SU831343A1 - Композици дл изготовлени выплавл емыхМОдЕлЕй - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к точным отпи кам, получаемым в керамических формах по выплавл емым модел м. Известны модельные композиции, вкл чающие церезин, полиэтилен, и обладающие недостаточной жидкотекучестью, повышенной в зкостью fl. Наиболее близкой по технической сущ ности- и достигаемому результату к пред лагаемой  вл етс  модельна  композици L2J, содержаща , масс.%: Церезин18,ОПолиэтилен1 ,6 Нефт ной битум0,3 КанифольОстальное и обладающа  следующими свойствами: Предел прочности при изгибе, кгс/см71-73 Линейна  усадка, % О,52-О,6 Зольность, %0,О5 Теп пос тойкос ть До 40 С Прилипаемость к 1-2 щт. пресс-форме Удельна  ударна  В5ЯЗКОСТЬ, КГСМ/СМ О,1-О,15 Жидкотекучесть, мм 437 Неоднород (по спиральной пробе)  а  структура моделей Съем моделей с одной пресс.-формы1-1 Как следует из приведеннь1х свойств, известнр  композици  обладает хрупкостью, недостаточной жидкотекучестью н припипаемостью к пресс-форме, что не позвол ет использовать ее при получении тонкостенных ажурных моделей, при толщине менее 1 мм, а содержание в ней aoporocTosnaeft дефицитной канифоли значительно удорожает стоимость модельной композиции. Цель изобретени  - получение качест.венных тонкостенных ажурных моделей толщиной менее 1 мм и снижение себестоимости композиции. Дл  достижени  поставленной цели .модельна  композици , включающа  полиэтилен ,, церезин, дополнительно содержит полимер ({ акдии продуктов пиролиза бензи- на или атмосферного гаэойп  с температу рой кипени  13О-19О°С при следующем соотношении ингредиентов, масс,%: Упом нутый полимер50,0-7 5,0 Полиэтилен2,5-3,0 ЦерезинОстальное Примен емый в модельной композиции полимер фракции продуктов пиролиза бензина или атмосферного газойл  с температурой кипени  13О-190°С (пиропласт2 , ТУ 3840145-8О),  вл етс  смесью полимеров ненасыщенных соединений алке нилароматических и диеновых: стирола, oi- метилстирола , индена, дициклопентадиена н ар. Он имеет химическую формулу ,, где и s 7,5-9,8; 9,8-11,0. Пиропласт-2 твердый продукт светлотого цвета, обладающий следующими йствами: Удельный вес, г/см 1,07-1,12 Молекул рный вес 468-695 Зольйость, % О,ООЗ-О,ОО5 Температура разм гчени , °С 82-95 Составы композиций и их технологикие свойства приведены в табл. 1 и оответственно. Таблица 1

Прецеп лрочаостн, кгс/си 82-85 78-83 78-8О Линейна  усадка, %0,45-0,5 О,45-О,50,45-О,48 Зольность, %0,03О,ОЗ О,ОЗ Теплостойкость, сДо 45 До 45 До 45 Првпвпаемость к прессформе (шт.) при съеме моаелей с ооной прессформы .2-32-33-5 Удельна  уоарна  в зкость,кгс.см/см 0,4-О,420,4-О,420,5-О,6

Ж шютекучесть, мм

588

593 Дл  получени  модельной композиции готов т лигатуру путем сплавлени  цере-55 зина и полиэтилена при 170-175°С, а затем ввод т пиропласт-2. Модельную композицию при температуре 87 С подаТаблица 2

660

664

65О

Claims (2)

1. 526 . 73-77 68-72 65-72 74-78 О,45-О,470,43-О,450,4-0;42. 0,4-О,42 O,O:25 . 0,025 0,025 0,20 До 47 До 47 До 49 До 54 . 3-53-54-64-6 О,7-0,75 О,75-О,85О,78-О,85О,8-О,95 ют в пресс-форму, предварительно покрыв ее рабочую поверхность касторовым маспом . Модели изготавливают с керамическим стержнем, необходимым дл  получени  внутренних очертаний в отливках и н  от ливках типа створок с тотциной стенок менее 1 мм и длиной до 400 мм. Модепи удал ют в той же модельной композиции , перегретой до 22О°С. После выплав лени  трещин на поверхности керамических оболочек не обнаружено. Керамические кварпевые оболочки, легированные сиплиминитом, обжигают и заливают сталью CTS5 без упаковки опорным наполнителем . Полученные отливки имеют хорошее качество поверхности, соответству ют требовани м по размерной точности. Как видно из табл. 2 предлагаема  модельна  композици  по сравнению с известной имеет меньшую прилипаемость (она увеличилась до 6 сьемов моделей без смазки пресс-формы, вместо 1-2 мо делей), меньшую хрупкость (удельна  ударна  в зкость достигает 0,95 кгсм/см т.е. в 4,7 раза выше, чем у известной композиции). Уменьшение хрупкости и прихшпаемости объ сн етс  исключением из состава модельной композиции кани- фоли. Кроме того, модельна  композици  обладает большей жидкотекучестью, что особенно важно при получении тонкостенных ажурных моделей толщиной менее 1 мм и при использовании некоторых тиг пов модельных установок. Модельные композиции с содержанием пиропласта- более 75 вес.% примен ть нецелесообразно из-за получаемой недостаточной однородности структуры модепей хот  теплостойкость и прочность их несколько возрастает. Составы с содержанием пиропласта-2 менее 5О вес.% примен ть Также не реко мендуетс  из-оа трудностей в приготовлении лигатуры (полиэтилена и церезина) в больших объемах. Реализаци  изобретени  позвол ет снизить стоимость отливок за счет сокращени  брака поломки моделей. Кроме того, создаетс  возможность свободно снимать заусенцы, перемешать модепи согласно техпроцессу, уменьшить количест во разделительной смазки пресс-формы, а также снизить себестоимость модельной композиции ввиду замены оорогосто щей канифоли на лиропласт-2 (ориентировочна  стоимость его, как опытного полимера , 40О-6ОО руб. тонна). За счет уменьшени  прилипаемости модели к прессформе становитс  возможным повысить производительность труда. Формула изобретени  Композици  дл  изготовлени  выплавл емых моделей, включающа  церезин, полиэтилен , отличающа с  тем, что, с целью получени  качественных тонкостенных ажурнътх моделей толщиной менее 1 мм и снижени  себестоимости композиции , она дополнительно содержит полимер фракции продуктов пиролиза бензина ли атмосферного газойл  с температурой ипени  13О-19О Спри следующем соотошении ингредиентов, вес.%: Упом нутый полимер5О-75 Полиэтилен2,5-3 ЫерезинОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Шкленник Я. И., Озеров В. А. Литье о выплавл емым модетшм. М., Машгиз, 1971, с. 132.
2. 2.Развитие технологии лить  по вылавл емым модел м. Материалы семинара, ДТП им. Дзержинского, М., 1963.