SU1279740A1

SU1279740A1 - Состав дл получени противопригарного покрыти

Info

Publication number: SU1279740A1
Application number: SU853942774A
Authority: SU
Inventors: Юрий Наумович Пресман; Николай Иванович Афанасьев; Леонид Александрович Сосновский; Ирина Александровна Калиниченко
Original assignee: Производственное Объединение "Гомсельмаш"
Priority date: 1985-08-13
Filing date: 1985-08-13
Publication date: 1986-12-30

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий дл литейных форм и стержней, используемых преимущественно при изготовлении чугунных отливок. Противопригарное покрытие дп литейных форм и стержней , используемых преимущественно при изготовлении чугунных отливок с толщиной стенок более 30 мм, включающее скрытокристаллический графит, сульфитно-дрожжевую бражку, бентонит к воду, дополнительно содержит красный шлам и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов, мае.%:красный шлам 25-35; скрытокристаллический графит 25-35; алюминиева пудра 8-12; сульфитно-дрожжева бражка 5,5-8,3; бентонит 2,5-3,5; вода - остальное. Алюминиева пудра вводитс в состав покрыти дл восстановлени элементов из оксидов, вход щих в красной шлам, и легировани отливок в процессе кристаллизаi ции. Взаимодействие сульфитно-дрожжевой бражки с красным шламом, имею (Л щим высокоразвитую поверхность, способствует увеличению прочности противопригарного покрыти . Состав дл получени противопригарного покрыти , облада высокой прочностью нанесенного сло к истиранию и прочностью сцеплени с формой, огнеупорностью, ьо повьшенной седимент;ационной устойчи востью, позвол ет получить литье с ) хорошей чистотой поверхности и повы шенной поверхностной твердостью. . 2 табл.

Description

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий дл литейных форм и стержней, используемых, преимущественно, при изготовлении чугунных отливок.

Цель изобретени - повышение прочности покрыти и прочности сцеплени его с формой,

В составе дл получени покрыти используетс красный шлам - побочный продукт вьщелачивани боксита при производстве глинозема. Состав красного шлама Днепропетровского алюминиевого завода, который используетс в покрытии, в пересчете на сухое вещество содержит следующие оксиды, мас,%:

Ре,0з 45-48

15-18

SiO, 5-8

TiOj

CaO

NajO

3-5 6-8 3-5

Прочие оксиды Остальное

Красный шлам хорошо спекаетс уже при 1250 С.

Алюминиева пудра вводитс в состав покрыти как восстановитель дл восстановлени элементов из их кислородных соединений, вход щих в состав красного шлама, и поверхностного легировани отливок в процессе кристаллизации .

Наличие в пО Крытии гидрофобного скрытокристаллического графита увеличивает седиментационную устойчивость .

Сульфитно-дрожжева бражка способствует уменьшению в зкости покрыти и обеспечивает его хорошую кроюшую способность.

Взаимодействие сульфитно-дрожжевой бражки с красным вшамом, имеюшлм высокоразвитую поверхность, также способствует увеличению прочности противопригарного покрыти . Дл приготовлени покрыти используют сульфитно-дрожжевую бражку плотностью 1250-1300 кг/м

Составы и свойства покрытий приведены в табл, 1 и 2,

Состав дл получени противопригарного покрыти приготавливают следующим образом.,

5

В красномешалку заливают воду и сульфитно-дрожжевую бражку, перемешивают их в течении 3-5 мин, после чего загружают бентонит, графит,

2 красный шлам и алюминиевую пудру, процесс перемешивани продолжаетс до получени однородной пастообраз- ной массы. Дл приготовлени суспензии пасту перемешивают с водой, до

0 получени плотности 1330-14 10 кг/м.

Покрытие, нанесенное окунанием или кистью на поверхность формы или стержн , сушат при 250-270 С в течение 1 ч,

5 Реализаци изобретени наиболее целесообразна дл получени чугунного и стального лить с стенки более 30 мм, так как в этих услови х покрытие обладает высокой меха0 нической прочностью и огнеупорностью.

Покрытие, облада высокой прочностью нанесенного сло к истиранию, прочностью сцеплени с формой, огнеупорностью , повьш енной седиментаци- онной устойчивостью, хорошей кроющей способностью, позвол ет улучшить качество отливок {чистоту поверхности) и повысить их служебные свойства, поскольку отливки с толщиной более 30 мм имеют повьш1енную поверхностную твердость.

