рез 3 , 9 цами поочередно производ т за один оборот детали. На фиг. 1 показана принципиальна  схема формообразовани  профильной поверхности; на фиг. 2, 3 и t процесс обработки профильно- трехгранной поверхности в различных ста ди х ее формообразовани . Способ осуществл етс  следующим образом. Обработка производитс  на токарном станке. При наладке резец 1 (фиг.1) устанавливаетс  таким образом , чтобы его режуща  кромка была параллельна оси обрабатываемой поверхности и находилась ниже линии центров на рассто нии Н. Величина Н назначаетс  в зависимости от требуе мой формы поперечного сечени  детал с учетом максимальной площади поперечного сечени  среза (стружки), определ емой произведением ширины среза и величины 2 - н. Резцу 1 сообщаетс  движение со скоростью Vp в указанном на схеме направлении. Величина Vp согласуетс  посредством дополнительной кинематической цепи подач в заданном соотношении со ско ростью вращени  детали 2 - Vg, направленной навстречу движению инструмента . В результате сочетани  указанных движений и положени  резца 1 при ег пр молинейном перемещении на величи ну ДЗ режуща  кромка перемещаетс  по радиусу заготовки на величину Лбу,, представл ющей собой значение поперечной подачи в данный момент. Достигнув своего максимального знамени  в точке т, она начинает умень шатьс  по мере удалени  резца от центра. Таким образом, при пр молинейном абсолютном движении резца его режуща  кромка совершает относи тельное перемещение вдоль радиуса заготовки на величину 2 - Н и обратно . В результате такого движени  поверхность резани ,  вл юща с  стороной (гранью) профильной поверх ности, определ етс  некоторой криво Формирование второй грани осуществл етс  с помощью второго резца аналогично первому и отсто щему от нег на некотором рассто нии t. Таким об разом обработка п-гранной профильной поверхности производитс  с помо щью п резцов при соответствующем сочетании Vp, , Н и t. При перемещении резца 1 в направлении VP на заготовке формируетс  грань профильной поверхности в виде кривой АБ (фиг.2). Обработка второй грани начинаетс  в тот момент, когда резец 2 встречаетс  с вращающейс  заготовкой в точке В (фиг.З). В результате формируетс  втора  сторона трехгранного профил  ВС (фиг.). На фиг. представлен момент начала формообразовани  третьей стороны СА. Управление формой получаемого профил , определ емой количеством граней и их кривизной, осуществл етс  подбором соотношени  Vp и Vg, а также величины Н. С увеличением соотношени  Vg/VP при заданном значении Н кривизна поверхности резани  увеличиваетс , форма кривой стремитс  к окружности. При VP О формируетс  цилиндрическа  поверхность. При уменьшении /Vp крива , описывающа  форму профильной поверхности , распр митс . При V-g О она превращаетс  в пр мую линию, и на обрабатываемой поверхности формируетс  лыска с - Н. Формула изобретени  Способ бескопирной обработки профильных поверхностей тел вращени , включающий кинематически св занные между собой перемещени  обрабатываемой детали и режущего инструмента, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей , повышени  точности и улучшени  условий резани , обработку ведут несколькими резцами с широкими пр молинейными режущими кромками, сообща  им движение в направлении, перпендикул рном оси обрабатываемой детали, причем рассто ние режущих кромок от оси детали задают в зависимости от диаметра детали, а соотношение скоростей перемещени  детали и резцов выбирают таким, при котором съем припуска всеми резцами поочередно происходит за один оборот детали . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №665982, кл. В 23 В 1/OD, 1977«