SU1425004A1 - Способ электрохимического хонинговани фасонных поверхностей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электрохимическому хонингованию и может быть использовано в машиностроении дп  финишной обработки фасонных поверхностей вращени . Целью изобретени   вл етс  повьвчение производительности и улучшение точности обработки за счет поддержани  посто нной степени депассивации обрабатываемой поверхности . Одновременно осуществл ют регулирование электрического режима обработки пр мо пропорционально изменению скорости относительного перемещени  заготовки 1 и хона-инструмен- та. Давление прижима абразивного инструмента пропорционально изменению скорости относительного перемещени  заготовки и хона-инструмеита. 1 ил. I табл.

Description

и

к

СП

Иаобретение относитс  к электрохи ническому хонингованию фасонных по верхностей.

Цель изобретени  повышение про- изводительности и точности обработки |за счет поддержани  посто нной степе и депассивации обрабатываемой поверх |ности.

I На чертеже изображена схема осу Ь;ествлени  предложенного способа электрохимического хонинговани  фа- {СОННЫХ поверхностей.

j Обрабатываема  заготовка 1, имеюща  наружн гю фасонную поверхность в процессе обработки расположена внут ри корпуса 2 хона- инструмента. В ра- диадьных пазах корпуса 2 расположе°- ны катодные пластины 3 и держатели с хонинговальнь ми брусками 4, дл  под-- жима которых в обрабатываемой поверхности выполнена полость 5, образо- - ванна  эластичной мембраной 6 и кожухом 7. ПодБОд рабочей среда, например сжатого воздуха или электролита, в полость 5 произведен посредством рв йукционного клапана 8 и управл ющего блока 9, Катодные пластины 3 и держа |Тели с .брусками 4 подпружинены на возврат упругими кольцами 10. Дл  рбеспечеии  гарантированного межэлект родного зазора на катодных пластинах установлены изол торы 1 1. Подвод биологического.тока от источника 12 литани  осз счествлен с помощью токове- дущих шин 13 и стержней 14.

Сущность способа заключаетс  в следующем.

При электрохимическом хонинговании осуществл етс  анодное растворение материала с образова1шем на его по- верхности окисной пленки, котора  периодически частично удал етс  под воздействием абразивного инструмента,, Толрдана и скорость роста окисной пленки завис т от электрического ре°- жима обработкиS а степень депассива- ции поверхности от количества и средней полной ширины рисок-царапин,остав- л емых абразивными зернами. Наиболее эффективное осуществление электрическо го хонинговани  возможно при согласовании анодной и абразивной составл ющ.их процесса, когда скорость роста окис

ной пленки равна скорости ее удалени ..

При электрохимическом хонинговании фасоп1-1ых поверхностей скорость отио сительного перемещени  инструмента и заготовки периодически измен етс .

g .

В то же врем  необходимо обеспечить удаление по всей длине заготовки равномерного , минимально возможного по- величине дл  достижени  требуемого качества обработки припуска, Тс.е, скорость съема материала заготовки должна быть пр мо пропорциональна из менению диаметральных размеров или скорости относительного перемещени  заготовки и хона-инструмента,

В известном способе обработки это обеспечивают за счет соответству- юш.его изменени  количества электри- чества, подаваемого в межэлектродный промежуток. Но это приводит к превышению скорости роста окисной пленки над скоростью ее диспергировани , к рассогласованию анодной и абразивн ой составл ющих процесса и к изменению скорости сьема материала за счет того , что с увеличением скорости резани -царапани , происход т уменьшение величины пластической деформации металла абразивными зернами хона- бруска и сокращение средней полной с учетом навалов ширины и числа рисок. Поэтому одновременно с регулированием количества электричества измен ют давление прижима хонинговальных брусков . При этом измен ютс  количество и средн   ширина рисок от абразив- ньгх зерен, а следовательно, и степень депассивации обрабатываемой поверхности . Величину изменени  давлени  прижима брусков рассчитывают из услови  поддержани  посто нной сте- пени депассивации поверхности.

Процесс обработки осуп;ествл етс  следующим образом.

