SU1222446A1 - Способ электрохимико-механического полировани - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области комбинированных методов обработки, включающих механическое и электрохимическое воздействи  на обрабатываемую поверхность при финишной обработке .

Цель изобретени  - повышение точности электрохимико-механического полировани  за счет повьшени  равномерности механического съема путем обеспечени  посто нных относительных скоростей инструмента и детали во всех круговых зонах, вращающейс  при обработке детали.

Поставленна  цель достигаетс  тем что инструмент, выполненный в виде бесконечной ленты и перемещающийс  с посто нной скоростью, в зоне отработки перемещают по траектории, обеспечивающей посто нство относительных скоростей инструмента и детали .

Такой траектории соответствует крива  в виде двух .полуволн синусоиды с периодом, равным диаметру обрабатываемой детали,,и амплитудой, пропорциональной скорости перемещени  электрода инструмента и обратно ,пропорциональной частоте вращени  обрабатываемой детали.

, Форма копира дл  требуемой тра- ектории .перемещени  инструмента может быть определена из зависимости

2 У

со

sin с ,

(1)

где р и (f - п.ол рные координаты радиуса-вектора траектории движени  инструмента; Vn - скорость перемещени 

электрода-инструмента; W - частота вращени  обрабатываемой детали. На фиг. 1 приведено устройство, реализуищее способ .злектрохимико-ме- ханического полировани ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг, 1,

Устройство дл  электрохимико-механического полировани  содержит гибкий непрерывный электрод-инструмент 1 в виде бесконечной ленты, перемещающейс  по копиру 2, механизм 3 привода, направл ющие ролики 4, обрабатываемую деталь 5, закрепле нную в обойме 6.

В процессе обработки обрабатываемую деталь 5.подсоедин ют к положительному источника технологического напр жени  и вращают вокруг

своей оси с заданной частотой uJ. . Гибкий непрерывный электрод-инструмент 1 посредством направл ющих роликов 4 и механизма 3 привода прижимают к копиру 2, подсоедин ют к отрицатёльному полюсу источника технологического напр жени  и прижимают с йекоторым усилием его рабочий торец к обрабаТьшаемой поверхности. Механизм 3 привоДа сообщают перемещение с

с посто нной скоростью V,, электроду- инструменту 1 относительно обрабатываемой детали 5 по заданной траектории . Торцова  рабоча  йоверхность электрода-инструмента 1 покрыта, на

пример, легкоплавким сплавом и шаржирована абразивом. Электролитоабра- зивную смесь подают в зону обработки методом свободного полива. Относительное перемещение детали и инструмента обеспечивает посто нную замену абразивных зерен в зоне о.бработки. Присутствие в зкой добавки в электролите уменьшает трение в зоне обработки , что в конечном итоге улучшает

качество обрабатываемой поверхности. Перемещение непрерывного электрода- инструмента 1 с посто нной скоростью по заданной траектории относительно вращающейс  детали 5 с заданной частотой в процессе обработки обеспечивает равенство относительных скоростей детали 5 и электрода-инструмента 1 по круговым зонам обрабатываемой поверхности.

Следовательно, скорость удалени  образующейс  в результате анодного растворени  окисной пленки посто нна в любой точке обрабатываемой поверхности , что позвол ет обеспечить

равномерный съем с поверхности обра- батьшаемой детали 5. Таким образом, электрохимико-механическое полирование предлагаемым способом позвол ет повысить точность обработки.

Пример, Провод т электрохи- мико-механическое полирование медных плоских деталей диаметром 180 мм. Об работка осуществл етс  на модернизированном полировально-доводочноА

станке. Состав примен емой электроли тоабразивной смеси, %:

Хлористый кальций 6 Нитрат натри 2

Глицерин6

Окись хрома10

Вода дистиллированна  76 Траектори  перемещени  инструмент задаетс  копиром, изготовленньи из капролона. В пазу копира располагаетс  катодна  пластина. Перемещение депассиватора, вьтолненного в виде .бесконечного жгута и изготовленного из спортивной замши, осуществл етс  дополннтельньм приводом.

f .

Соотношение кинематических параметров обработки предлагаемым способом выбираетс  исход  из уравнени  (1) .

Дл  получени  сравнительных данных обрабаты 3ают две группы деталей. Перва  группа деталей обрабатьюаетс  в соответствии с предлагаемым способом , втора  группа деталей - в соот- ветствии с известным способом обраа 1222446 . ,

ботки, когда инструмент в процессе обработки перемещаетс  вдоль радиуса обрабатьшаемой детали.

Обработка всех деталей осуществл - 5 етс  одним и тем же электродом-инструментом . В ходе обработки контролируют неплоскостность и шероховатость обрабатываемой поверхности.

Полученные результаты приведены в 10 таблице.

15

Испытани  показывают, что предлагаемый способ обеспечивает более высокую точность электрохимико-иехани- ческого полировани .

Фиг. г

1222446 I

Фиг.З

Составитель Б, Кузнецов Редактор Н. Бобкова Текред Г.Гёрбер Корректоре. Черни

1648/12 Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб,,,д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (2)

1. СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ плоских поверхностей, включающий процессы анодного растворения и абразивного воздействия при перемещении с постоянной скоростью гибкого электрода—инструмента в виде бесконечной ленты по поверхности приводимой во вращение детали, отличающийся тем, что, с целью повышения точности полирования путем обеспечения пЪсто— я иных относительных скоростей детали и электрода-инструмента, последний перемещают в зоне обработки по траектории в виде двух одинаковых полуволн синусоиды, длина полуволны которой равна радиусу детали, а амплитуда пропорциональна скорости перемещения электрода-инструмента и обратно пропорциональна частоте вращения обрабатываемой детали, при этом траектория описывается уравнением г ^sin* >

   где и Q - полярные координаты ради- g уса вектора траектории движения электрода-инструмента;

   V„ - скорость перемещения электрода-инструмента;
2. <2> - частота вращения обрабатываемой детали.

   SU „„1222446