SU1068207A1 - Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней - Google Patents

Abstract

ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, используемых при изготовлении отливок из стаЛи, чугуна и цветных сплавов , включающее полиметллфеиилсилоксановую смолу, поливинилбутираль , органический растворитель, .циркон, отличающеес  тем, что, с целью повышени  седнментационной устойчивости, кроющей способности и прочности покрыти  при его плотности от 1,9 до 2,5 г/см, оно дополнительно содержит мылонафт при следующем соотношении ингредиентов, мас.% Полиметилi фенилсилоксано- . ва  смола1,5-3,0 (Л Поливинилбутираль0 ,4-0, 7 С ,Органический растворитель 20-30 Мылонафт0,03-0,15 ЦирконОсталь.ное

Description

Изобретение относитс  к литейно му производству, в частности к сос тавам противопригарных покрытий дл  форм и стержней, используемых дл  приготовлении отливок из стали чугуна и цветных сплавов. Известно противопригарное покрытие , включающее наполнитель, сульфитную барду, бентонит и мыло нафт f1). Однако покрытие имеет низкую прочность при высоких температурах так как содержит органическо е св зующее , а также недостаточно высокую седиментационную устойчивость. Кроме того, использование в этом покрытии в качестве растворител  воды обуславливает необходимость сушки форм после окрашивани . Известно также Самовысыхающее противопригарное покрытие, состо щ из огнеупорного наполнител , полисилоксановой смолы, водного раство ра метилоксипропилцеллюлозы и орга нического растворител . Указанное покрытие не требует сушки, обеспеЧивает более высокую прочность при высоких температурах, поскольку в качестве св зующего в нем содержит с  -кремнийорганическа  смола f2. Однако эта прочность недостаточ при изготовлении крупных отливок, когда в результате длительного воз действи  жидкого металла может име место размыв поверхности формы и .образование земл нв с засоров в отливке . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае мому результату  вл етс  противопригарное покрытие дл  литейных форм и стержней, включаквдее, мас.% Полиметилфенилсилоксанова  смола2,0-4,5 Поливинилбутираль0 ,2-1,5 Органический растворитель 30-40 Огнеупорный наполнитель Остальное Это покрытие имеет высокие технологические свойства при плотност 1,8-1,9 г/см 31. i Однако при увеличении плотности покрыти  свыше 1,9 г/см оно из-за низкой седиментационной устойчивос . ти быстро расслаиваетс  на жидкую и твердую фазы. Такое покрытие невозможно нанести на поверхность форм равномерным слоем, оно плохо проникает в смесь, а нанесенный слой имеет низкую прочность. В результате покрытие практически становитс  непригодным к употреблению Целью изобретени   вл етс  повы шение седиментационной устойчивости , кроющей способности и прочности покрыти  при его плотности от 1,9 до 2,5 г/см-. Поставленна  цель достигаетс  тем, что противопригарное покрытие дл  литейных форм и стержней, используемых при изготовлении отливок из стали, чугуна и цветных сплавов, включающее полиметилфенилсилоксановую смолу, поливинилбутираль, органический растворитель и циркон, дополнительно содержит мылонафт при следующем соотношении ингредиентов , мае.%: Поли1 ютилфенилсилоксанова  смола1,3-3,0 Поливинилбутираль0 ,4-0,7 Органический растворитель 20-30 Мылонафт0,03-0,15 Циркон Остальное Мылонафт  вл етс  натриевым мылом органических, кислот,, получаемых при щелочной очистке керосиновых и дизельных дистилл тов нефти. По внешнему- виду мылонафт - мазеобразное вещество от светло-желтого до коричневого цвета, выпускаетс  по ГОСТ 13302-67, Введение мылонафта в противопригарное покрытие на органическом растворителе оказывает на него сильно разжижающее действие, что позвол ет довести плотность покрыти  от 1,.9 до 2,5 г/см при улучшении техноло- гических свойств покрыти . Мылонафт в покрытии с высокой плотностью обеспечивает его более высокую седиментационную устойчивость, большую толщину наносимого сло  при одноразовом окрашивании, снижение насыщенности поверхностного сло  формы органическим растворителем , повышение производитальности труда на участках окраски форм, экономию органического растворител . При введении мьглонафта в количестве меньшем 0,03 мас.% не про вл етс  стабильно эффект повышени  седиментационной устойчивости и кроющей способности . При содержании мылонафта свыше 0,15 мае.% седиментационна  устойчивость и кроюща  способность покрыти  УХУДШсЦОТСЯ. Отношени  содержани  поливинилбутирал  к мылонафту должно быть в пределах 5:13. Это соотношение и предопределило содержание поливинилбутирал  в указанных пределах. В качестве полисилоксановой смолы можно использовать полиметнлфенилсилоксановую ипи полиметилсилоксановую . Полиметилфенилсилоксанова  смола  вл етс  продуктом кон-, денсации метилсилантриола и фенилсилантриола , образующихс  из соответствующих силанхлоридов. Полиметилсилоксанова  смола представл ет собой метилтрихлсфсило сановый полимер, полученный гидроли зом смеси метилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана с последующей конденсацией. Введение смолы менее 1,5 мае. % приводит, к уменьшению . прочности покрыти . Ввод смолы боле 3 мас.% экономически нецелесообразно , так как прочностные свойства покрыти  увеличивеиотс  незначительн В качестве органического растворител  используют этиловый спирт ил смеси этилового спирта с другими органическими растворител ми, такими как этилацетат, ацетон и др., которые способны 1раствор ть полисилоксановую смолу, поливинилбутираль и мылонафт. огнеупорный наполнитель выбирают в зависимости от запиваемого сплава Дл  стальных отливок примен ют циркон , корунд, шамот, кварц, дистенсиллицианит , рубил, магнезит и т.д. дл  отливок из чугуна и цветных спл вов - графит, кокс, шунгит, тальк, кварц и т.д. Составы и свойства покрытий.по изобретению (1-3) и прототипа (4) . приведены в табл 1 и 2. Ингредиенты