Во врем  хонинговани  держатели с хонинговальными брусками 4 и катодные пластины 3 через изол торы 11 посредством давлени  рабочей среды в полости 5 через эластичную мембра- ну 6 поджимаютс  к Поверхности заготовки . От источника 12 питани  к зоне обработки подводитс  технологический ток. При движении хона-инстру мента вправо, т.е. в сторону больших диаметрашьных размеров заготовки 1, управл ющий блок Р, в соответствии с законом изменени  геометрии обрабатываемого профил , уве пичивает количество электричества, выдаваемого источником 12 питани ,и с помощью редукционного клапана 8 - давление рабочей среды в полости 5,

С увеличением количества электричества , подаваемого в межэлектродный промежуток, процесс анодного растворени  усиливаетс  и скорость роста окисной пленки возрастает, что преп т ствует протеканию анодного растворени  материала заготовки. Но одновре- менно возрастает давление прижима хонинговальных брусков А и увеличива- етс  количество работающих абразивных зерен хонинговального бруска и их средн   глубина внедрени , что восполн ет сокращение средней полной ширины рисок за счет уменьшени  величины пластической деформации металла в зоне риски-царапины и позвол ет поддерживать степень депассивации поверхности неизменной, В результате этого обеспечиваетс  возрастание общей ско- рости съема материала, пропорциональное увеличению диаметральных размеров заготовки.

При движении хона-инструмента в сторону уменьшени  диаметральных размеров управл ющий блок 9 уменьшает количество электричества и давление прижима хонинговальных брусков 4 в соответствии с профилем поверхности.

По окончании процесса обработки прек- 30 и сокращаетс  врем  хонинговани .

Услови  обработки Электролит:

температура,®С

рН

Материал катода Хонинговальные бруски

Частота вращени  хона-инструмента,

мин

Диаметр образцов, мм;

26,0 21,5

360

300

0,10 О, И)

наибольший наименьший Величина рабочего тока. А:

в зоне наибольшего , диаметра в зоне наименьшего диаметра

Результаты проведенных технологических испытаний представлены в таблице .

Как показьшают испытани , при обработке по предложенному спЬсобу существенно повышаетс  точность продольной формы обрабатьшаемых заготовок , уменьшаетс  снимаемый припуск

ращаетс  подача технологического тока и сбрасьшаетс  давление в полости 5. Под действием упругих колец 10 катодные пластины 3 и держатели с брусками 4 разжимаютс  и заготовка 1 извлекаетс  из хона-инструмента. После установки новой детали процесс повтор етс .

Дл  проверки эффективности предлагаемого способа электрохимического хонинговани  проведены его технологические испытани .

При обработке образцов, вырезанных из ствола охотничьего ружь , длиной 200 мм и наружными диаметрами от 26 до 21,5 мм из стали 50РА, опробованы варианты обработки с изменением количества электричества, подаваемого в межэлектродный промежуток, и с одновременным взаимосв занным изменением количества электричества, подаваемого в межэлектродньй промежуток, и давлени  прижима хонинговальных брусков.

5

0

5

0

необходимое дл  достижени  требуемого качества обработки при сохранении практически неизменными остальных- параметров обработки.

Формула -изобретени 

Способ электрохимического хонин- говани  фасонных поверхностей . с регулированием электрического режима обработки пр мо пропорционально изме нению скорости относительного перемещени  заготовки и хона-инструмента, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и точности обработки за счет поддержани  посто нной степени депассива- ции обрабатываемой поверхности, одновременно осуществл ют регулирование давлени  прижима хона-инструмента пропорционально изменению относительного перемещени  заготовки и хона- инстру- мента.

С посто л ным дпвле- нием прижима брусков

С регулирую емым давле- нием прижи ма брусков 1 20

0,07 0,09 0,02

0,60- 1 ,20

0,07 0,07 0,02

0,801 ,20

Claims (1)

1. Формула ^изобретения

   Способ электрохимического хонингования фасонных поверхностей . с регулированием электрического режима обработки прямо пропорционально изменению скорости относительного перемещения заготовки и хона—инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки за счет поддержания постоянной степени депассива ции обрабатываемой поверхности, одновременно осуществляют регулирование давления прижима хона—инструмента про· порционально изменению относительного перемещения заготовки и хона-инстру— мента.

   5 1425004

   Обработка Время обработки, с Величина удаленного припуска, мм Овальность мм Ч мкм в зоне бол ьших диаметров в зоне малых диаметров С постоянным давлением прижима брусков 180 0,07 0,09 0,02 0,60— 1 ,20 С регулируемым давлением прижима брусков 120 0,07 0,07 0,02 0,80- 1,20

   X z

   h ж г “Г -А