SU839646A1 - Смесь дл изготовлени литейныхфОРМ - Google Patents

Description

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

но недостаточно уменьшает склонность к обрс1зова1 ию пригара и ужнмин.

Цель изобретени  - улучшение санитарно-гигиенических условий труда и улучшение качества отливок.

Дл  достижени  поставленной цели состав дл  изготовлени  литейных форм, включаюший огнеунорный наполнитель, бентонит или глину, воду, волокнисто-минеральную и углеводородсодержащую противопригарную добавку, содержит в качестве углеводородсодержащей противопригарной добавки остаточный экстракт очистки высомолекул рных органических соединений или комплексную добавку из упом нутой углеводородсодёржащей добабки с экстрактом селективной очистки масл ных дистилл тов в соотношении соответственно :(0,01200 ) при следующем соотношении игредиелтов , масс. %:

Бентонит или глина 0,2-1,6 Вода .1,5-2,5

Остаточный экстракт очистки высокомолекул рных органических соединений ,

или комплексна  добавки из.упом нутой углеводород . содержащей протипопригар 1 ой добавки и экстракта селективной очистки масл ных дистилл тов в соотношении соответственно 1: (0,01-200)0,05-1,0

Волокиисто-минеральна  добавка0,03-0,8

Огнеупорный наполнитель .Остальное Остаточный экстракт очистки высокомолекул рных органических Соединений или смесь, его с экстрактом селективной очистки масл ных дистилл тов  вл ютс  побочными продуктами переработки нефти. В качестве противопригарной добавки они обладают р дом преимуществ по сравнению с экстрактом селективной очистки масл ных дистилл тов нефти. Так они имеют более высокий выход блест щего углерода, температура вб1ышки их в открытом тигле значительно вын1е.

Основные физико-химические свойства проб углеводородсодержащих материалов представлены-в табл. 1.

Из табл. I видно, что при содержании остаточного экстракта очистки высокомолекул рных органических соединений или смеси его с экстрактом селективной очистки масл ных дистилл тов менее 0,05 масс./о смесь не обладает необходимыми противопригарными свойствами, а при содержании более 1,0 масс. % наблк даетс  обильное газовыделение при заливке металла, ухудшающее качество лить  и санитарно-гигиенические услови труда/

В качестве волокнисто-минеральной добавки целесообразно использовать хризоГИЛ ЙГбРСТ.

В качестве огнеупор1(Ьго напо.шигел  с учетом экономических соображений целесообраз1го повторно использовать оборотную смесь с небольшой добавкой (2,5-3,0 масс/о) свежего кварцевого песка.

Бентонит или глина, а также вода могут

вводитьс  в смесь как раздельно, так и в виде предварительно приготовленной суспензии .

Кроме перечислещ1ьг5( компонентов в состав смеси целесообразно дополни1ельно ввести одну из известных волокнисто-минеральных добавок, -например асбест хризолитовый , в количестве 0,03-0,8 масс. %.

В табл. 2 представлены составы смесей 5 I-7, из которых смеси I-4 приготовлены по предлагаемому способу обычным дл  , песчано-гилистых смесей пор дком.

Результаты испытаний смесей, в которых в качестве углеводородсодержаших добавок используютс  образцы 1-7, приведеиь в табл. 3 и 4.

Как видно из табл. 3 и 4 составы смесей , в которых используютс  образцы углеводородсодержащих добавок 2-4 имеют такиеже свойства, как и смеси, содержащие углеводородсодержащую добавку I. .

Сравнительные данные, показывающие преимущества предлагаемой углеводородсодержащей добавки и состава, в котором она используетс , по сравнению с известной 0 углеводородсодержащей добавкой и составом 3 приведены в табл. 5.

Как видно из табл. 5 температура вспышки предлагаемой добавки в открытом тигле составл ет 267°С, содержание ароматических углеводородов и смол - 99,4 масс.°/о, что обеспечивает выход блест щего углерода 39,8 масс.%. Поэтому использование остаточного экстракта очистки высокомолекул рных соединений или смеси его с эксг0 рактом селективной очистку масел обеспечивает получение формовочной смеси с высокими технологическими свойствами, что в конечном итоге приводит к получению хорошего качества поверхности отливок. Более высока  температура вспыщки такой угле водородсодержащей противопригарной добавки уменьшает выгорание ее при.залив , ке жидкого металла в форму.

