SU923835A1 - Установка для одновременного изготовления нескольких бетонных изделийi - Google Patents

Description

Изобретение относится к производству пустотелых бетонных и железобетонных изделий с немедленной распалубкой .

Известна установка для одновременного изготовления нескольких бетонных $ изделий, включающая наружную опалубку с поддоном и жестко прикрепленными к нему пустотообразователями, вертикальные стойки и шарнирно прикрепленные к ним борта, винтовые стяжки и ^,0 съемную внутреннюю опалубку с поддоном, выполненным с отверстиями, и вертикальной разделительной перегородкой с бортами на торцах Γΐ] .

Известная установка не содержит ¹⁵ привода для раскрытия и закрытия бортов, поэтому эти операции приходится выполнять вручную.

Наиболее близкой к предлагаемой . по технической сущности и достигаемому результату является установка для одновременного изготовления нескольких бетонных изделий, содержа2

щая наружную опалубку с поддоном и жестко прикрепленными к нему пустото; образователями, вертикальными стойками и поворотными бортами, сменную двухотсечную форму с поддоном, выполненным с отверстиями и разделительной перегородкой, с бортами на торцах, и распалубочный механизм с гидроцилиндром для раскрытия продольных бортов и извлечения сменной двуотсечной формы с изделиями, а корпус каждого из гидроцилиндров жестко соединен с поддоном (2].

Однако указанная установка требует дополнительных трудозатрат на изготовление изделий вследствие последовательного осуществления распалубки и извлечения готовых изделий.

Цель изобретения - снижение времени изготовления изделий путем совмещения процессов распалубки и извлечения готовых изделий.

Поставленная цель достигается тем,

что в установке для одновременного

923835

изготовления нескольких бетонных изделий, содержащей наружную опалубку с поддоном и жестко прикрепленными к нему пустотообразователями, вертикаль ными стойками и поворотными бортами, сменную двухотсечную форму с поддоном, выполненным с отверстиями и раз-: делительной перегородкой с бортами на торцах, и распалубочный механизм с гидроцилиндрами для раскрытия продольных бортов и извлечения сменной двухотсечной формы с.изделиями, а корпус каждого из гидроцилиндров жестко соединен с поддоном, распалубочный механизм выполнен в виде шарнирно сочлененных параллелограммов, одни концы звеньев которых соединены с соответствующим продольным бортом, а свободные концы объединены общей стойкой, при этом шток каждого гидроцилиндра расладубочного механизма снабжен опорным кронштейном для взаимодействия с общей стойкой шарнирных параллелограммов.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 3 “ то же, с торца в закрытом состоянии;· на фиг. 3 " то же, в состоянии раскрытых бортов и выпрессовки изделий.

Установка содержит наружную опалуб-₃₀ ку, состоящую из поддона 1 с жестко прикрепленными к нему пустотообразователями 2, наружных бортов 3, опирающихся при помощи катков 4 на рельсовые направляющие 5, смонтированных на поддоне 1. Установка также включает в себя съемную именную двухотсечную форму, которая состоит из поддона 6, выполненного со сквозными отверстиями, разделительной стенки 7 с торцовыми бортами 8 и 9, прикрепленными к ней с одной стороны жестко, а с другой шарнирно соответственно. Для исключения самопроизвольного открытия торцовых шарнирных бортов 9 во время транспортировки двухотсечной формы, к торцу разделительной стенки 7 прикреплены фиксаторы 10. Жесткие торцовые борта 8 выполнены с уклоном, обратным распалубочному, что также способствует фиксации отформованных изделий, установленных на торец. Для повышения безопасности в эксплуатации торцовые борта 8 и 9 снабжены дополнительными средствами 11 фиксации изделий, которые крепятся в верх ней части этих бортов. Для повышения устойчивости двухотсечной формы на постах термообработки, распалубки и