Полиметилфенилсилокс нова  смола 1,5

Поливинилбутираль 0,4 Органический С

3 0,7

2 0,5

2 0,5 Покрытие готов т следующим образом . В растворитель ввод т предварительно раздробленную полисилоксановую смолу и перемешивают до полного ее растворени . В раствор смолы ввод т поливинилбутираль и перемешивание продолжают до получени  однородного раствора. Затем ввод т мылонафт и продолжают перемешивать до полного его растворени . После этого ввод т огнеупорный наполнитель до требуемой плотности. Готовое покрытие нанос т на стержни и формы пульверизатором, кистью или окунанием . Реализаци  изобретени  позволит за счет улучшени  технологических свойств покрыти  повышенной плотности увеличить производительность труда на операци х окрашивани  в результате сокращени  количества наносиьслх на стержни и формы слоев покрыти , улучшить чистоту поверхности отливок в результате повышени  прочности покрыти  и зго сцеплени  с поверхностью форм. Ожидаемый годовой экономический эффект составит 300 тыс.руб. Таблица 1 покрыти , мае.%

Седиментационна 

устойчивость

через 24 ч

fвысота отсто ), мм

Толщина сло  после

одноразового

окунани , мм

О 0,09

О 0,08

50 0,05

Глубина проникноае .ни  в жидкостекдльную уплотненную смесь, мм

Прочность сцеплени  покрыти  со смесью, кг/см

при

при 1300°С Прочность покрыти ,кг

при

при

Продолжение табл.2

0,4

6,0

3,2 1,7

0,1

8,4

6,8 2,5

0,7

Claims (2)

1. ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ, используемых при изготовлении отливок из стаЯи, чугуна и цветных сплавов, включающее полиметилфенилсилоксановую смолу, поливинилбутираль, органический растворитель, циркон, отличающееся тем, что, с целью повышения седиментационной устойчивости, кроющей способности и прочности покрытия при его плотности от 1,9 до
2. 2,5 г/см³, оно дополнительно содержит мылонафт при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

   Полиметилфенилсилоксановая смола Поливинилбутираль ,Органический растворитель Мылонафт Циркон

   1,5-3,0

   0,4-0,7

   20-30 0,03-0,15 Остальное □о