SU921663A1 - Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней - Google Patents

Description

( S) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ТЕЙНЫХ

1

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий дл  литейных форм и стержней используемых преимущественно дл  изготовлени  мелких и средних отливок из серного и ковкого чугуна на конвейерах и автоматических лини х при формовке литейных форм по сырому.

Известно противопригарное покрытие , содержащее масД: масло минеральное 50, пропанасфальт или бензольную смолу 50 п.

Недостатками этого покрыти   вл етс  разупрочнение поверхности формы в результате увлажнени  ее трудноиспар ющейс  жидкостью на основе масла и смолы, а также повышенна  газотворность.

Известно также противопригарное покрытие, содержащее 30|-ный раствор бетзсмолы в бензоле, трихлорэтилене 2. ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

Недостаток данного покрыти  - повышенна  токсичность указанных растворителей .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  противопригарное покрытие дл  литейных форм, и стержней, представл ющее собой 25-37, раствор полистирола в органическом растворителе (смесь бутилацетата и уайт10 спирита в соотношении 2:3) ГЗ.

Недостатком такого покрыти   вл етс  высока  стоимость, обусловленна  высокой стоимостью, используемого в его состав бутилацетата, недоста15 точна  глубина пропитки поверхностного сло  форм и стержней, а также повышенна  газотворность, ухудшающа  санитарно-гигиенические услови  труда.

Цель изобретени  - улучшение сани20 тарно-гигиенических условий труда, увеличение глубины пропитки поверхностного сло  форм и стержней и снижение себестоимости покрыти . 39 г-чставленна  цель достигаетс  тем, что по1фытие, включакхцее полистирол и раств(5ритель, содержит в качестве растворител  масло минеральное , керосин и ацетон при следу ющем соотношении ингредиентов, вес.; Масло минеральное Керосин5 10 Ацетон61-69 ПолистиролОстальное. Эффективность покрыти  обусловлена повышенным содержанием полистирола ,  вл ющегос  источником блест щего углерода при 650-1000°С, который образует на поверхности формы слой, не смачиваемый жидким металлом. При этом больша  эффективность полистирола по сравнению с другими противопригарными добавками обусловлена тем, что полистирол имеет выход блес т щего углерода в пределах 8(-92,а наиболее широко используемые противо пригарные добавки - уголь 8-121, мазут 20, масло 26-58%, Прин тый по изобретению нижний, предел содержани  полистирола 1,0 вес.% обусловлен необходимостью образовани  достаточного количества блест щего углерода дл  предупреждени  пригара на поверхности мелких отливок с толщиной стенки до 5 мм. Увеличение количества полистирола свыше 1 ,.0 вес.,9о предопредел ет устранение пригара на более крупных отливках. При этом увеличенное содержание полистирола в смеси не при водит к отрицательным последстви м. Исход  из этого верхний предел по содержанию полистирола 9 вес.% уста новлен исход  из необходимости пред отвращени  увеличени  стоимости покрыти . К тому же, содержание а рас воре более 9 вес„ полистирола приводит к образованию труднораспылимо жидкости, плотность такого раствора составл ет 910 кг/м и он неоднороден . 4 Ацетон в сочетании с маслом и керосином  вл етс  растворителем полистирола . Нижний предел содержани  масла 20 вес.| обусловлен необходимостью полного растворени  полистирола без осадка, а использование более 25 вес. нецелесообразно, так как ведет к уменьшению седиментационной устойчивости раствора. Керосин служит разбавителем, нейтрализующим колебани  в зкости используемых минеральных масел. Из таблицы следует, что при отклонени х от оптимального содержани  510 вес.: в растворе образуетс  осадок . Составы и свойства покрыти  по изобретению приведены в табл.1,и 2. Пор док приготовлени  противопригарного покрыти  следующий. Масло минеральное приливаетс  к ацетону и ввводитс  полистирол. После ввода полистирола приливаетс  керосин. Полученное таким образом жидкое покрытие в виде раствора наноситс  на поверхность формы распылением ее пул ь ве ри за тором. При распылении покрыти  по изобретению врем  нахождени  аэрозол  во взвешенном состо нии, из-за его высокой в зкости, мало, что позвол ет улучшить санитарно-гигиенические услови  труда. Реализаци  изобретени  позволит увеличить глубину пропитки поверхностного сло  форм и стержней и тем самым повысить их прочность, значительно уменьшить затраты на транспортировку противопригарных материалов , уменьшить расходы противопригарных материалов, улучшить санитарно-гигиенические услови  труда и снизить себестоимость покрыти  в 2-3 раза .

Claims (3)

1.Сварика А.А, Покрыти  литейных форм, М., Машиностроение, 197 с.127.

2.Авторское свидетельство ЧССР № 103356, кл. В 22 С 3/00, 1976 г.

3.Полистирол в качестве св зующего .- Литейное производство, 1971, № 11, с.11.