Claims

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий дл литейных форм и стержней, используемых, преимущественно, при изготовлении чу гунных отливок. Цель изобретени - повышение проч ности покрыти и прочности сцеплени его с формой, В составе дл получени покрыти используетс красный шлам - побочный продукт вьщелачивани боксита при производстве глинозема. Состав красного шлама Днепропетровского алюминиевого завода, который используетс в покрытии, в пересчете на сухое вещество содержит следующие оксиды, мас,%: Ре,0з 45-48 15-18 SiO, 5-8 Прочие оксиды Остальное Красный шлам хорошо спекаетс уже при 1250С. Алюминиева пудра вводитс в состав покрыти как восстановитель дл восстановлени элементов из их кисло родных соединений, вход щих в состав красного шлама, и поверхностного легировани отливок в процессе кристал лизации. Наличие в пОКрытии гидрофобного скрытокристаллического графита увеличивает седиментационную устойчивость . Сульфитно-дрожжева бражка способ ствует уменьшению в зкости покрыти и обеспечивает его хорошую кроюшую способность. Взаимодействие сульфитно-дрожжевой бражки с красным вшамом, имеюшлм высокоразвитую поверхность, также способствует увеличению прочности противопригарного покрыти . Дл приготовлени покрыти используют сульфитно-дрожжевую бражку плотностью 1250-1300 кг/м Составы и свойства покрытий приведены в табл, 1 и 2, Состав дл получени противопригарного покрыти приготавливают следующим образом., В красномешалку заливают воду и сульфитно-дрожжевую бражку, перемешивают их в течении 3-5 мин, после чего загружают бентонит, графит, красный шлам и алюминиевую пудру, процесс перемешивани продолжаетс до получени однородной пастообраз- ной массы. Дл приготовлени суспензии пасту перемешивают с водой, до получени плотности 1330-14 10 кг/м. Покрытие, нанесенное окунанием или кистью на поверхность формы или стержн , сушат при 250-270С в течение 1 ч, Реализаци изобретени наиболее целесообразна дл получени чугунного и стального лить с стенки более 30 мм, так как в этих услови х покрытие обладает высокой механической прочностью и огнеупорностью. Покрытие, облада высокой прочностью нанесенного сло к истиранию, прочностью сцеплени с формой, огнеупорностью , повьш енной седиментационной устойчивостью, хорошей кроющей способностью, позвол ет улучшить качество отливок {чистоту поверхности) и повысить их служебные свойства, поскольку отливки с толщиной более 30 мм имеют повьш1енную поверхностную твердость. Формула изобретени Состав дл получени противопригарного покрыти преимущественно на литейных формах и стержн х, включающий графит скрытокристаллический, сульфитно-дрожжевую бражку, бентонит и воду, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности покрыти и прочности сцеплени его с формой, состав дополнительно содержит красный шлам, побочный продукт выщелачивани боксита при производстве глинозема и алюминиевую пудру при следующем соотношении компонентов , мас,%: Красный шлам 25-35 Графит скрытокристаллический 25-35 Алюминиева пудра 8-12 Сульфитно-дрожжева бражка 5,5-8,3 Бентонит2,5-3,5 ВодаОстальное

12797404

Таблица 1

Шунгитовый порошок

Графит скрытокристаллический

Сульфитногдрожжева

Седиментационна устойчивость100

Прочность сло к истиранию , кг/мм19

Кроюща способность

Прочность сцеплени сло

с формой, мПа0,13 0,18 0,09 60

35

30

Табли ц а 2

99

99

17

18

Слой- ровный, без трещин и включений

70 75 Растрескиваний при сушке нет, 0,20 0,25 0,3

Глубина легированного

сло , 144

Твердость поверхности по Бринеллю, НВ с поверхности

на глубине 5 мм

Прочность поверхности отливок

Продолжение табл. 2

Мен етс в зависимости от массы (толщины) стенки, а также от положени окрашенной поверхности в пространстве и колеблетс в пределах 1,5-4

235

240 185 190

Легированный слой монолитно св зан с основным металлом, случаев скалывани не -наблюдаетс