SU929260A1 - Устройство дл торможени реверсивного стана холодной прокатки - Google Patents
Устройство дл торможени реверсивного стана холодной прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- SU929260A1 SU929260A1 SU772463598A SU2463598A SU929260A1 SU 929260 A1 SU929260 A1 SU 929260A1 SU 772463598 A SU772463598 A SU 772463598A SU 2463598 A SU2463598 A SU 2463598A SU 929260 A1 SU929260 A1 SU 929260A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- output
- input
- mill
- braking
- unit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОРМОЖЕНИЯ РЕВЕРСИВНОГО СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
1
Изобретение относитс к металлургической промышленности и, в частности, может быть использовано в реверсивных станах холодной прокатки полосы из черных, цветных или легких металлов дЛ торможени стана при окончании очередного пропуска прокатки и перед проводкой сварных швов полосы через рабочую клеть стана.
Известно устройство дл автоматического останова механизма, содержащее импульсные датчики, измерители остатка полосы на моталках перед и за станом, которые состо т из основного и вспом огательного счетчиков и блока контрол , управл ющий вычислительный блок и блок управлени станом, причем каждый измеритель остатка полосы содержит дополнительный счетчик несовпадений на два входа, элементы ПАМЯТЬ и ЗАДЕРЖКА, элементы И и ИЛИ с двум входами, при этом вход элемента ЗАДЕРЖКА соединен с импульсным датчиком , а его выход - с первым входом элемента И, второй вход которого соединен с выходом блока контрол , а его выход - с первым входом элемента ИЛИ, второй вход которого соединен с общим входом «Сброс измерител остатка, а выход -
с первым входом счетчика несовпадений, второй вход которого соединен с импульсным датчиком, а выход - с первым входом элемента ПАМЯТЬ, второй вход которого соедин н с входом «Сброс, а выход - с входом управл ющего вычислительного блока 1.
Недостатком устройства вл етс его невысова производительность.
Известно также другое устройство можени реверсивного стана холодной прокатки , содержащее импульсные -датчики, тахогенераторы, аналоговый вычислительный блок, счетчики, преобразователи кода в аналог и дифференциальный усилитель 2. Недостатком этого устройства также
15 вл етс невысока производительность вследствие наличи участка «ползучей скорости из-за ожидаемого разброса в отработке конечного положени .
Наиболее близким к изобретению по
Claims (3)
- 20 технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство, содержащее блок определени координат щвов и концов полосы, выход которого соединен с первым входом блока сравнени , выход которого соединен с первым входом устройства, а второй вход - с выходом блока умножени , первый и второй входы которого соединены соответственно с выходами датчиков угловых скоростей клети и моталок 3. Недостатком устройства вл етс невысока производительность вследствие наличи в работе участков с «ползучей скоростью , увеличивающих суммарное врем прокатки . Цель изобретени - повышение производительности за счет сокращени времени движени стана на пониженной скорости при проводке щвов. Указанна цель достигаетс тем, что в устройство дл торможени реверсивного стана холодной прокатки, содержащем блок определени координат швов и концов полосы , выход которого соединен с первым входом блока сравнени , выход которого соединен с первым выходом устройства, а второй вход - с выходом блока умножени , первый и второй входы которого соединены соответственно с выходами датчиков угловых скоростей клети и моталок, блок удержани стана на пониженной скорости, выход которого соединен с вторым выходом устройства, и счетчик количества щвов, введен дешифратор, вход которого соединен с выходом счетчика количества щвов, а выход - с первым входом ключа, второй вход которого соединен с щиной нулевого потенциала и первым входом первого задатчика напр жени , второй вход которого соединен с шиной посто нного потенциала, а выход - с выходом ключа и входом первого квадратора , выход которого соединен с первым входом блока делени , второй вход которого через второй квадратор соединен с выходом датчика угловой скорости клети, а выход- с входом блока удержани стана на пониженной скорости и первым входом сумматора , выход которого соединен с дополнительным входом блока умножени , а второй вход - с выходом второго задатчика напр жени , первый и второй входы которого соединены соответственно с шинами нулевого и посто нного потенциалов. На чертеже приведена блок-схема устройства торможени реверсивным станом холодной прокатки. Устройство содержит блок 1 определени координат швов и концов полосы, датчики 2 и 3 угловой скорости клети и моталок, блок 4 умножени , блок 5 сравнени , счетчик 6 количества швов, дешифратор 7, блок 8 удержани стана на пониженной скорости, первый и второй квадраторы 9 и 10, ключ 11, блок 12 делени , сумматор 13, первый и второй задатчики 14 и 15 напр жени . Первые входы задатчиков 14 и 15 напр жени соединены с шиной 16 нулевого потенциала, вторые входы - с шиной 17 посто нного потенциала. Выход блока 5 сравнени соединен с первым выходом 18 устройства, а выход блока 8 удержани стана на пониженной скорости - с вторым выходом 19 устройства. Устройство работает следующим