SU1013144A1 - Наружна прот жка дл обработки поверхностей - Google Patents

Abstract

НАРУЖНАЯ ПРОТЯЖКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ, включающа  режущие и калибрующую группы с зубь ми, режущие кромки которых расположены перпендикул рно направлению прот гивани , причем в пределах одной группы зубь  имеют одинаковые углы резани , геометрию стружечных канавок и равную высоту, а кажда  последующа  группа имеет превышение над предыдущей на величину среза, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обработки профильных поверхностей, зубь  прот жки расположены с одинаковым шагом, их количество в группе соответствует числу граней обрабатываемой профильной поверхности, а параметры калибрующих зубьев идентичны параметрам зубьев последней режущей группы.

Description

У У У

1У lif /У

уу м утлмлмц

-J-7-Г

12 11 10

РежуЦ   часть

1-1-/-7-/ Т-

Изобретение относитс  к механической обработке и предназначено дл  прот гивани  профильных поверхностей. Известна наружна  прот жка дл  обработки поверхностей, включающа  режущие и калибрующую группы с зубцами, режущие кромки которых расположены перпендикул рно направлению прот гивани , причем в пределах одной группы зубь  имеют одинаковую геометрическую характеристику и равную высоту, а кажда  последующа  группа имеет превыщение над предыдущей на величину среза I. Надостатком этих прот жек  вл етс  их ограниченное применение, так как отсутствует возможность формообразовани  профильных поверхностей. Целью изобретени   вл етс  расщирение технологических возможностей за счет обработки профильных поверхностей. Цель достигаетс  тем, что в прот жке дл  обработки поверхностей, включающей режущие и калибрующую группы с зубъ ми, режущие кромки которых расположены перпендикул рно направлению прот гивани , а в пределах одной группы зубь  имеют одинаковую геометрическую характеристику и равную высоту, и кажда  последующа  группа имеет превыщение над предыдущей на величину среза, зубь  расположены с одинаковым щагом, их количество в группе соответствует числу граней обрабатываемой профильной поверхности , а параметры калибрующих зубьев идентичным параметрам зубьев последней режущей группы На фиг. 1 изображена конструкци  наружной прот жки дл  обработки 3-гранной профильной поверхности; на фиг. 2 - схема обработки 3-гранной профильной поверхности; на фиг. 3 - схема обработки 4гранной профильной поверхности; на фиг. 4 - схема расположени  припусков, снимаемых каждым зубом прот жки. Наружна  прот жка дл  обработки профильных поверхностей устроена следующим образом: зубь  1-3 объединены в группу I; зубь  4-6 объединены в группу II; зубь  7-9 обьединены в группу III; зубь  10-12 объединены в группу IV; зубь  13-15 обьединены в группы V-калибрующую. Все режущие кромки зубьев расположены перпендикул рно направлению прот гивани . В каждой группе I-V все зубь  одинаковы, имеют одинаковые углы резани , геометрию стружечных канавок, а их количество соответствует числу граней обрабатываемой пр9фильной поверхности. Количество групп зубьев на режущей части определ етс  отнощением эксцентриситета е профильной поверхности к толщине среза а - подъему на группу зубьев. В зависимости от длины обрабатываемой поверхности толщина среза имеет значени  а 0,2-0,8мм. Шаг зубьев t определ етс  в зависимости от диаметра обрабатываемого вала D и рассто ни  Н от центра заготовки до ближайщей точки профил  (фиг.2 и 3). Вследствие изменени  величины Н дл  каждой режущей группы I-IV на величину а значение щага t в них будет различное , увеличива сь от первой группы к последней. Однако дл  обеспечени  посто нного значени  скорости прот гивани  и вращени  заготовки величину-t принимаем одинаковой дл  всех групп- зубьев и равной щагу последней режущей группы. Калибрующа  часть содержит одну группу зубьев. Прот жка работает следующим образом. Обработка осуществл етс  на токарном станке. При наладке прот жка устанавливаетс  на поперечных салазках токарного станка так, чтобы ее последние режущие 10-12 или 9-12 и калибрующие зубь  13-15 или 13-16 находились на рассто нии Н ниже линии центровки. Прот жке 1 сообщаетс  поступательное движение со скоростью Vnp, а детали 2 - вращательное со скоростью Уе в указанных на схеме направлени х . Дл  обработки 3-гранной профильной поверхности используетс  прот жка , в которой кажда  группа состоит из 3-х зубьев. Каждый зуб группы снимает припуск толщиной о на-определенном участке периметра поперечного сечени  вала, соответствующий длине одной грани профильной поверхности. Следующий слой припуска толщиной а снимаетс  зубь ми второй группы и т.д. На фиг. 4 показано расположение припусков, снимаемых каждый зубом прот жки. Прин тое обозначение показывает, что данный припуск срезаетс  зубом прот жки, имеющим такой же номер (фиг. 2). Формирование профил  заверщаетс  работой группы калибрующих зубьев, геометрическа  характеристика которых идентична зубь м последней рабочей группы. Применение предлагаемой конструкции режущего инструмента обеспечивает: возможность обработки профильных поверхностей; снижение трудоемкости наладки станка; повыщениё производительности; повыщение точности формообразовани .

Claims (1)

1. НАРУЖНАЯ ПРОТЯЖКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ, включающая режущие и калибрующую группы с зубьями, режущие кромки которых рас положены перпендикулярно направлению протягивания, причем в пределах одной группы зубья имеют одинаковые углы резания, геометрию стружечных канавок и равную высоту, а каждая последующая группа имеет превышение над предыдущей на величину среза, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки профильных поверхностей, зубья протяжки расположены с одинаковым шагом, их количество в труппе соответствует числу граней обрабатываемой профильной поверхности, а параметры калибрующих зубьев идентичны параметрам зубьев последней режущей группы.

   SU ж. 10131