SU1222447A1 - Способ электрохимико-механического полировани шаров - Google Patents

Способ электрохимико-механического полировани шаров Download PDF

Info

Publication number
SU1222447A1
SU1222447A1 SU843796746A SU3796746A SU1222447A1 SU 1222447 A1 SU1222447 A1 SU 1222447A1 SU 843796746 A SU843796746 A SU 843796746A SU 3796746 A SU3796746 A SU 3796746A SU 1222447 A1 SU1222447 A1 SU 1222447A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
ball
electrodes
electrode
width
Prior art date
Application number
SU843796746A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Иванович Голованчиков
Игорь Алексеевич Золотов
Евгений Борисович Калинин
Original Assignee
Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения filed Critical Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения
Priority to SU843796746A priority Critical patent/SU1222447A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1222447A1 publication Critical patent/SU1222447A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

1222447
Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к финишной обработке шаров.
Цель изобретени  - повьш1ение качества полировани  за счет улучшени  равномерности вращени  шара и повьш1е ние производительности путем комбинации электрохимического и механического съемов.
На чертеже изображена схема реализации способа.
Схема электрохимико- еханического полировани  содержит обрабатываемый шар 1, перекрещивающиес  гибкие элек троды-инструменты 2 и 3, расположенные в двух взаимно перпендикул рных плоскост х, выполненных в виде бесконечных лент переменной ширины, состо щих из гибкого электропроводного материала, на рабочей поверхности которого закреплен водопроницаемый текстильный материал 4, обладающий изол ционными свойствами, например капронова  сетка, ширина которой равна ширине электрода-инструмента и приклеена по периферии его рабочей части, направл ющие ролики 5, ограничивающие ролики 6, сопло 7,
Обработку осуществл ют следующим образом,
-Механизм привода (не показан) вместе с одним из электродов-инструментов перемещают в плоскости, параллельной плоскости его вращени  таким образом, чтобы поместить обрабаты- ваемьй шар между электродами-инструментами 2 и 3, Перемещением механизма привода в обратном направлении обеспечивают прижим с необходимым усилием электродов-инструментов 2 и 3 к обрабатываемой детали и затем фиксируют механизм привода Сообщают перемещение с посто нной скоростью гибким электродам-инструментам 2 и 3, Электролитоабразивную смесь подают в зону обработки через сопло 7 или шар 1 и частично электроды-инструменты 2 и 3, облегающие его погружают в электролит с взвешенным абразивом. Ткань 4, закрепленна  на рабочей части эЛектродов-инструмен- тов, пропитываетс  электролитом, шаржируетс  абразивом и таким образом доставл ет посто нно электролит и абразив непосредственно в зону обработки . Электропроводные части электродов-инструментов подсоедин ют к разноименным полюсам источника тех-
5
0
нологического напр жени . Причем катодом в любой момент времени обработ ки  вл етс  электрод-инструмент с большей площадью охвата поверхности
обрабатываемого шара.
Это возможно обеспечить синхронизированием скоростей вращени  электродов-инструментов 2 и 3 с переключением их пол рности от источника
технологического напр жени . Подпружиненные направл ющие ролики 5 посто нно прижаты к торцовым поверхност м электродов-инструментов 2 и 3 и не позвол ют последним смещатьс  относительно их плоскостей вращени . Обрабатываемый шар 1 в процессе обработки вращаетс  за счет наличи  вращающими поверхност ми электродов- инструментов 2 и 3, т.е, абсолютна  скорость движеии  шара 1 складьшает- с  из двух относительных скоростей электродов-инструментов, Если бы ширина электродов-инструментов бьша бы посто нной при посто нной скоро5 сти их перемещени , то равнодействующа  скорость вращени  шара сохран ла бы посто нным свое направление и величину, В этом случае ось вращени  шара не мен ет своего положени  в
Q процессе обработки, что предполагает неравномерньй съем с обрабатываемой поверхности, т,е, приводит к искажению сферической формы обрабатьшае- мого шара. Кроме этого, на обрабатываемой поверхности в результате, воздействи  абразивной составл ющей остаютс  следы обработки, т,е, ненаправленность следов обработки обеспечить сложно, так как шар участвует только в двух простых движени х, из которых складьшаетс  относительное вращение, шара, Выполнение электродов- инструментов в Ьиде бесконечных лент переменной ширины и перемещающихс  с посто нной скоростью заставл ет вращающие моменты от сил трени , завис щие от площадей охвата электродами-инструментами обрабатьшаемой поверхности шара, измен тьс  таким образом, чтобы ось вращени  шара от двух простых движений также совершала бы колебательное движение.
Соблюдение же услови , при котором в момент облегани  шара одним из электродов-инструментов его участком с максимальной шириной, другой электрод-инструмент облегает шар участком с минимальной шириной, заставл ет ось вращени  шара совершать колеба5
0
5
0
5
3 .
тельное движение на максимальный угол, завис щий от соотношени  максимальной и минимальной ширины электродов-инструментов . Наличие такого сложного закона вращени  шара относительно электродов-инструментов позвол ет обеспечить равномерньй съем с обрабатываемой поверхности, обеспечить ненаправленность следов обработки , а следовательно, уменьшить шероховатость обрабатываемой поверхности . Ограничивающие голики 6 не позвол ют шару 1 вместе с электродами-инструментами 2 и 3 совершать колебани  в плоскости, перпендикул рной плоскост м их вращени . Электрохимическую составл ющую процесса производ т бипол рно, т.е. обрабатьгваемую деталь располагают между анодом и катодом.
Синхронизиру  изменение пол рно- ,сти электродов-инструментов и скорость их вращени , достигают услови , когда катодом  вл етс  электрод-инструмент с большей площадью охвата обрабатываемой поверхности в любой момент времени обработки, а следовательно, с максимально возможной зоной анодного растворени , что увеличивает производительность процесса.
Обработка шаров двум  перекрещивающимис  в взаимно перпендикул рных плоскост х гибкими электродами-инструментами , вьшолненными в виде бесконечных лент переменной ширины, заставл ет ось вращени  шара совершать колебани . Такой сложный закон движени  шара относительно электродов- инструментов позвол ет обеспечить ненаправленность следов обработки, уменьшение шероховатости обрабатьгоа- емой поверхности, равномерный съем с обрабатываемой поверхности. Кроме этого, м гкие текстильные элементы, закрепленные на рабочей поверхности электродов-инструментов и работаю
Составитель Б. Кузнецов Редактор И. Бобкова Техред Г.Гербер Корректор С. Черни
Заказ 1648/12 Тираж 1001 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
22447
щие вкупе с абразивом как полировальник и депассивирующий элемент, позвол ют уменьшить степень шаржировани  обрабатываемой поверхности.
5 Пример. Провод т электрохи- мико-механическое полирование медных шаров диаметром 70 мм. Обработку осуществл ют двум  бесконечными электродами-инструментами перембнной ши- 10 рины, выполненными из электропроводной резины, на рабочей поверхности которой приклеен текстильный материал (техническа  шерсть), причем клеевое соединение осуществл ют только 15 по периферии электрода-инструмента.
Максимальна  ширина электрода-инструмента составл ет 55, а минимальна  18 мм. Скорость каждого электро- дагинструмента в процессе обработки 20 составл ет 7 м/с. Электролитоабра- зивна  суспензи  подаетс  свободным поливом в зону обработки на поверхность каждого электрода-инструмента через распределитель от помпы. Со- 25 став электрблитоабразивной суспензии.
Хлористый кальций 10 Нитрит натри 1
Глицерин5
Окись хрома (абразив) 10 Вода74
В качестве токоподводов используют ограничивающие элементы, предотвращающие колебани  шара с электродами- инструментами в плоскост х, перпендикул рных плоскост м вращени  электродов-инструментов . Синхронизаци  переключени  пол рности электродов- инструментов с их скоростью вращени  осуществл ют инвертором напр жени .
В процессе обработки контролируют шероховатость и съем с обрабатываемой поверхности. Шероховатость обра- ботанной поверхности составл ет Кд 0,012 мкм, производительность 20-30 мкм/см мин.