образом. В процессе размотки происходит уменьшение показаний в блоке 1, выходной сигнал которого сравниваетс в блоке 5 сравнени с результатом перемножени блока 4 умножени угловых скоростей клети и разматывающей моталки, измеренных датчиками 2 и 3. Выходной сигнал первого выхода 18 устройства используетс дл воздействи на блоки управлени станом в процессе торможени . Пока в счетчике 6 записано число, не равное нулю, дешифратор 7 удерживает ключ 11 в разомкнутом состо нии. Снимаемый с первого задатчика 14 напр жени сигнал о/цп/ськп - скорость клети при проводке шва) проходит через квадратор 9 на первый вход (вход «Делимое) блока 12 делени , на второй вход которого (вход «Делитель ) поступает схГ с выхода второго квадратора 10 ( углова скорость клети ). Результат делени (KI Мк с выхода блока 12 делени поступает на инверсный первый вход сумматора 13, где складываетс с сигналом, соответствующим единице, поступающим с выхода второго задатчика 15 на пр мой второй вход сумматора 14. Таким образом, на выходе сумматора 13 формируетс коэффициент - множитель (1--), воздействующий на блок 4 умножени . В момент достижени скорости cJs значени и/кп , которьш совпадает ч: моментом Чш О (Чш - координата положени сварного щва), на выходе блока 12 делени устанавливаетс сигнал, соответствующий единице, что заставл ет сработать блок 8 и удерживать стан на пониженной скорости проводки сварного шва. В конце очередного пропуска счетчик 6 показывает число, равное нулю, в результате чего дешифратор 7 замыкает ключ 11 на корпус. Следовательно, в этот момент времени на выходе блока 12 формируетс нулевое значение сигнала, а на выходе сумматора 13 - значение, равное единице. Физический смысл работы предлагаемого устройства состоит в том, что оно позвол ет стану дольше работать на максимальной скорости и, начав торможение с прин той величиной замедлени , довести стан до сварного щва в момент: «fm 0; т, т. е. исключить, в отличие от известных устройств, движение стана на скорости . Как следует из изложенного, устройство адаптируетс дл решени сто шей перед ним задачи автоматического торможени стана в зависимости от цели торможени . При торможении в конце очередного .пропуска с целью выполнени услови : Ч 0; CJK О, где 4 1 -координата конца полосы, устройство адаптируетс таким образом, что стан начинает торможение по закону а) м - -21к гдеЕк-величина углового замедлени клети, а при торможении перед проводкой сварных швов, с целью выполнени условий сТш 0; cJ« и;кп О,(2) стан начинает торможение с той же величиной замедлени , что и при торможении в конце пропуска, но начальные точки торможени при этом сдвигаютс по времени и по положению полосы таким образом, что в конце торможени выполн ютс услови (2). При осуществлении первой цели устройство вырабатывает корректирующий коэффициент-множитель дл зависимости (1), равной единице, а при осуществлении второй цели - коэффициент-м ножитель, равный 1 Таким образом, при торможении перед проводкой сварных щвов происходит торможение стана в соответствии с зависимостью u.). (2) Действительно, при торможении перед проводкой щва клеть проходит путь , .f--)t .t. где t - врем торможени . Выражение (4) преобразуетс к виду cjfjlS ш С учетом изменени радиуса рулона на разматывающей моталке и наличи эффекта обжати выражение (5) преобразуетс следующим образом IM . Выражение (6) легко преобразуетс к виДУ (3). Предлагаемое устройство, в отличие от известного, позвол ет подн ть производительность стана за счет сокращени времени движени стана на пониженных скорост х при проводке щвов. В зависимости от программы прокатки производительность стана при работе предлагаемого устройства повышаетс на 2-5%. Формула изобретени Устройство дл торможени реверсивного стана холодной прокатки, содержащее блок определени координат щвов и концов полосы , выход которого соединен с первым входом блока сравнени , выход которого соединен с первым выходом устройства, а второй вход - с выходом-блока умножени , первый и второй входы которого соединены соответственно с выходами датчиков угловых скоростей клети и моталок, блок удержани стана на пониженной скорости , выход которого соединен с вторым выходом устройства, и счетчик количества швов, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности за счет сокращени времени движени стана на пониженной скорости при проводке швов, в него введен дешифратор, аход которого соединен с выходом счетчика количества швов, а выход - с первым входом ключа, второй вход которого соединен с шиной нулевого потенциала и первым входом первого задатчика напр жени , второй вход которого соединен с шиной посто нного потенциала, а выход - с выходом ключа и входом первого квадратора, выход которого соединен с первым входом блока делени , второй вход которого через второй квадратор соединен с выходом датчика угловой скорости клети, а выход - с входом блока удержани стана на пониженной скорости и первым входом сумматора, выход которого соединен с дополнительным входом блока умножени , а второй вход - с выходом второго задатчика напр жени , первый и второй входы которого соединены соответственно с шинами нулевого и посто нного потенциалов. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 502670, кл. В 21 В 37/00, опублик. 15.02.76.
