SU1560357A1 - Состав противопригарного покрыти дл литейных форм и стержней - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий, примен емых дл  окрашивани  форм и стержней, изготовленных преимущественно из холоднотвердеющих смесей, при производстве стальных отливок. Цель изобретени  - улучшение противопригарных свойств покрыти  за счет повышени  его термостойкости и прочностных свойств при 1000°С, снижени  газотворности покрыти , а также повышени  чистоты поверхности отливок. Состав содержит следующие ингредиенты, мас.%: 4-5%-ный раствор поливинилбутирал  в органическом растворителе 28,75-29,15

фенолоформальдегидна  смола 0,85-1,25

алюминат натри  6-6,25 и циркон - остальное. При прогреве формы до 700-720°С прочностные свойства покрыти  обеспечиваютс  поливинилбутиралем и смолой ОФ-1. При более высоких температурах прочность покрыти  формируетс  уже за счет спекани  нерастворимого в органических растворител х алюмината натри  и имеющего температуру плавлени  1650°С. Использование покрытий из составов по изобретению позвол ет получать крупные стальные отливки без пригара в формах из холоднотвердеющих смесей, расшир   тем самым область применени  этих смесей. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к.составам противопригарных покрытий, примен емых дл  окрашивани  форм и стержней, изготовл емых преимущественно из холоднотвердеющих смесей,. при производстве стальных отливок.

Цель изобретени  - улучшение противопригарных свойств покрыти  за счет повышени  его термостойкости

и прочностных свойств при 1000°С, снижени  газотворности покрыти , а также повышени  чистоты поверхности отливок,

В качестве наполнител  состав содержит циркон„

Дл  придани  седиментационной устойчивости составу используют 4-5%- ный раствор поливинилбутирал  (ПВБ) в органическом растворителе. При этом

качестве последнего можно испольовать этанол или растворители 646 647.

Кроме того ПВБ улучшает кроющую , пособность состава и служит низкотемпературным св зующим.

Фенолформальдегидна  смола ОФ-1 способствует повышению прочности покрыти  и обеспечивает хорошее его Q сцепление с поверхностью форм и стерж- ней при 700-780°С.

Дл  обеспечени  прочности покрыти  при более высоких температурах и увеличени  его термостойкости в сое- (5 тав вводитс  алюминат натри .

Алюминат натри  (NaAlO) представл ет собой неорганическое соединение, нерастворимое в органических растворител х с тсп0 1650°С.20

Составы дл  получени  противопригарного покрыти  приведены в табл.1, а их технологические свойства - в табл.2.

5

Покрытие на формах или стержн х получают путем нанесени  состава, приготовленного следующим образом.

Вначале приготавливают 4-5%-ный раствор ПВБ в органическом раствори- 30 теле в зкостью 19-21 с по ВЗ-4 полученный раствор ввод т смолу ОФ-1 и затем циркон и алюминат натри  при посто нном перемешивании.

Прочность- получаемых покрытий и их газотворность приведена в табл.3.

. Прочность покрыти  формируетс  после испарени  органического раство-д« рител  за счет отверждени  ПВБ и смолы ОФ-1. Термостойкость св зующей композиции смола-ПВБ способствует сохранению прочности покрыти  при нагреве до 700-720°С. Это св зано с 45 образованием кокса при карбонизации смолы, который прочно св зывает зерна циркони . При дальнейшем повышении температуры и.времени выдержки происходит газификаци  коксового остатка, что приводит к разрушению покрыти  и возникновению на отливках поверхностных дефектов и засоров.

Дл  увеличени  термостойкости покрыти  при более высоких температурах в состав вводитс  алюминат натри , обеспечивающий спекание покрыти  под действием тепла заливаемого в форму металла.

50

55

« 5

0

5

Анализ прочности противопригарных покрытий при изгибе при 1000°С (табЛоЗ) показывает, что в начальный период нагрева (выдержка до 45 с) происходит резкое снижение прочности, что объ сн етс  выгоранием ПВБ и смолы ОФ-1. При дальнейшей выдержке при наблюдаетс  повышение прочности покрыти  вследствие их спекани  за счет алюмината натри 

При увеличении содержани  алюмината натри  прочность покрь ий на изгиб при длительных выдержках (120- 180 с) увеличиваетс  Оптимальной следует считать добавку 6,0-6,25% алюмината натри , так как при содержании менее 6% величина прочности недостаточна, а увеличение содержани  алюмината натри  сверх 6,25% привод т к существенному повышению прочности покрыти ,

Газотворность покрытий вследствие снижени  содержани  смолы значительно ниже газотворности известных покрытий , содержащих 2-3% смолы ОФ-1. Принима  во внимание характер изменени  газотворности при увеличении содержани  смолы ОФ-1, максимальным ее содержанием следует прин ть 1,25%,

Технологические пробы, изготовленные из холоднотвердеющих смесей (жидкой самотвердеющей смеси с жидким стеклом или КБЖ, самотвердеющей смеси на смоле ОФ-1 и т.д.) и окрашенные составами по изобретению, пригара , ужимин и других поверхностных дефектов не имели.

Таким образом, покрыти , получаемые из составов по изобретению, обладают более высокими прочностными свойствами и высокой прочностью сцеплени  с поверхностью форм и стержней, при высоких температурах их использовани  получают крупные отливки без пригара в формах из холоднотвердеющих смесей, расшир   тем самым область применени  этих смесей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Состав противопригарного покрыти  дл  литейных форм и стержней преимущественно из холоднотвердеющих смесей при производстве стальных отливок , содержащий циркон, раствор поли- винилбутирап  в органическом раствот рителе и фенолформальдегидную.смолу, отличающийс  тем, что,

   с целью улучшени  противопригарных свойств покрыти  за счет повышени  его термостойкости и прочностных свойств при 1000 С, снижени  газо- творности покрыти , а также повыте- ни  чистоты поверхности отливок, он дополнительно содержит алюминат натри  при следующем содержании ингредиентов , мас«%:

   4-5%-ный раствор поли- винилбутирал  в орга-1- ническом растворителе Фенолформальдегидна 

   смола Алюминат натри 

   Циркон

   Таблица 1

   28,75- 29,15

   0,85- 1,25 6,00- 6,25 Остальное

   Таблица2