SU921741A1 - Устройство дл алмазного выглаживани - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЛМАЗНОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ

Claims (3)

1. Изобретение относитс  к машиностро нию, в частности к устройствам дл  отделочно-упрочн ющей обработки поверхностей деталей поверхностным пластическим деформированием путем алмазного выглаживани . Известно устройство дл  алмазного выглаживани , в котором инструмент включает металлическую головку с вмон тированным в нее кристаллом естестве кого или синтетического алмаза с заточенной рабочей поверхностью tl . Основным недостатком известного технического решени   вл етс  невозможность использовани  инструмента дл  алмазного выглаживани  при обработке с использованием электрохимического воздействи . Это объ сн етс  тем, ч го инструмент дл  выглаживани  будет при этом находитьс  под воздействием элект рического напр жени , что отрицательно сказываетс  на стойкости инструмента. Цель изобретени  - повышение эффективности процесса алмазного ш 1глажива- ни  аегалей из сплавов типа гитана . Поставленна  цель достигаетс  , что устройство снабжено источником технологического напр жени , один полюс которого, подключен к детали, а другой к дополнительно введенному в устройство электроду, при этом последний вьтолнан в виде цилиндрического колпачка, установленного на головке через введенную в устройство диэлектрическую втулку. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Конструкци  инструмента дл  алмазного Быгпажвдани  включает кристалл натурального или синтетического алмаза 1, запрессованный в гнезде металлической головки
2. 2. На головке 2 монтируетс  колпачок-электрод 3, электрически изолированный от Металлической г(ловки 2 посредством втулки 4 из диэлектрического магериала. Металлическа  державка 5 инструмента электрически изопирована посредстве прокладки 6 из ( Шэлектрического материала от технолоrwiecKuro оборуцоваии  (станка) 7 ал  исключенм  вли ни  термотоков. Дл  осушествлетга  обработки головка 2 с кристаллом алмаза 1 попнимаетс  к детали 8 с некоторой силой, обеспечиваемой пружиной 9. Положение колпачкаэлектрода 3 относительно детали 8 фиксируетс  винтом 1О ОЛЯ обеспечени  необходимого зазора между аеталью и колпачком-электродом
3. 3. Источник 11 технопогического напр жеш1Я подключен к Лолпачку-рпектроау 3 и .ыглаживаемой детали 8. В зону выглаживани  дл  обеспечени  условий пол ризации через сопло 12 подаетс  электролит. Детали 8 сообщаетс  рабочее движение - врпшенйе, а выглаживающему инструменту - продольна  подача. Работа предлагаемого устройства осуществл етс  следующим образом. От источника питани  технологическое напр жение определенной величины и пол рности (выбираемых, например, по эпю ре распределени  микротвердости лри пол ризации металла в растворе электролита и составл ющее пор дка 1-5 В) подаетс  на деталь в колпачок-электрод В зону выглаживани  через сопло подает с  раствор слабого электролита, наприме NaNOj. В результате пол ризации поверхность детали в зоне выглаживани  упрочн етс , реализуетс  процесс алмазного выглаживани  в зких адгезионно-активны материалов типа титановых сплавов. Диэлектрическа  втулка насажена по плотно посадке на алмаз, а зазор регулируетс  положением колпачка-электрода относительно детали и фиксируетс  винтом. Это также обеспечивает существенное повышение стойкости инструмента. Пример. Изобретение было peaлизовано при алмазном выглаживании цилиндрических образцов диаметром 25 м и длиной 1ОО мм из титанового сплава ВТЗ-1 с использованием в качестве технологического оборудовани  токарноjro станка моц 16К20. Станцарт на  металлическа  головка (нормаль ВНИИАЛМАЗА ОН 037-103-67) с синт тическим алмазом АСПК (радиус сфер 2,5 мм) закрепл лась в приспособлении ОЛЯ алмазного выглаживани  и электрически изолировалась от него посредством изол ционной прокладки из ф-соропласта. Приспособление дл  выглаживани  закреп л лось на суппорте станка, имело упруг тарированный элемент-пружину дл  уст новлени  определенной силы выглаживан Колпачок-электрод из латуни Л-02 }{аметром 22мм закрепл лс  на поверхости головки инструмента и изолировал  от нее посредством изол ционной втули из фторопласта. Деталь и колпачоклектрод подключались к источнику техологического напр жени  ВСА-5А, в зоу обработки подавалс  электролит - 1О%, аствор MaUOj в воде. Параметры выглаживани  были следуюими: сила выглаживани  - 2ОО-250 Н, частота вращени  детали - 20- 00 об/мин, продольна  подача - до ,2 мм/об. В результате обработки шероховатость поверхности образцов характеризовалась значени ми 0,3-,5 мкм, упрочнение - до 12-15%. Новолакивани  материала детали на кристалл алмаза или износа инструмента дл  алмазного выглаживани  в результрте обработки партии образцов не наблюдалось. По сравнению с известным изобретение обеспечивает следующие технико-экономические преимущества: расширение технологических возможностей процесса алмазного выглаживани  путем реализации возможности выглахч вани  в зких, адге- зионноактивных материалов типа сплавов титана, улучшение качества обработки, повышение стойкости инструмента дл  выглаживани . Формула изобретени  Устройство дл  алмазного выглаживани  деталей, содержащее металлическую головку с вмонтированным, в нее кристаллом алмаза, отличающеес  тем, что, с- целью повышени  эффективности процесса алмазного выглаживани  деталей из сплавов титана, устройство снабжено ИСТОЧНИКОМ технологического напр же ш , один полюс которого подклк чен к детали, а другой - к дополнительгно введенному в устройство электроду, при этом последний выполнен ь виде цилиндрического колпачка, установленного на головке через введенную в устройство диэлектрическую втулку. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Абразивна  и алмазна  обработка материалов. Справочник под ред. Резни. кова А. К. М., Машиностроение, J 977, с. 318-337.

   Электролит

   8

   ИП

   Ill I I II I

   M ( I I -I I

   1 I I.I. I I f