- 2.«Blech, Т. 13, № II, с. 534-538.
- 3.Отчет по теме 608-67 «Исследование способов автоматической остановки смоточно-намоточных устройств непрерывных и реверсивных агрегатов в цехах холодной прокатки и разработка аналоговых элементов дл этих устройств. Минт жмаш, НИИТ жмаш, Свердловск, 1971, листы И - 14 (прототип)./ 18198ffln/Z
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772463598A SU929260A1 (ru) | 1977-03-18 | 1977-03-18 | Устройство дл торможени реверсивного стана холодной прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772463598A SU929260A1 (ru) | 1977-03-18 | 1977-03-18 | Устройство дл торможени реверсивного стана холодной прокатки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU929260A1 true SU929260A1 (ru) | 1982-05-23 |
Family
ID=20699890
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772463598A SU929260A1 (ru) | 1977-03-18 | 1977-03-18 | Устройство дл торможени реверсивного стана холодной прокатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU929260A1 (ru) |
-
1977
- 1977-03-18 SU SU772463598A patent/SU929260A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3566639A (en) | Gage control for multistand rolling mill | |
SU929260A1 (ru) | Устройство дл торможени реверсивного стана холодной прокатки | |
US4398254A (en) | Method for controlling strip thickness in strip mill | |
GB1224713A (en) | Improvements in or relating to rolling mill control systems | |
US3670568A (en) | System of measuring the distribution of reduction rate of metal strips | |
JPH03285719A (ja) | 圧延機の摩擦係数および変形抵抗の計測方法 | |
EP0075946A2 (en) | Dimension control device for a continuous rolling machine | |
GB1010276A (en) | A system for determining the length of metal remaining to be rolled in a reversing hot metal mill | |
JPH029885B2 (ru) | ||
JPS6149722A (ja) | 鋼ストリツプの板厚制御方法 | |
US3205437A (en) | Extensometer utilizing rotating magnetic memory wheels | |
SU801922A1 (ru) | Устройство дл автоматического регу-лиРОВАНи ТОлщиНы пОлОСы HA СТАНЕХОлОдНОй пРОКАТКи-ВОлОчЕНи бЕзОХВАТА ВАлКОВ пОлОСОй | |
SU1329858A1 (ru) | Устройство дл автоматического контрол износа валков стана гор чей прокатки | |
JPH08252620A (ja) | 伸び率演算方法 | |
JPS6264414A (ja) | 圧延板変形抵抗の計測方法 | |
JPS5961514A (ja) | 多ストランド連続圧延機の速度制御装置 | |
JP2000334510A (ja) | 条鋼圧延設備における端尺処理制御装置 | |
SU1080029A1 (ru) | Устройство дл контрол весового допуска сортового проката | |
JPH01154814A (ja) | 圧延機の自動板厚制御方法 | |
JPS60111712A (ja) | 圧延機前後・テ−ブル速度制御装置 | |
JPH0929316A (ja) | 熱間仕上圧延におけるセットアップ方法 | |
JPH0237803B2 (ja) | Tenshonrebera | |
SU913041A1 (ru) | Цифровое устройство для измерения длины проката 1 | |
JPS5961515A (ja) | 多ストランド連続圧延機の速度制御装置 | |
SU869889A1 (ru) | Способ автоматического регулировани толщины полосы |