Стоимость тонны остаточного экстракта очистки высокомолекул рных органических

0. соединений составл ет 17-19 руб.

Годовой экономический эффект от внедрени  предлагаемой смеси составл ет

500 тыс, руб. при использовании 20 тыс.

тонн в году углеводородсодержащей добавки.

Таким образом, реализаци  такой угле5 водородсодержащей противопригарной добавки , обеспечивает улучн1ение качества лить  и санитарно-гигиенических условий тру да.

Таблица I

0,96480,9631 0,9612 0,9596

2672622592«9

256247241/232

+30,8+29,5+28,6+27,6

389373364350

28,527,820,,5 0 ,3 0,8 0,05 0,1 97,9596,2

249

266 237 25

Таблица 2

0,30,50,10,6 0,3

0,20,9 0,5

1,0

0,3

95,494,А98,4 95,9 95,5 Содер ат1в углерода сме2 ,35 3,43 3,96 4,07 2,26 3,29 си, масс.Х Гавопрою 97 97989996 , 96 цаемость,ед Прочность на сжатие по сырому ; о5раэцу, 0,51 0,52 0,50 0,53 0,53 0,54 кг /см ; Прочность на сжатие после тепловой 4,04,14,24,24,304,32 усушки,кГС/см 707170717172 Текучесть, 757676757677 формуемоеть, X Г8ЭОТ001)ШСТЬ 10,211,913,5|6,510,612.6 «fcMtCHj см7г Площадь ужинив на рабочей поверхности технологической пробы, Z от общей поверх25-30 ГО-25 10-20 10-20 25-35 15-25 ности пробы Наличие npHi-aНеболь-Отсут- Отсут- Отсут- Небо ь-Отсут ра не ству- ству- ству- юие ствуучаст- ет ет ет -участ- ет ки кн Содержание углерода в смеси, 1,922,982,99 масс 92,091,091,5 14| опро1шцаёмость, ед Прочность на схатна по сырому обраацу, кг/см 0,560,550,52 ПроФюсть на сжатие после твплоаоП сужкн, кгс/см 4,64,74,8 7474,274,5 Текучесть, X Фориувность,Х 78.27979 Гаэотпарпосгь смеси, с«/г 11.315,615,9 Плопадь  а рсбочей по срхпостн тахноногическоЯ проЛы, X от р Оочей попврх- , 35-4S 15-35 15-25 йости ггробм В личн  |фигара Нвболь- Отсут- Отсут- шивствует ству

Таблица 4 2,01 3,12/ 3,65 3,75 3,82 3,98 9594,5 93,0 92,5 96 97 0,54 0,55 0,56 0,57 0,58 0,58 4,404,454,404,50 4,304,33 73.173,073,573,5 71,572 77,377,778,777,6 76,577, 11.214,613,018,6 14,577, 10-20 16,9 25-30 15-25 10-20 15-20 Неболь-Отсут- Отсут-Отсут- Отсут Отсутвне ству- ству- ствуству- стауучаст- ет ет ет ет ет ки 3,04 1,613,12 8592 91,0 0,51 4,9 74,8 79,5 13,6 60-7030-45 15-25 Отсутст- Эначитель- Нсболь- Отсутствуетныйвой (ует

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Смесь для изготовления литейных форм, включающая огнеупорный наполнитель, бентонит или глину, воду, углеводородсодержащую противопригарную и волокнистоминеральную добавки, отличающаяся тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда и улучшения качества литья, смесь содержит в качестве углеводородсодержащей -противопригарной добавки остаточный экстракт очистки высокомолекулярных органических соединений или комплексную добавку из упомянутой углеводородсодержащей противопригарной добавки и экстракта селективной очистки масляных дистиллятов в соотношении соответственно 1:0,01—200 при следующем соотношении игредиентов, масс. °/₀:

   Бентонит или глина 0,2—1,6

   Вода 1,5-2,5

   Остаточный экстракт очистки высокомолекулярных органических соединений или комплексная добавка из упомянутой углеводородсодержащей противопригарной добавки и экстракта селективной очистки масляных дистиллятов в соотношении соответственно 1:(0,01-200) 0,05—1,0

   Волокнисто-минеральная добавка 0,03—0,8

   Огнеупорный наполнитель Остальное