1 Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть исполь зовано в технологии финишной обрабо ки металлов и сплавов, преимущественно сферических и асферических по верхностей. Целью изобретени вл етс повышение точности и качества обработки сферических и асферических поверхностей за счет выравнивани относительньпс скоростей детали и инструмента в любой точке обрабатываемой поверхности. На фиг. 1 схематически изображено устройство, разрез вдоль оси паз копира , на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - узел I на фиг.2 механизм вращени инструментов устройства- , на фиг. 4 - рабоча поверх ность копира. Устройство дл электрохимикомеханического полировани сферических и асферических поверхностей содержи копир 1, выполненный из диэлектрического материала, гибкую ленту 2, помещенную в пазу 3 копира 1, оси 4, установленные в отверсти ленты Т. с возможностью их вращени JJTHO сительно гибкой ленты 2, фрикционные элементы - конусы 5, закрепленные на ос х 4-, инструменты, также закрепленные на ос х 4 и представл ющие собой чередующиес вдоль их рабочей поверхности катодные пласти ны 6 и депассивирующие элементы 7, дополнительную ленту 8, выступ 9 копира, токоподвод 10, размещенный в пазу 3 копира 1, обрабатьюаемую деталь 1, закрепленную на столе 12, заходные направл ющие 13, ролики 14 водило 15,.на котором закреплены ленты 2 и 8. Электрохимикомеханическое полиро вание сферических и асферических поверхностей предлагаемым устройством осуществл етс следующим образом . I Обрабатьшаемую деталь 11 закрепл ют на столе 12 и подсоедин ют к положительному полюсу источника технологического напр жени . Инстру менты, состо щие из гибких катод- . пластин 6 и эластичных депассивирующих элементов 7, через гибкую ленту 2 и оси 4 прижимают копиром 1 к обрабатьшаемой поверхности детали 11 с заданным усилием. 392 Дл обеспечени более высоких точностных показателей процесса необходимо, чтобы рассто ние между инструментами было минимальным. Токоподвод 1.0 подсоедин ют к отрицательному полюсу источника технологического напр жени . Посредством водила 15 сообщают возвратно-поступательное перемещение вдоль обрабатываемой поверхности лентам 2 и 8. Лента 8 служит дл придани более устойчивого положени ос м 4 с закрепленными на них инструментами. Одновременно вращают стол 12 с закрепленной деталью 1I вокруг своей оси с заданнойчастотой, Электролито-абразивна смесь подаетс в зону обработки методом свободного полива . Затем включают источник технологического напр жени . Дл предупреждени быстрого износа и поломки инструментов и их механизмов вращени неподвижно относительно станины станка устанавливают заходные направл ющие 13, рабоча часть которых позвол ет обеспечить плавный заход инструмента в зону обработки . Ролики 14 обеспечивают более плавное перемещение лент 2 и 8 и установленных на них осей 4 с закрепленными инструментами. При перемещении гибкой ленты 2 в пазу 3 копира 1 конусы 5, закрепленные на ос х 4 и образующие с выступом 9 копира 1 фрикционные механизмы вращени , сообщают вращение посредством осей 4 инстрз ентам, закрепленным на этих ос х Оси 4 вл ютс также токоподвод щими элементами к катодным пластинам 6 инструментов. В результате электрохимических реакций на обрабатьшаемой поверхности образуютс продукты анодного растворени , например окисные пленки, которые удал ютс абразивными зернами, наход щимис на рабочей поверхности депассивирующих элементов 7. Абразивные зерна в зону обработки попадают в составе электролита. Высота выступа 9 вдоль паза 3 копира 1 и его рассто ние до плоскости, проход щей через ось паза 3, от центра к периферии устройства выполнены пр мо пропорционально рассто нию от оси устройства до обрабатываемой поверхности детали 1I. Такие св зи элементов предлагаемого устройства позвол ют измен ть частоту вращени инструментов относительно обрабатываемой поверхности пропорционально рас сто нию от оси устройства до обрабатьшаемой поверхности, на которой наход тс в данный момент времени рассматриваемые инструменты. Следовательно , при обработке предлагаемым устройством относительна скорость перемещени детали 1I и инструментов складьшаетс из трех скоростей, завис щих от трех движений: возсвратно-поступательного перемещени инструментов , их вращательного движени вокруг осей 4 и вращательного движени вокруг своей оси обрабатыва емой детали 1I. Таким образом, в процессе электрохимикомеханического полировани предлагаемым устройством увеличение или уменьшение относительной скорости обрабатываемой поверхности и инструментов за счет изменени линейной скорости обрабатываемой детали при перемещении инструментов вдол обрабатываемой поверхности компенсируетс соответствующим уменьшением или увеличением скорости, определ емой частотой вращени инструментов вокруг осей 4, значит скорость механического удалени продуктов анодного растворени (например, диспергирование окисных пленок абразивными зернами по круговым зонам обрабатываемой поверхюсти посто нна . Так как анодна составл юща процесса по сто нна при электрохимикомеханическом полировании предлагаемым устройством , то обработку осуществл ют в оптимальном режиме, т.е. в услови х согласовани анодной и абразивной составл ющих процесса. Следовательно, на любом участке обрабатьгааемой поверхности в процессе обработки скорость образовани продуктов анодного растворени равна скорости их механического удалени . Поэтому съем металла по круговым зонам обрабатьшаемой поверхности при обработке предлагаемым устройством равномерный. Кроме того, согласование , анодной и механической составл ющих процесса позвол ет улучшить качество обрабатываемой поверхности за счет уменьшени степени ее шаржировани и наклепа, а также уменьшить расход полировальных материалов . Как было отмечено , при здектрохимикомеханическом полировании предлагаемым устройством относительна скорость перемещени детали и инструментов складываетс из трех скоростей, определ емых трем простыми движени ми. Такой сложный закон перемещени детали и инструментов позвол ет уменьшить шероховатость обрабатываемой поверхности, обеспечить ненаправленность следов обработки . Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет уменьшить погреш- ность обработки, а следовательно, повысить точность, а также качество электрохимикомёханического полировани сферических и асферических поверхностей.
11
сриг,2
(pi/s,3
,