Claims (1)

  1. СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ ШАРОВ с помощью гибкого электрода-инструмента в виде бесконечной ленты, перемещающейся с постоянной скоростью, <13/ о тличающий с’я тем, что, с целью повышения качества полирования и увеличения производительности, обработку осуществляют одновременно двумя перекрывающимися во взаимно перпендикулярных плоскостях электродами-инструментами переменной ширины с биполярным подводом тока к шару, причем в момент облегания шара одним из электродов—инструментов его участком с максимальной шириной другой электрод-инструмент облегает шар участком с минимальной шириной, а катодом в каждый момент времени служит электрод-инструмент с большей шириной .
    SU „ 1222447 >
SU843796746A 1984-10-02 1984-10-02 Способ электрохимико-механического полировани шаров SU1222447A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843796746A SU1222447A1 (ru) 1984-10-02 1984-10-02 Способ электрохимико-механического полировани шаров

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843796746A SU1222447A1 (ru) 1984-10-02 1984-10-02 Способ электрохимико-механического полировани шаров

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1222447A1 true SU1222447A1 (ru) 1986-04-07

Family

ID=21140791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843796746A SU1222447A1 (ru) 1984-10-02 1984-10-02 Способ электрохимико-механического полировани шаров

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1222447A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 117101, кл. В 23 Р 1/04, 1958. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH03149132A (ja) 小径管内面の電解砥粒超鏡面仕上げ方法
US5119595A (en) Lens grinding apparatus
JPH0343144A (ja) レンズ研削方法および研削装置
SU1222447A1 (ru) Способ электрохимико-механического полировани шаров
JPH08197425A (ja) 研削方法とその装置
JPH03251353A (ja) 円筒工作物研削方法
SU1222446A1 (ru) Способ электрохимико-механического полировани
KR940006010Y1 (ko) 연삭장치
JP3346619B2 (ja) 電解インプロセスドレッシング研削方法および装置
CN111360660A (zh) 激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置
KR0159741B1 (ko) 자기 연마 장치 및 그 방법
RU2151682C1 (ru) Способ абразивной обработки
SU1393601A1 (ru) Способ притирки сферических поверхностей
SU1220905A1 (ru) Способ комбинированной правки абразивных кругов углового профил
JPS5627738A (en) Electrolytic combined grinder for inner surface of cylinder
RU2121422C1 (ru) Способ обработки отверстий
SU1323345A1 (ru) Круглошлифовальный станок
SU643275A1 (ru) Установка дл механизированного электроискрового легировани
SU1143540A1 (ru) Устройство дл электрохимического суперфинишировани тороидальных поверхностей
CN116079578A (zh) 大长径比珩磨机
JPH0386472A (ja) 電解研削方法および装置
SU823166A1 (ru) Устройство дл механической обработкиКРОМОК зАгОТОВОК из лиСТОВОгО пОлиМЕР-НОгО МАТЕРиАлА
JPH1177533A (ja) 研削装置
JPS61230857A (ja) 研削研摩装置
SU1292721A1 (ru) Торцова щетка