10

,5

20

25

$5

40

45

50

сборки к верхней части разделительной стенки 7 прикреплены средства 12 фиксации формы, оканчивающиеся серьгами 13 для подъема при транспортировке сменных форм. К разделительной стенке с обеих сторон прикреплены опорные кронштейны 14. Яри необходимости двухотсечная форма может быть выполнена для формования четырех изделий. При таком варианте жесткие торцовые борта 8 становятся средними бортами, располагаясь между пустотообразователями 2 и образуя с разделительной стенкой 7 общую крестообразную перегородку (не показано). При этом борта 8 также выполняются с уклоном, обратным технологическому, к каждому отсекоизделию. В свою очередь, крайние торцовые борта выполняются как борта 9 с шарнирным, прикреплением к горизонтальной стенке 7 с обоих торцов. Между наружными бортами 3 с торцов размещены механизмы перемещения в горизонтальном направлении бортов 3 и в вертикальном - сменной двухотсечной формы, которые выполнены в виде рычажно-силовых приводов, включающих рычажную систему, концы рычагов 15 которых при помощи шарнирных устройств 16 связаны с внутренними сторонами бортов 3) и гидроцилиндры 17 шарнирно или жестко прикреплены к поддону 1. Штоки гидроцилиндров 17 шарнирно связаны со связующей балкой 18 рычажной системы, с помощью, которой равномерно передает усилия на концы рычагов 15. Штоки гидроцилиндров 17 снабжены выталкивающими средствами 19 для захвата опорных кронштейнов 14, с помощью которых производится выпрессовка отформованных изделий. Шарнирные устройства 16 закреплены на бортах 3 с возможностью регулировки при помощи винтовых устройств 20. Борта 3, разделительная перегородка 7 и пустотообразователи 2 выполнены с паровыми полостями и с устройством подачи в них раздельно или одновременно пара. Рычажная система с гидроприводом механизма передвижения выполнена соосно относительно оси разделительной стенки двухотсечной формы, что обеспечивает синхронность перемещения бортов двухотсечной формы при выпрессовке изделий. К гидроцилиндрам 17 подведена гидросистема (не показана).

Установка работает следующим образом .

5 923835 6

Наружная опалубка устанавливается на вибростол и фиксируется на нем с помощью поддона 1. В нее вводится при раскрытом состоянии 3~сменная двухотсечная форма, которая, опускаясь к. 5 днищу поддона 1 при помощи грузоподъемного механизма, доходит опорными кронштейнами.до выталкивающих средств 19, выполненных на штоках гидроцилйндров 17, и зависает на них. С помощью 10 управления гидросистемой шток вдвигают в корпус гидроцилиндров 17, при этом двуотсечная форма сперва устанавливается своим поддоном 6 на днище поддона 1, а затем, при дальнейшем 15 втягивании штока, плотно закрываются борта 3. После закрытия бортов 3 установка смазывается и армируется, при этом арматурный каркас опускается сверху. В образованные формовоч- 20 ные полости укладывается бетон, кото,рый подвергается виброупло^тнению при помощи вибростола. Сразу после виброуплотнения бетона в паровые полости разделительной стенки 7 и бортов 3 25

подается пар в течение 30-45 мин. Термообработка осуществляется до состояния приобретения бетоном прочности, достаточной лишь для того, чтобы ис’ ключить деформацию свежеотформованно- зо го изделия при раскрытии наружных бортов и транспортировке двухотсечной формы с изделиями на следующий пост. Затем подача прекращается и с помощью управления гидросистемой гидроцилинд-₃₅ ром 17 и рычажных систем при выдвижении штоков одновременно и равномерно раскрываются наружные борта 3· Раскрытие бортов 3 производится на велйчйну толщины прикрепленных к ним деталей с₄₀ внутренней стороны для образования всевозможных ниш в теле отформованных изделий с целью, например, установки вентиляционных решеток. При дальнейшем выдвижении штоков их выталкиваю- ₄₅ щие средства 19 вступают во взаимодействия с опорными кронштейнами 14 разделительных стенок 7, что приводит к вертикальному перемещению двуотсечной формы,при этом происходит выпрес£овка > ₅₀ (отрыв от пустотообразователей) отформованных изделий, находящихся на двухотсечной форме. После захвата выталкивающими средствами 19 опорных кронштейнов 14 и вместе с продолжающими . движениями штоков вверх происходит уже одновременное перемещение в горизонтальном и в вертикальном направлениях частей установки, а именно: в

горизонтальном направлении.перемещаются борта 3 (раскрываясь шире), а в вертикальном - двухотсечная форма. Такое совместное, одновременное пе-« ремещение частей установки производится до момента, пока рычаги рычажной системы не занимают горизонтального ' положения, что соответствует полному раскрытию бортов 3· После этого средства фиксации 11 приводят в контакт с отформованными изделиями, которые своими упорами не позволяет отойти изделию от разделительной стенки 7 и выдвинуться за пределы граней торцовых бортов 8. Дальнейшее извлечение двухотсечной формы с отформованными изделиями осуществляется с помощью грузоподъемных механизмов и петлевой серьги 13. В случае отсутствия на внутренних 'сторонах бортов 3 прикрепленных деталей, с целью образования ниш, опорные кронштейны 14 прикрепляются к разделительной стенке на уровне положения выталкивающего средства 19 при невыдвинутом штоке. Это позволяет при выдвижении штока с самого начала совместить перемещения бортовв горизонтальном и двухотсечной формы в вертикальном направлениях. После извлечения изделий из наружной опалубки двухотсечная форма устанавливается на пост отделки, снабженный средством фиксации, с которым контактирует средство 12. После отделки изделий двухотсечная форма транспортируется в камеру для окончательной термообработки. Предусмотрено выполнять средства фиксации для контактирования со средством Л2 также на постах термообработки, сборки и 'распалубки. Это позволяет повысить безопасность в эксплуатации установки, чаще всего от соударения при неосторожных перемещениях двухотсечных форм.

Выполнение установки с механизмом перемещения в горизонтальном направлении наружных бортов и в вертикальном сменной двухотсечной формы позволяет механизировать процесс раскрытия и закрытия бортов и выпрессовки изделий и при этом совместить эти операции, что дает возможность полностью исключить тяжелый ручной труд, повысить производительность труда и установки.

Прикрепление к наружным бортам по

паре катков и рычажной системы механизма перемещения приводит к исключе- ,

нию необходимости монтажа упорных стоек к поддону наружной опалубки, что

7 923835 8

позволяет облегчить конструкцию уста- из гидроцилиндров жестко соединен с

новки. Выполнение двухотсечной Формы с дополнительными средствами фиксации для отформованных изделий и самих форм на постах отделки, термообработ- 5 ки, распалубки и сборки повышает безопасность установки в эксплуатации.

Claims (1)

1. Формула изобретения 10

   »- _ч .

   .Установка для одновременного изготовления нескольких бетонных изделий, содержащая наружную опалубку с поддоном и жестко прикрепленными к нему 15 пустотообразователями, вертикальными стойками и поворотными бортами, сменную двухотсечную форму с.поддоном, выполненным с отверстиями и разделительной перегородкой с бортами на торцах, 20 и распалубочный механизм с гидроцилиндрами для раскрытия продольных бортов и извлечения сменной двухотсечной формы с изделиями, а корпус каждого

   поддоном, отличающаяся тем, что, с целью снижения времени изготовления изделий путем совмещения процессов распалубки и извлечения готовых изделий, распалубочный механизм выполнен в виде шарнирно сочлененных параллелограммов, одни концы звеньев которых соединены с соответствующим продольным бортом, а свободные концы объединены общей стойкой, при этом шток каждого гидроцилиндра распалубочного механизма снабжен опорным кронштейном для взаимодействия с общей стойкой шарнирных параллелограммов ,